具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种耐磨损日用陶瓷加工系统，包括练泥工序、坯体成型工序和修坯工序；所述练泥工序使用练泥机对泥料进行搅拌混合，所述坯体成型工序用于对练好的泥料进行成型，所述修坯工序使用修边机对成型后的泥料边缘进行打磨抛光，其特征在于：所述打磨机包括底盘1、支撑板11、收集槽12和支撑架13；所述支撑板11固连在底盘1上端中部位置，所述收集槽12开设在底盘1上端中部位置，所述收集槽12环绕支撑板11开设；所述支撑架13均匀设置在底盘1上端边缘位置，所述支撑架13朝向支撑板11的一侧固连有凸块131；所述支撑板11上端一侧设置有一号环形块14，所述凸块131的下端固连有圆盘15，所述一号环形块14和圆盘15边缘之间具有间隙，所述一号环形块14内壁和圆盘15外圈均开设有滑槽141，所述滑槽141内滑动连接有滑块142；所述一号环形块14和圆盘15之间设置有电动马达16，所述电动马达16侧面与滑块142固连，所述电动马达16的输出轴外圈固连有橡胶轮161，所述橡胶轮161外圈分别与一号环形块14和圆盘15接触，所述橡胶轮161位于一号环形块14和圆盘15之间，所述电动马达16的输出轴下端固连有打磨刀17，所述打磨刀17的刀片为三片，打磨刀17为圆周设置，且每个打磨刀17之间具有间隙；所述圆盘15下端中心位置固连有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的输出轴下端固连有挤压板19；

使用时，该申请用于批量制造统一标准的餐厅陶瓷餐盘；通过练泥工序使用练泥机对泥料进行搅拌混合，通过坯体成型工序用于对练好的泥料进行成型，通过修坯工序使用修边机对成型后的泥料边缘进行打磨抛光；当使用修边机对成型后的陶瓷盘进行修边时，把瓷盘坯件放在支撑板11上，随后电动伸缩杆18启动，电动伸缩杆18的导杆向下方进行延伸，挤压板19随着电动伸缩杆18的导杆向下方进行延伸，所述挤压板19和支撑板11配合对瓷盘坯件进行限位挤压，且由于支撑板11为凹弧形设置，使支撑板11与瓷盘坯件贴合，进而使支撑板11对瓷盘坯件的限位作用进一步加强；当对瓷盘坯件限位完成后，电动马达16进行转动，当电动马达16进行转动时，电动马达16带动橡胶轮161进行转动，橡胶轮161与一号环形块14和圆盘15进行接触，橡胶轮161转动时，橡胶轮161在一号环形块14和圆盘15之间的间隙内进行移动，当橡胶轮161移动时，电动马达16随着橡胶轮161进行移动，电动马达16上的滑块142在滑槽141内进行滑动，电动马达16在一号环形滑块142和圆盘15之间进行滑动，当电动马达16转动时，电动马达16的输出轴下端固连的打磨刀17进行转动，打磨刀17对瓷盘坯件边缘进行打磨，使瓷盘坯件边缘光滑，由于打磨刀17的刀片数量为三，且打磨刀17的刀片之间具有间隙，当打磨刀17进行转动时，打磨刀17对瓷盘坯件进行打磨，瓷盘坯件所产生的粉尘碎屑进入打磨刀17的空隙之间，随后通过打磨刀17的之间的空隙进入收集槽12内，从而在一定程度上避免了打磨后所产生的粉尘飞散，造成粉尘污染。

作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨刀17下端固连有引流管171，所述引流管171下端位于收集槽12内，所述引流管171内部均匀设置有扇叶172；

