阅读说明：本技术 连接器 (Connector with a locking member ) 是由 増田健志 坂田知之 大谷弘 寺泽岳秀 中村圭一 齐藤贵彦 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：一种连接器(70)，具备阳连接器(10)和具有沿着嵌合方向与阳连接器(10)嵌合的壳体(40)的阴连接器(20)，在阳连接器(10)和阴连接器(20)嵌合的状态下，将阳连接器(10)及阴连接器(20)中的一方连接器固定，另一方连接器在与嵌合方向交叉的方向以试验速度1mm/分钟施加载荷时的刚性k[N/m]为k<360000，在另一方连接器的质量为m[kg]的情况下，k≧(2.0×10<Sup>7</Sup>)×m。(A connector (70) is provided with a male connector (10) and a female connector (20) having a housing (40) that is fitted to the male connector (10) along a fitting direction, wherein one of the male connector (10) and the female connector (20) is fixed in a state in which the male connector (10) and the female connector (20) are fitted to each other, and the other connector has a rigidity k [ N/m ] when a load is applied in a direction intersecting the fitting direction at a test speed of 1 mm/min]Is k<360000 and the mass of the connector on the other side is m [ kg ]]In the case of (1), k ≧ 2.0X 10 7 )×m。)

连接器

技术领域

在本说明书中公开涉及连接器的技术。

背景技术

以往，作为在需要耐振动性的环境下使用的连接器，已知专利文献1记载的连接器。该连接器具备相互嵌合的阴壳体和阳壳体。在阴壳体中收纳阴端子的端子收纳部的外周面、和在阳壳体中在前方开口的小罩部的内周面中的任一方设置有在与对方的周面之间被圧溃的松动去除肋。通过松动去除肋，两壳体嵌合的状态下的连接器的刚性提高，所以连接器的耐振动性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-166046号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，关于将两壳体嵌合的状态下的连接器的刚性提高何种程度时，能够将两壳体间的相对位移充分减小的见解还不足。以往，必须通过试作连接器，并实施耐久试验来实际测量耐振动性能。因此，需要用于使连接器的耐振动性提高的关于连接器的刚性的指针。

本说明书记载的技术是基于如上述情况完成的，以提供耐振动性提高的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本说明书公开的技术是一种连接器，具备阳连接器和具有沿着嵌合方向与所述阳连接器嵌合的壳体的阴连接器，在所述阳连接器和所述阴连接器嵌合的状态下，将所述阳连接器及所述阴连接器中的一方连接器固定，另一方连接器在与所述嵌合方向交叉的方向以试验速度1mm/分钟施加应变时的刚性k[N/m]为k<360000，在所述另一方连接器的质量为m[kg]的情况下，

k≧(2.0×10⁷)×m。

通过上述的结构，能够将阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的共振频率f设为1600Hz以上，所以连接器能够得到足够的耐振动性。

另外，因为阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的刚性k不包括360000[N/m]，小于360000[N/m]，所以能够抑制阳连接器和阴连接器的嵌合作业的效率降低。

作为本说明书公开的技术的实施方式，优选以下方式。

能够将所述另一方连接器设为所述阴连接器。

所述阳连接器具有所述壳体嵌合的罩部，在所述壳体保持有与电线的末端部连接的端子，所述壳体具备：导出部，其将与所述端子连接的所述电线导出到外部；伸出部，其以与所述罩部的顶端部对置的方式向外方伸出；外嵌部，其从所述伸出部向所述罩部侧突出而外嵌到所述罩部的顶端部，使所述罩部的基端侧的外表面露出；以及加强肋，其连接到所述导出部和所述伸出部。

根据本结构，因为壳体的外嵌部外嵌到罩部的顶端部，使罩部的基端侧的外表面露出，所以与外嵌部也外嵌到罩部的基端侧的外表面的结构比较，能够使连接器轻量化。当连接器轻量化时，共振频率改变，能够抑制连接器的共振的影响，因此能够降低制造成本并且抑制由振动导致的不良情况。

在此，当使连接器轻量化时，壳体的刚性降低，由电线的振动导致的连接器的位移量变大，因此由于端子的错位等原因，有可能在端子彼此接触的部分等容易产生滑动磨损等不良情况。根据上述结构，因为伸出部和导出部由加强肋连接，所以壳体的刚性通过加强肋提高，能够抑制连接器的位移。由此，能够抑制由壳体的刚性降低、连接器的位移量增加导致的不良情况。

