阅读说明：本技术 进展运转监视系统以及方法 (Progress operation monitoring system and method ) 是由 菅原祯生 本田悠太 桥本英宪 门间隆之 武泽隆之 贺君 川合涉 于 2018-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供能够通过用户的使用便利性良好的生产监视画面，监视生产现场的进展状态以及运转状态的进展运转监视系统以及方法。进展运转监视系统(1)监视包含多个作业工序(P1～Pn)的生产现场(2)中的进展状态以及运转状态，该进展运转监视系统具备：生产实际成绩管理部(14)，其管理从各作业工序取得的生产实际成绩数据；生产计划管理部(13)，其管理各作业工序中的工序类别生产计划；生产监视部(15)，其显示基于由生产实际成绩管理部管理的各生产实际成绩数据和由生产计划管理部管理的各工序类别生产计划而解析的在各作业工序中的作业能力的问题，向用户提供受理变更向各作业工序的工作人员的分配的指示的生产监视画面(16)。(The invention provides a progress operation monitoring system and a progress operation monitoring method, which can monitor the progress state and the operation state of a production site through a production monitoring screen with good use convenience for a user. A progress operation monitoring system (1) monitors the progress state and the operation state in a production site (2) including a plurality of work processes (P1-Pn), and is provided with: a production result management unit (14) for managing production result data acquired from each work process; a production plan management unit (13) for managing a production plan of a process type in each operation process; and a production monitoring unit (15) which displays problems of work capacity in each work process analyzed based on each production result data managed by the production result management unit and each process type production plan managed by the production plan management unit, and provides a production monitoring screen (16) for receiving an instruction to change worker assignment to each work process to a user.)

进展运转监视系统以及方法

技术领域

本发明涉及进展运转监视系统以及方法。

背景技术

在控制面板、办公设备、汽车、航空器、工业器械、建设器械等之类的各种工厂中，以生产线方式、单元方式、动态单元方式等生产方式生产产品。一个产品例如经由部件、材料的准备、板金、涂装、主要部件的组装、主要部件向主体的组装、检查等多个作业工序被生产。在生产现场，按照预先制定的生产计划生产产品，但因各种情况，生产计划与生产实际成绩常常背离。因此，提出了监视生产进展状况，使工作人员配置最佳化的技术(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－300585号公报

在专利文献1中，记载有“在决定生产线的各工序中的工作人员人数的工作人员配置计划的制作与执行该计划的情况下，根据从各工作人员收集到的生产的进展状况，实时并且自动地进行工作人员配置计划的变更，对工作人员迅速地通知配置变更信息。”(专利文献1第0022段)，这样，根据生产的进展状况自动地制定工作人员配置计划，并向工作人员进行指示。

但是，在实际的生产现场，与工作人员的健康状态和安排、相对于作业的热情等各个工作人员有关的环境、状态动态地变化。因此，仅依靠自动地使工作人员配置最佳化，有可能不符合生产现场的实际状态，从而使用便利性较低。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够通过用户的使用便利性良好的生产监视画面，监视生产现场的进展状态以及运转状态的进展运转监视系统以及方法。

为了解决上述课题，基于本发明的进展运转监视系统监视包含多个作业工序的生产现场中的进展状态以及运转状态，其特征在于，该进展运转监视系统具备：生产实际成绩管理部，其管理从各作业工序取得的生产实际成绩数据；生产计划管理部，其管理各作业工序中的工序类别生产计划；以及生产监视部，其显示基于由生产实际成绩管理部管理的各生产实际成绩数据和由生产计划管理部管理的各工序类别生产计划而解析的在各作业工序中的作业能力的问题，并向用户提供生产监视画面，该生产监视画面受理变更向各作业工序的工作人员的分配的指示。

发明的效果

根据本发明，能够通过生产监视画面集中地进行各作业工序中的作业能力的问题的显示与工作人员向各作业工序的分配变更。

附图说明

图1是表示本实施方式的整体概要的说明图。

图2是进展运转监视系统的功能结构图。

图3是表示进展运转监视处理的流程图。

图4表示用于将工作人员向作业工序分配的设定画面的例子。

图5是涉及第2实施例的表示指示工作人员的分配变更的处理的流程图。

图6是涉及第3实施例的表示显示向作业工序追加的工作人员候补的处理的流程图。

图7是涉及第4实施例的表示工作人员候补的显示处理的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式涉及的进展运转监视系统1中，如后所述，可以对生产现场2的各作业工序P1～Pn中的作业上的问题进行可视化并集中地显示于生产监视画面16，进而通过生产监视画面16进行工作人员的分配。