使用时，通过在打磨刀17下端固连引流管171，且使引流管171的下端位于收集槽12内，通过在引流管171内部均匀设置扇叶172，当电动马达16进行转动时，电动马达16在一号环形块14和圆盘15之间进行移动，电动马达16进行移动时，电动马达16的输出轴带动打磨刀17进行转动，打磨刀17带动引流管171进行转动，引流管171进行转动时，引流管171内部的扇叶172进行转动，扇叶172转动时产生向收集槽12吹动的气流，进而使引流管171内部产生负压，从而加强了引流管171对瓷盘坯件产生粉尘的吸附引流作用，从而进一步避免了粉尘分散，造成粉尘污染。

作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨刀17片之间的间隙大小不同，所述打磨刀17片内壁之间的间隙距离小，所述打磨刀17片外壁之间的间隙距离大；

使用时，通过使打磨刀17的刀片之间的间隙大小不同，使打磨刀17的刀片内壁之间的间隙小，使打磨刀17的刀片外壁之间的间隙大，当电动马达16进行转动时，电动马达16通过橡胶轮161在一号环形块14和圆盘15之间的间隙内做圆周运动，电动马达16进行转动时，电动马达16带动打磨刀17进行转动，打磨刀17进行转动时，打磨刀17对瓷盘坯件外圈边缘进行打磨，打磨瓷盘坯件产生的碎屑通过打磨刀17的刀片之间的间隙进入打磨刀17内，且由于打磨刀17的刀片之间的间隙大，方便粉尘进入打磨刀17内，当粉尘进入打磨刀17内后，打磨刀17内壁的间隙较小，使粉尘不易通过打磨刀17的侧壁流出，使粉尘通过打磨刀17下端进入引流管171内，通过引流管171进入收集槽12内，从而在一定程度上提高了粉尘的收集效率，从而避免粉尘飘散。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挤压板19的下端为橡胶材质，所述挤压板19的上端均匀开设有一号槽191，所述一号槽191内通过扭簧转动连接有直角勾爪2；

使用时，通过使挤压板19的下端为橡胶材质，通过在挤压板19的上端均匀开始一号槽191，在一号槽191内通过扭簧转动连接有直角勾爪2，当瓷盘坯件放置在支撑板11上后，电动伸缩杆18的导杆向下方进行伸缩，电动伸缩杆18带动挤压板19向下方进行移动，使直角勾爪2率先接触到瓷盘坯件，随后挤压板19继续向下方移动，随后挤压板19接触到瓷盘坯件，挤压板19对瓷盘坯件进行挤压，直角勾爪2受扭簧弹性向下方进行挤压，从而使直角勾爪2、挤压板19和支撑板11配合对瓷盘坯件进行限位，从而提高了瓷盘坯件的稳定程度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述直角勾爪2远离挤压板19的一端开设有二号槽21，所述二号槽21内通过转轴转动连接有一号橡胶棒22；

使用时，通过在直角勾爪2远离挤压板19的一端开设二号槽21，在二号槽21通过转轴转动连接一号橡胶棒22，当电动伸缩杆18的输出轴向下方进行移动时，挤压板19随着电动伸缩杆18向下方进行运动，当挤压板19对瓷盘坯件进行挤压时，直角勾爪2率先接触到瓷盘坯件，随后挤压板19继续向下方进行运动，当直角勾爪2随着挤压板19继续下压，直角勾爪2在瓷盘坯件表面进行滑动，一号橡胶棒22在瓷盘坯件表面进行滑动，且一号橡胶棒22材质较软，一号橡胶棒22不会对瓷盘坯件造成伤害，且一号橡胶棒22减小了直角勾爪2与瓷盘坯件接触后的摩擦力，从而在一定程度上提高了挤压板19的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述电动马达16的外壳上均匀开设有三号槽162，所述三号槽162内设置有滚珠163，所述滚珠163分别与一号环形块14和圆盘15接触；