发明效果

根据本说明书公开的技术，能够使连接器的耐振动性提高。

附图说明

图1是示出一实施方式的连接器的立体图。

图2是示出连接器的主视图。

图3是图2的A-A线剖视图。

图4是示出连接器的后视图。

图5是示出阴连接器的立体图。

图6是示出阴连接器的主视图。

图7是图6的B-B线剖视图。

图8是示出阴连接器的壳体的立体图。

图9是示出阴连接器的壳体的俯视图。

图10是示出阴连接器的壳体的主视图。

图11是图10的C-C线剖视图。

图12是示出阴连接器的壳体的侧视图。

图13是示出阴连接器的壳体的后视图。

图14是示出阴连接器的壳体的仰视图。

图15是示出样品1的阳连接器的剖视图。

图16是示出样品1的连接器的剖视图。

图17是示出连接器的图16的D-D线剖视图。

图18是示出阴连接器的壳体的俯视图。

图19是示出阴连接器的壳体的仰视图。

图20是示出阴连接器的壳体的侧视图。

图21是示出阴连接器的壳体的主视图。

图22是示出保持器的后视图。

图23是示出保持器的俯视图。

图24是示出保持器的剖视图。

图25是示出阴连接器的剖视图。

图26是示出阴连接器的主视图。

图27是示出样品2的保持器的后视图。

图28是示出保持器的俯视图。

图29是示出保持器的剖视图。

图30是示出样品2的连接器的剖视图。

图31是示出样品2的阴连接器的剖视图。

图32是示出样品3的保持器的后视图。

图33是示出保持器的俯视图。

图34是示出保持器的剖视图。

图35是示出样品3的连接器的剖视图。

图36是示出样品3的阴连接器的剖视图。

图37是示出样品6的连接器的剖视图。

图39是示出样品8的阳连接器的剖视图。

图40是示出样品8的连接器的剖视图。

图41是示出样品8的阴连接器的剖视图。

图42是将样品1～9的实验结果汇总的表。

图43是示出连接器的刚性k相对于连接器的质量m的值的坐标图。

具体实施方式

<实施方式的概要>

对本说明书公开的技术的实施方式的概要进行说明。作为连接器的耐振动对策，抑制阳连接器与阴连接器之间的相对位移是有效的。作为其手法之一，考虑到如下方法：通过将阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性提高，从而将连接器的共振频率提高，抑制相对位移。

以下，对连接器的刚性k、连接器的共振频率f、以及阳连接器与阴连接器之间的相对位移x的关系进行说明。

在将振动加速度设为a时，在连接器的共振频率f和阳连接器与阴连接器之间的相对位移x之间具有以下关系。

x＝a/(2πf)² (公式1)

另外，一般来说，在将质量设为m时，在作为发生共振的频率的固有振动频率ω＝2πf与刚性k之间具有以下关系。

ω＝(k/m)^1/2 (公式2)

一并参照公式1和公式2，当将连接器的刚性k提高时，显然固有振动频率ω变大，连接器的共振频率f也变大。其结果是，能够抑制阳连接器和阴连接器的相对位移x。

例如，假设100G(重力加速度的100倍)这样的非常大的加速度施加于连接器的情况。在该情况下，当连接器的共振频率f变为1600Hz以上时，阳连接器与阴连接器之间的相对位移x变为1μm以下的非常小的值，所以能够得到足够的耐振动性能。

发明人锐意研究的结果是，为了连接器的共振频率f变为1600Hz以上，在刚性k和连接器的质量m为k≧(2.0×10⁷)×m的情况下，连接器的共振频率f变为1600Hz以上。

连接器的共振频率例如能够按如下测定。使具有在嵌合方向开口的阳罩部的阳连接器和具有与阳连接器嵌合的壳体的阴连接器沿着嵌合方向嵌合。在阳连接器和阴连接器嵌合的状态下，在调制成试验温度的恒温室或者恒温槽中放置预定时间，并放置到阳连接器及阴连接器变为与环境温度同等的温度为止。作为预定时间，例如能够设为1小时程度。将阳连接器及阴连接器的一方固定到设置于加振台的连接器固定部，将从另一方连接器导出的电线固定到设置于加振台的电线固定部。通过使加振台在与连接器的嵌合方向正交的方向以预定的振动频率振动，从而对一方连接器和从另一方连接器导出的电线赋予振动。使用激光位移计测定另一方连接器的位移量。将阳连接器与阴连接器之间的位移响应倍率为2倍以上、且通过加振台施加的振动的相位和通过激光位移计测定的位移的相位偏移π/2的频率作为连接器共振频率。作为预定的振动频率，例如能够设为500Hz至2000Hz。

阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性例如能够按如下测定。使具有在嵌合方向开口的阳罩部的阳连接器和具有与阳连接器嵌合的壳体的阴连接器沿着嵌合方向嵌合。在阳连接器和阴连接器嵌合的状态下，在调制成试验温度的恒温室或者恒温槽中放置预定时间，并放置到阳连接器及阴连接器变为与环境温度同等的温度为止。作为预定时间，例如能够设为1小时程度。将阳连接器及阴连接器的一方固定于连接器固定部。在另一方连接器中的在嵌合方向上与连接器固定部相反的一侧的靠近端部的位置，将配设于负载传感器的治具从与嵌合方向正交的方向以预定的试验速度按压。根据此时得到的载荷-位移曲线(F-S曲线)的弹性变形区域的斜率，算出阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性k。作为预定的试验速度，例如能够设为1mm/分钟。

在本实施方式的连接器中，优选阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性k不包括360000，小于360000。这是因为：为了将连接器的刚性k提高，当将阳连接器与阴连接器之间的余隙减小时，阳连接器和阴连接器的嵌合力增大。

<实施方式>

一边参照图1至图14一边说明本说明书公开的技术的一实施方式。本实施方式的连接器70具备阳连接器10和阴连接器20，配置于例如汽车等车辆的电力供给路径。以下将图1的X方向作为前方、将Y方向作为左方、将Z方向作为上方进行说明。

(阳连接器10)

如图3所示，阳连接器10具备阳端子11(在图1～图3中省略阳端子11的前方侧)和保持阳端子11的绝缘性的合成树脂制的阳壳体12。阳壳体12具备呈罩状开口的罩部13和将罩部13封闭的里臂部16。阳端子11贯穿里臂部16并突出到罩部13内，未图示的前方侧折弯成例如L字状。

罩部13为在左右方向长的长圆形的筒状，在罩部13的外表面的上部，锁定突部14向上方侧呈台阶状突出。如图1所示，在罩部13的外周，在前后方向(嵌合方向)延伸的多个突条15A、15B向外方突出。多个突条15A、15B具有在罩部13的上部隔开间隔地设置的左右一对突条15A、和设置于罩部13的两侧面的左右一对突条15B。

(阴连接器20)

如图7所示，阴连接器20具备：多个(在本实施方式中为三个)带端子的电线21；绝缘性的合成树脂制的壳体40，其保持端子25；以及保持器65，其安装于壳体40的前方。

(带端子的电线21)

带端子的电线21在电线22的末端部连接有端子25。电线22为导体部23的周围由绝缘包覆层24覆盖的包覆电线，导体部23为例如由多根金属线材绞合而成的绞线。

端子25具有与阳端子11连接的端子连接部26和与电线22连接的电线连接部29。端子连接部26为箱形，具备从顶端部向内侧折回的弹性接触片27。弹性接触片27与进入到端子连接部26的内部的阳端子11弹性接触。端子连接部26的后部形成有切除而得到的切口部28。通过切口部28与壳体40的矛状部44卡止，从而相对于端子25的脱离方向的力可防脱。电线连接部29将在电线22的末端部露出的导体部23紧固并压接。

在电线22上装配有筒状的橡胶栓30。橡胶栓30相对于电线22的绝缘包覆层24保持为密合状态，在前后方向贯穿形成有电线22插通的电线通孔31。在橡胶栓30的外周沿前后方向排列形成有波形的唇部32，唇部32沿周向延伸。通过该橡胶栓30，电线22与壳体40的插通孔41的孔壁之间被密封，从而可抑制水等从壳体40的插通孔41的开口向端子25侧浸入。

(壳体40)

壳体40在前后方向贯穿形成有多个(在本实施方式中为三个)插通孔41，带端子的电线21在左右排列地插通于多个插通孔41。壳体40具备：端子收纳室42，其收纳端子25；伸出部46，其从端子收纳室42向外方伸出；外嵌部50，其从伸出部46向罩部13侧突出而外嵌到罩部13的顶端部；导出部54，其配置于端子收纳室42的后方，将电线22导出；以及多个加强肋60A、60B，其连接到伸出部46和导出部54。

壳体40的前后方向的长度尺寸为大约25mm，左右方向的宽度尺寸为大约22mm，上下方向的高度尺寸为大约15mm。

端子收纳室42为长方体状，前端部以能将阳端子11***的方式切口，并且形成有限制端子25向前方移动的前止动部43。悬臂状的矛状部44从插通孔41的孔壁向前方延伸。矛状部44能挠曲变形，与端子25的切口部28卡止而防止端子25脱离。在端子收纳室42的基端部向外方伸出有伸出部46。在端子收纳室42的外周安装有密封环45。密封环45由橡胶等能弹性变形的材料形成，在内周及***沿周向形成有波形的唇部45A、45B，唇部45A、45B在前后方向排列，在两壳体12、40嵌合时，密封环45的外表面与罩部13的内表面密合。

