具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1~图5所示，一种铝型材切割整形机构2，包括切割整形机构2，切割整形机构2上设置有机架1，机架1上设置有位于切割整形机构2两侧的导料机构42；导料机构42的上料侧还设置有与导料机构42对应的传送机构一41，且导料机构42和传送机构一41的传送高度在同一水平面上;且导料机构42和传送机构一41之间还是设置有与传送方向交叉的矫直传送带40，且矫直传送带40的一端与设置在操作台22一侧的矫直抵靠板45对应。导料机构42的下料侧设置有与导料机构42对应的物料转移部5；物料转移部5的上料侧与导料机构42的下料侧对接，物料转移部5的下料侧与传送机构二7对应。

具体的，切割整形机构2包括驱动底座21，驱动底座21上设置有操作台22，操作台22上设置有切割槽221，操作台22上还设置有限位部23，限位部23上设置有能相对操作台22上下位移的定位机构8。限位部23上设置有罩设在操作台22上方的防尘罩，防尘罩与切割槽221对应，且防尘罩上连接有排废抽吸口232，便于将切割产生的废料进行抽吸，减少废料的加工环境的影响。如图1、2所示，定位机构8包括分别与切割槽221两侧对应的前部限位机构81和中部限位机构82，且前部限位机构81和中部限位机构82分别通过升降限位机构231驱动设置在限位部23上，且前部限位机构81和中部限位机构82能相对操作台22进行纵向位移。前部限位机构81上设置有与待加工的铝型材限位抵靠的抵靠限位板84，且抵靠限位板84的高度小于待切割的铝型材的厚度。

具体的，驱动底座21内设置有一个能相对切割槽221上下动作的升降式切割刀9，升降式切割刀9包括至少一对设置在驱动底座21内的升降机构91，升降机构91上驱动设置有支撑架92，支撑架92上驱动设置有切割轮93，切割轮93通过驱动设置在支撑架92的一侧上的驱动电机94驱动转动。驱动电机94的驱动转轴通过轴承穿设过支撑架92，且转轴与切割轮93驱动连接。升降式切割刀9能穿设过切割槽221，且驱动底座21内还设置有润滑油涂抹机构95。润滑油涂抹机构95包括润滑油箱，润滑油箱上嵌设有吸附涂抹机构，吸附涂抹机构上设置有与升降式切割刀9对应的涂抹凹槽。

具体的，物料转移部5上设置有用于传送物料的通槽50，通槽50包括与导料机构42对应的传送槽51，以及与传送机构二7对应的下料槽52；传送槽51的坡度与下料槽52的坡度均为锐角，且传送槽51的坡度低于下料槽52的坡度。通槽50内设置有下沉的集灰槽501，通槽50内的传送槽51上设置有下部支撑网533，传送槽51内设置有位于下部支撑网533上方的上部擦拭网532。下部支撑网533和上部擦拭网532分别通过传送机构驱动传送，传送结构为闭环传送结构，且通槽50内还设置有用于抵靠支撑下部支撑网533的支撑网板；上部擦拭网532与下部支撑网533均由内向外枢转传送，传送方向与物料工序方向一致。进一步的，集灰槽501连接有吸灰管6，通过吸灰管6实现对杂质的抽吸。

进一步的，导料机构42、传送机构二7、下部支撑网533、上部擦拭网532均采用的是能循环传送的传送机构。导料机构42、传送机构二7采用的均是闭环结构的传送料带，且传送料带套设在若干组传送转棍外部并通过电机驱动传送转棍转动带动传送料带循环传送。下部支撑网533和上部擦拭网532采用的是闭环结构传送网料带，闭环结构传送网料带套设在多组传送转棍外部并通过电机驱动传送转棍转动带动闭环结构传送网料带传送。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1、2、3、5所示，润滑油涂抹机构95设置在驱动底座21内的侧部，且润滑油涂抹机构95的吸附涂抹机构横向设置在驱动底座21内，且吸附涂抹机构的涂抹凹槽与切割轮93对应，且切割轮93嵌设入涂抹凹槽中，通过涂抹凹槽对切割轮93进行柔性涂抹润滑油。采用润滑油润滑后的切割轮93，相比于干切时切下的铝型材的物料切口更光滑，毛刺更少，进一步提高了成品率。

实施例三

一种铝型材切割整形机构2的切割整形方法，包含以下步骤：

步骤一，将待切割的铝型材放置到传送机构一41上，通过传送机构一41将待切割的铝型材传送至导料机构42，并通过导料机构42将物料引导至切割整形机构2的操作台22上，通过矫直传送带40对待切割的铝型材进行姿态的校准；

步骤二，待切割的铝型材传送过操作台22的切割槽221，与操作台22一端的限位块抵靠限位；

步骤三，定位机构8向下动作，定位机构8的前部限位机构81和限位板83同步动作限定住待切割的铝型材的端部，中部限位机构82的限位板83下压定位住待切割的铝型材的中部；

步骤四，驱动升降式切割刀9上升，升降式切割刀9的切割轮93穿设出切割槽221，切割待切割的铝型材；

步骤五，完成切割后的升降式切割刀9回收；升降式切割刀9通过润滑油涂抹机构95对切割轮93进行润滑油的涂抹；

步骤六，切下的物料通过导料机构42传送至物料转移部5的通槽50内，通过通槽50内设置的上部擦拭网532和下部支撑网533同步擦拭物料，并利用下部支撑网533的网孔结构以及集灰槽501收纳擦拭下来的杂质；下部支撑网533将擦拭后的物料传送至传送机构二7。

本发明工作原理：

如图1~图6所示，待切割的铝型材放置到传送机构一41上，通过传送机构一41将待切割的铝型材传送至导料机构42，并通过导料机构42将物料引导至切割整形机构2的操作台22上，通过矫直传送带40对待切割的铝型材进行姿态的校准。待切割的铝型材传送过操作台22的切割槽221，与操作台22一端的限位块抵靠限位；定位机构8向下动作，定位机构8的前部限位机构81和限位板83同步动作限定住待切割的铝型材的端部，中部限位机构82的限位板83下压定位住待切割的铝型材的中部。

驱动升降式切割刀9上升，升降式切割刀9的切割轮93穿设出切割槽221，切割待切割的铝型材；完成切割后的升降式切割刀9回收。切下的物料通过导料机构42传送至物料转移部5的通槽50内，通过通槽50内设置的上部擦拭网532和下部支撑网533同步擦拭物料，并利用下部支撑网533的网孔结构以及集灰槽501收纳擦拭下来的杂质；下部支撑网533将擦拭后的物料传送至传送机构二7。

其中，升降式切割刀9通过润滑油涂抹机构95对切割轮93进行润滑油的涂抹。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。