使用时，通过在电动马达16的外壳上均匀设置有三号槽162，在三号槽162内设置有滚珠163，且使滚柱分别于一号环形块14和圆盘15接触，当电动马达16进行转动时，电动马达16带动橡胶轮161进行转动，当橡胶轮161进行转动时，橡胶轮161与一号环形块14和圆盘15接触，橡胶轮161在一号环形块14和圆盘15之间进行移动，电动马达16随着橡胶轮161在一号环形块14和圆盘15之间的间隙内进行运动，电动马达16进行运动时，电动马达16外壳上的滚珠163分别与一号环形块14和圆盘15外圈接触，在电动马达16进行运动时滚珠163进行转动，使电动马达16外壳与一号环形块14和圆盘15之间的摩擦力减小，从而提高了电动马达16的使用效率。

一种耐磨损日用陶瓷加工方法，该方法适用于上述的耐磨损日用陶瓷加工系统，且该方法包括以下步骤：

S1：通过使制造瓷盘坯件的泥料进行练泥处理，把所使用的泥料放入练泥工序所使用的搅拌机内进形搅拌均匀，在搅拌的过程中排出泥料内所携带的空气，使泥料在搅拌机内搅拌时长为50-60分；搅拌完成后取出部分泥料放入水中，检测是否有气泡冒出，随后使检测后的泥料放置待用；

S2：把S1中得到的泥料放入磁盘坯体的铸模内进行坯体成型；随后使泥料在坯体成型模具内静置20-30分钟；随后取出磁盘坯体进行修坯，把瓷盘坯体放入修边机的支撑板11上，随后电动伸缩杆18进行向下运动，使挤压板19对瓷盘坯件进行挤压；

S3：电动伸缩杆18带动挤压板19向下方进行时，直角勾爪2率先接触到瓷盘坯件，随后挤压板19继续向下方移动，直角勾爪2受扭簧弹性向下方进行挤压，从而使直角勾爪2、挤压板19和支撑板11配合对瓷盘坯件进行限位，随后电动马达16进行转动，橡胶轮161转动时带动电动马达16绕着瓷盘坯件进行转动，打磨刀17在电动马达16运动时对瓷盘坯件进行打磨，打磨后取出瓷盘坯件，使瓷盘坯件放置供后续工序使用。

具体工作流程如下：

该申请用于批量制造统一标准的餐厅陶瓷餐盘；通过练泥工序使用练泥机对泥料进行搅拌混合，通过坯体成型工序用于对练好的泥料进行成型，通过修坯工序使用修边机对成型后的泥料边缘进行打磨抛光；当使用修边机对成型后的陶瓷盘进行修边时，把瓷盘坯件放在支撑板11上，随后电动伸缩杆18启动，电动伸缩杆18的导杆向下方进行延伸，挤压板19随着电动伸缩杆18的导杆向下方进延伸，所述挤压板19和支撑板11配合对瓷盘坯件进行限位挤压，且由于支撑板11为凹弧形设置，使支撑板11与瓷盘坯件贴合，进而使支撑板11对瓷盘坯件的限位作用进一步加强；当对瓷盘坯件限位完成后，电动马达16进行转动，当电动马达16进行转动时，电动马达16带动橡胶轮161进行转动，橡胶轮161与一号环形块14和圆盘15进行接触，橡胶轮161转动时，橡胶轮161在一号环形块14和圆盘15之间的间隙内进行移动，当橡胶轮161移动时，电动马达16随着橡胶轮161进行移动，电动马达16上的滑块142在滑槽141内进行滑动，电动马达16在一号环形滑块142和圆盘15之间进行滑动，当电动马达16转动时，电动马达16的输出轴下端固连的打磨刀17进行转动，打磨刀17对瓷盘坯件边缘进行打磨，使瓷盘坯件边缘光滑，由于打磨刀17的刀片数量为三，且打磨刀17的刀片之间具有间隙，当打磨刀17进行转动时，打磨刀17对瓷盘坯件进行打磨，瓷盘坯件所产生的粉尘碎屑进入打磨刀17的空隙之间，随后通过打磨刀17的之间的空隙进入收集槽12内，从而在一定程度上避免了打磨后所产生的粉尘飞散，造成粉尘污染。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。