由此，根据本实施方式，例如，作为生产现场的领导者的用户可以经由一个生产监视画面16掌握生产现场的进展状态以及运转状态，进而能够考虑工作人员的个别的情况而决定工作人员的分配变更。其结果是，用户能够相对简单地减少各作业工序的工序类别生产计划与生产实际成绩数据的背离、或进行瓶颈作业的检测和消除。由此，根据本实施方式，也可以通过使用便利性良好的生产监视画面16，当场消除生产现场的问题，从而能够提高生产效率。

实施例1

使用图1～图4，对第1实施例进行说明。图1是表示进展运转监视系统的整体概要的说明图。进展运转监视系统1监视生产现场2的进展状态以及运转状态，向用户提供其监视结果。

进展运转监视系统1例如能够构成为使用至少一个计算机。进展运转监视系统1通过作为计算机资源的运算装置、存储装置、辅助存储装置、输入输出接口电路、通信接口电路(均未图示)与预定的计算机程序，实现后述的各功能11～15。

首先，对生产现场2进行说明。生产现场2通过多个作业工序P1～Pn生产产品23。产品23通常由多个部件22构成。生产现场2的生产方式也可以是生产线方式、单元方式、动态单元方式中的任一个。本实施方式的生产现场2面向所谓的多品种少量生产，但也能够应用于少品种大量生产、少品种少量生产。以下，存在将作业工序简称为工序的情况。

各工序P1～Pn具备从RFID(Radio Frequency IDentifier)标签24读出工作人员的识别信息的RFID读取器21。在各工序P1～Pn配置有一个或者多个工作人员W1～Wn。工作人员的配置目的地例如可以由生产现场2的领导者即用户预先决定。

工作人员若到达分配给自己的工序，则使RFID读取器21读取储存于RFID标签24的工作人员识别信息。

这里，如图2所示，RFID标签24能够划分成储存工作人员的识别信息的工作人员标签24－1和储存表示工作人员的配置目的地的工序的信息的作业指导票标签24－2。设置于各工序的RFID读取器21从工作人员标签24－1读出特定工作人员的识别信息，并且从作业指导票标签24－2读出确定工序的识别信息。进展运转监视系统1基于RFID读取器21读取到的信息，能够掌握在哪个工序配置哪个工作人员。

此外，也可以构成为使工作人员标签24－1与作业指导票标签24－2一体化，根据用户的指示，通过RFID读取器/编写器改写确定工作人员所担当的工序的工序识别信息。

在各工序设置有作业指示终端25。作业指示终端25显示用于将该工序中的作业顺序示教给工作人员的画面。若结束一个作业顺序，则工作人员在作业指示终端25中，操作表示结束该作业顺序的结束按钮或者要求显示下一步的作业顺序的下一步按钮。每当工作人员结束各作业顺序，或者每当调出下一步的作业顺序的解说时，作为“预定操作”而操作按钮。进展运转监视系统1监视对作业指示终端25的操作，由此能够实时地掌握在各工序中应该实施的作业顺序的进展状况。

对进展运转监视系统1的结构进行说明。进展运转监视系统1例如具备作业状况监视部11、工作人员管理部12、生产计划管理部13、生产实际成绩管理部14、生产监视部15。

作业状况监视部11基于各工序的RFID读取器21读取的识别信息和对作业指示终端25的操作，监视各工序的作业的进展状况，并向生产实际成绩管理部14发送。

工作人员管理部12例如管理各工作人员的工人编号、姓氏、工作方式、工作时间、担当的工序的经历、各工序中有无所需的技术等。在工作人员标签24－1写入由工作人员管理部12管理的信息。

生产计划管理部13管理生产现场2的生产计划。生产计划管理部13分别管理生产现场整体的生产计划和工序类别生产计划。

生产实际成绩管理部14基于来自作业状况监视部11的数据，管理每个工序的生产实际成绩。

生产监视部15基于由生产实际成绩管理部14管理的各工序的生产实际成绩数据和由生产计划管理部13管理的各工序类别生产计划，解析各作业工序中的作业能力的问题。作业能力的问题例如是生产计划与生产实际成绩的背离、有无瓶颈作业、作业能力的过与不足。

生产监视部15在生产监视画面16显示作业能力的问题。生产监视画面16可以显示在与进展运转监视系统1连接的显示器，也可以显示在现场负责人等用户所具有的终端的画面。作为用户的终端，例如能够列举便携式信息终端、移动电话、虚拟现实耳机等。

生产监视画面16在横轴显示各工序，在纵轴显示时间。生产监视画面16针对每个工序，对表示生产计划的显示要素(例如条线图表)161与表示生产实际成绩的显示要素(例如条线图表)162进行对比并显示。

进一步地，在生产监视画面16显示表示当前时刻T1的显示要素和表示预定的作业结束时刻T2的显示要素。时刻T3是作业最慢的工序P5的作业结束预定时刻。表示作业结束预定时刻的显示要素能够按每个工序进行显示，但这里仅图示作业最慢的工序。

用户通过观察集中地显示各工序的状态的生产监视画面16，由此能够容易掌握生产现场2的进展状态以及运转状态。用户注意到工序P5的作业结束预定时刻T3大幅超过预定的作业结束时刻T2(例如所谓的定时的下班时刻)。换句话说，工序P5可以被视为是生产计划与生产实际成绩背离的工序、具有瓶颈作业的工序、产生作业能力不足的工序。

用户为了消除工序P5的问题，即为了使工序P5的作业结束预定时刻T3接近预定的作业结束时刻T2，而在生产监视画面16上变更工作人员的分配。

例如，用户对配置于生产监视画面16的分配变更按钮164进行操作，由此在生产监视画面16上显示作为“设定画面”的工作人员分配设定画面19。设定画面19的详细的一个例子在图4中进行说明。

用户使用设定画面19，指定向工序P5追加配置的工作人员。这里，例如，如双点划线箭头163所示，使1名工作人员从工序P2向工序P5移动。工序P2是提供工作人员的分配源工序，工序P5是供给工作人员的分配目标工序。分配源工序P2在当前时刻T1的预测结果中，由于生产计划与生产实际成绩的背离较少，所以即使减少工序P2的工作人员，也能够判断为作业结束时刻并不怎么延长。不局限于工序P2，也能够将其他的工序选择为分配源工序。将哪个工序的工作人员分配给分配目标工序，能够每次由用户进行判断。

如后述的其他的实施例那样，用户也可以在选择了分配目标工序P5和分配源工序P2的时刻，向设定画面19显示能够从分配源工序P2向分配目标工序P5移动的工作人员的一览表。另外，例如，如双点划线箭头163所示，用户在选择了分配源工序P2保持不变的状态，若选择分配目标工序P5，则也可以在设定画面19显示能够从工序P2向工序P5移动的工作人员的候补。

图2是进展运转监视系统1的功能结构图。工作人员管理部12例如具备工作人员标签管理部121、作业指导票标签管理部122、RFID管理数据库123。工作人员标签管理部121管理储存于工作人员标签24－1的工作人员的识别信息。作业指导票标签管理部122管理储存于作业指导票标签24－2的工序类别识别信息。RFID管理数据库123存储与工作人员的识别信息、工序类别识别信息、工作人员制造的产品的编号(制造编号)等的对应关系。

作业状况监视部11例如具备RFID读取器21、作业指示终端25、RFID管理系统111、RFID动态数据库112。RFID管理系统111例如将经由RFID读取器21从各标签24－1、24－2读取的信息、从作业指示终端25取得的操作信息、从未图示的钟表取得的日期时间信息、从RFID管理数据库123取得的工序类别识别信息和制造编号等关联起来进行管理。RFID管理系统111将相关联的数据储存于RFID动态数据库112。

生产实际成绩管理部14从RFID动态数据库112读出表示生产现场的进展状况的数据，掌握生产实际成绩。

数据收集部17定期或者不定期地从生产实际成绩管理部14取得生产实际成绩数据，并且从生产计划管理部13取得工序类别生产计划。数据收集部17无需定期地取得工序类别生产计划，在变更生产计划的情况下，只要从生产计划管理部13取得工序类别生产计划即可。数据收集部17将从生产实际成绩管理部14取得的各工序的生产实际成绩数据与从生产计划管理部13取得的工序类别生产计划储存于数据库18。

生产监视部15从数据库18读出工序类别生产计划和生产实际成绩数据，解析生产现场的进展状态以及运转状态，提取作业能力的问题，显示于生产监视画面16。

在生产监视画面16中，若用户指示工作人员的分配变更，则生产监视部15将该指示通知给工作人员管理部12。由此，将变更对象的工作人员的识别信息与移动目的地的工序(分配目标工序)的识别信息关联起来，登记于RFID管理数据库123。

图3是表示进展运转监视处理的流程图。生产监视部15从生产计划管理部13取得工序类别生产计划(S10)，从生产实际成绩管理部14取得生产实际成绩(生产实际成绩数据)(S11)。

生产监视部15对生产计划与生产实际成绩进行比较，由此计算各工序中的作业的进展状况(S12)。然后，生产监视部15使用步骤S12的计算结果与在步骤S10、S11中取得的数据，生成生产监视画面16，进行显示(S13)。

生产监视部15判定用户是否通过生产监视画面16指示了工作人员的分配变更(S14)。若判定为用户指示了工作人员的分配变更(S14：是)，则生产监视部15计算变更对象的工作人员的候补，显示于生产监视画面16上的设定画面19(S15)。此外，也可以分别在各个显示器显示生产监视画面16和设定画面19。

生产监视部15判定是否由用户通过设定画面19输入表示工作人员分配的变更内容的信息(S16)。若输入了表示工作人员的分配的变更内容的信息(S16：是)，则保存其内容(S17)。

生产监视部15判定相对于生产监视画面16的用户操作是否已结束(S18)，若判断为操作结束(S18：是)，则输出在步骤S17中保存的工作人员的分配变更的内容(S19)。在未结束操作的情况下(S18：否)，生产监视部15基于在步骤S17中保存的工作人员的分配变更内容，计算进展状况(S12)，显示于生产监视画面16(S13)。因此，每当向分配目标工序分配工作人员时，用户能够确认分配目标工序中的生产计划与生产实际成绩(预测值)的背离减少的情况。

从生产监视部15输出的工作人员的分配变更的内容例如经由生产计划管理部13向工作人员管理部12进行通知。也可以从生产监视部15向工作人员管理部12直接通知工作人员的分配变更的内容。

之后，向变更对象的工作人员指示向分配目标工序移动。指示方法不特别地限定。例如，也可以在工作人员持有的标签24－1内写入分配目标工序的识别信息、或者在工作人员目视确认的作业管理板上显示分配目标工序。或者，也可以向工作人员持有的终端发送电子邮件，由此显示分配目标工序的信息。另外，也可以在变更对象的工作人员当前参照的作业指示终端25上显示分配目标工序的信息。

图4表示工作人员分配设定画面19的例子。设定画面19例如具备显示工作人员的一览表的工作人员一览表191、指定分配对象的作业日期时间的按钮192、193、用于关闭设定画面19的画面194、确定分配内容的按钮195、向工作人员一览表191追加工作人员的按钮196、删除显示于工作人员一览表191的工作人员的按钮197、显示应该追加分配至分配目标工序的工作人员的人数的显示部198。

工作人员一览表191例如包含选择框部1911、序号1912、姓氏1913、确定担当中的生产线的识别编号1914、担当中的工序的名称1915、工作信息1916、加班时间1917。工作人员一览表191也可以包含保有技术的信息等、这些以外的项目。

用户确认工作人员一览表191，对选择框部1911进行选择，由此至少选择1名应该向分配目标工序移动的工作人员。若用户操作确定按钮195，则确定并保存工作人员的分配变更内容。

指定分配对象的作业日期时间的按钮存在指定当天(今天)的按钮192和指定未来的日期的按钮193。人员追加按钮196例如在将来自其他部署的应援、临时雇用的工作人员等登记于进展运转监视系统1时使用。人员删除按钮197在从工作人员一览表191中删除不应该选择为分配对象的工作人员的情况下使用。

显示追加人员的显示部198将在分配目标工序中被预测为所需要的工作人员的人数作为参考信息进行显示。

根据这样构成的本实施例，可以对生产现场2的各作业工序中的作业上的问题进行可视化，并集中地显示在生产监视画面16，并且，通过生产监视画面16进行工作人员的分配。

由此，根据本实施例，用户能够经由生产监视画面16，迅速地掌握生产现场2的进展状态以及运转状态，进而，能够考虑工作人员的个别的情况来决定工作人员的分配变更。

其结果是，根据本实施例，也能够通过用户的使用便利性良好的生产监视画面16，当场消除生产现场的问题，从而实现生产效率的提高。

实施例2

使用图5对第2实施例进行说明。包含本实施例的以下的各实施例相当于第1实施例的变形例，因此以与第1实施例的差异为中心进行叙述。在本实施例中，对在图3中叙述的工作人员分配变更指示处理(S14)的一个例子进行说明。

生产监视部15判定用户是否在生产监视画面16的图表上选择了分配源工序(S141)，接着，判定用户是否在生产监视画面16的图表上选择了分配目标工序(S142)。

生产监视部15若判定为用户在生产监视画面16上分别选择了分配源工序以及分配目标工序(S141：是，并且S142：是)，则判定为由用户输入了工作人员的分配变更指示(S143)。

这样构成的本实施例也起到与第1实施例相同的作用效果。而且，在本实施例中，用户选择显示于生产监视画面16的各工序的作业结束预定时刻的图表，由此能够指定工作人员的分配变更的分配源工序以及分配目标工序。例如，如图1的双点划线箭头163所示，用户在选择分配源工序的图表(可以是生产计划的条线图表，也可以是生产实际成绩的条线图表，也可以是其中任一个)的状态下，也可以仅选择分配目标工序，从而可以通过直观的操作指示工作人员的分配变更。其结果是，用户的使用便利性提高。

实施例3

使用图6对第3实施例进行说明。在本实施例中，对在图3中叙述的工作人员候补显示处理(S15)的一个例子进行说明。

生产监视部15通过工作人员管理部12，在分配对象的作业日期时间提取出勤的工作人员(例如，今天出勤中的工作人员)(S151)。

生产监视部15提取出勤的工作人员中的具有在分配目标工序中必要的技术的工作人员(S152)。

生产监视部15提取具有在分配目标工序中必要的技术的工作人员中的、属于生产计划与生产实际成绩的背离在预定时间内的工序的工作人员(S153)。

生产监视部15判定在步骤S151～S153阶段性地提取的工作人员候补的数量是否为预定的阈值Th1以上(S154)。阈值Th1例如能够设定为“1”。

在全部满足步骤S151～S153的条件的工作人员的数量为阈值Th1以上的情况下(S154：是)，生产监视部15将该工作人员的信息作为工作人员候补，显示于生产监视画面16(或者设定画面19)(S156)。

在全部满足步骤S151～S153的条件的工作人员的数量未达到阈值Th1的情况下(S154：否)，生产监视部15提取具有在分配目标工序必要的技术的工作人员中的、属于能够判断为即使移动影响也较少的工序的工作人员(S155)，并作为工作人员候补进行显示(S156)。

此外，当在步骤S155中即使扩大工作人员候补的对象，人数也不满足阈值Th1的情况下，可以显示错误，或者，也可以不特别地进行挑选而显示工作人员的一览表191。

这样构成的本实施例也起到与第1实施例相同的作用效果。另外，根据本实施例，提取满足多个提取条件的工作人员作为向分配目标工序输送的工作人员候补，因此能够辅助用户的判断，从而提高使用便利性。

实施例4

使用图7对第4实施例进行说明。在本实施例中，对在图3中叙述的工作人员候补显示处理(S15)的其他的一个例子进行说明。

在本实施例中，如图4的显示部198所示，在显示工作人员候补时，在生产监视画面16显示在分配目标工序中需要的工作人员的数量Nw(S150)。然后，与在图6中叙述的情况相同，在步骤S151～S153中缩小变更对象的工作人员，判定缩小的工作人员的数量是否为在分配目标工序中需要的工作人员数量Nw以上(S154A)。

在全部满足步骤S151～S153的条件的工作人员的数量为在分配目标工序中需要的工作人员的数量Nw以上的情况下(S154A：是)，生产监视部15将该工作人员的信息作为工作人员候补，显示于生产监视画面16(或者设定画面19)(S156)。

另一方面，当在步骤S151～S153中提取的工作人员的数量未达到在分配目标工序中需要的工作人员的数量Nw的情况下(S154A：否)，生产监视部15提取具有在分配目标工序中必要的技术的工作人员中的、属于能够判断为即使移动影响也较少的工序的工作人员(S155)，并作为工作人员候补进行显示(S156)。

这样构成的本实施例也起到与第3实施例相同的作用效果。另外，在本实施例中，在生产监视画面16显示分配目标工序中需要的工作人员数量Nw，并且从工作人员中提取适于分配目标工序的工作人员的候补，因此用户的使用便利性进一步提高。

此外，本发明不限定于上述的实施方式。若为本领域技术人员，则能够在本发明的范围内，进行各种追加、变更等。在上述的实施方式中，不限定于附图所图示的结构例。在实现本发明的目的的范围内，实施方式的结构、处理方法能够适当地变更。

另外，本发明的各结构要素能够任意地取舍选择，从而具备取舍选择的结构的发明也包含于本发明。另外，权利要求书所记载的结构除了在权利要求书中明示的组合以外，也能够进行组合。

附图标记的说明

1：进展运转监视系统，2：生产现场，11：作业状况监视部，12：工作人员管理部，13：生产计划管理部，14：生产实际成绩管理部，15：生产监视部，16：生产监视画面、工作人员分配设定画面，21：RFID读取器，22：部件，23：产品，24：RFID标签，25：作业指示终端。