伸出部46沿着端子收纳室42(及罩部13)的外周呈环状延伸。如图1所示，伸出部46的上部被切断，在切断的间隙中，锁定臂56在前后方向延伸。锁定臂56通过锁定突部14插通于锁定孔56A，从而限制两连接器10、20(两壳体12、40)的脱离。如图10所示，在周向延伸的伸出部46中的下端部形成有下表面侧的厚度尺寸增大而向下方(外方)以预定尺寸伸出的厚壁部47。厚壁部47从伸出部46的下部形成到前方的外嵌部50的下部，如图13所示，形成于伸出部46的外周缘部中的连接有一对加强肋60A、60B的部分之间的区域。如图10所示，厚壁部47的前部形成有将前方侧切除而将厚度减薄的一对凹部48。

外嵌部50从伸出部46的外周缘部向前方呈板状突出，沿着罩部13的外周呈环状延伸。当阳连接器10的罩部13与外嵌部50嵌合时，如图3所示，外嵌部50的内表面50A与罩部13的顶端部的外侧对置。由此，成为罩部13的顶端部的外表面被外嵌部50覆盖、罩部13的基端侧(前方侧)的外表面不被外嵌部50覆盖而露出的状态。在外嵌部50的顶端部(前端部)形成有内表面50A朝向前方倾斜状地被切除而得到的锥部50B。如图2所示，在外嵌部50形成有嵌入部51，罩部13的左右的突条15B嵌入到嵌入部51。上部的突条15A嵌入到外嵌部50与锁定臂56之间的间隙。在外嵌部50中的左右两端部向前方延伸着使外嵌部50向前方呈板状延长的延出片52。

如图4所示，导出部54为在左右方向长的扁平形状，在导出部54的内侧，在左右方向排列着三个插通孔41的开口。电线22插通的橡胶栓30与导出部54的各插通孔41的内壁密合。导出部54的外周在左右连接有沿着插通孔41呈圆弧状排列的三个圆弧部55A～55C。锁定臂56从导出部54的上表面向前方延伸。

如图12所示，多个加强肋60A、60B均是在侧视时为直角三角形的板状，左右一对相互平行地延伸，导出部54侧在比左右的圆弧部55A、55C的中心轴稍微靠内侧处与导出部54连接成一体，伸出部46侧与伸出部46连接成一体，并且下端部与厚壁部47连接成一体。

保持器65为合成树脂制，如图7所示，安装于壳体40的前方侧，具有挠曲限制片66，挠曲限制片66进入到矛状部44与端子收纳室42的内壁之间而限制矛状部44的挠曲。另外，保持器65的前端侧以阳端子11能插通的方式开口。

接着，对阴连接器20的制造方法进行说明。

将电线22的末端部的绝缘包覆层24剥掉，使导体部23露出，并且使露出的导体部23贯穿橡胶栓30的电线通孔31，在电线22的绝缘包覆层24的外周安装橡胶栓30。另外，露出的导体部23压接于端子25的电线连接部29。由此，形成带端子的电线21。

当将带端子的电线21***到壳体40的插通孔41时，与端子25抵接的矛状部44挠曲变形，矛状部44当到达端子25的切口部28的后方时复原变形，矛状部44与切口部28卡止。由此，带端子的电线21成为安装于插通孔41的正规位置的状态。并且，当从壳体40的前方侧安装保持器65时，矛状部44的挠曲变形被限制(图7)。由此，形成阴连接器20。

接着，当从壳体40的前方侧使阳壳体12嵌合到壳体40时，阳端子11与端子25的弹性接触片27弹性接触。另外，锁定臂56与阳壳体12的锁定突部14抵接而倾斜，当锁定突部14到达锁定孔56A时，锁定臂56复原成水平，锁定突部14成为插通于锁定孔56A的状态(图3)。由此，两连接器10、20成为正规嵌合状态，两连接器10、20的脱离被限制，连接器70完成。这样的话，能够利用厚壁部47将伸出部46和加强肋60A、60B的连接部分的强度提高，因此能够抑制由壳体40变形导致的不良情况。

<实验例>

接着，对示出本说明书公开的技术效果的实验例进行说明。

(样品1)

一边参照图15～图26一边说明样品1的连接器的结构。样品1的连接器170具有阳连接器110和阴连接器120。

(阳连接器110)

如图15所示，阳连接器110具备阳端子111和保持阳端子111的绝缘性的合成树脂制的阳壳体112。样品1的壳体112为聚对苯二甲酸丁二酯制。阳壳体112具备呈罩状开口的罩部113和将罩部113封闭的里臂部116。阳端子111贯穿里臂部116并突出到罩部113内。

罩部113为在左右方向长的长圆形的筒状，在罩部113的外表面的上部，锁定突部114向上方侧呈台阶状突出。

(阴连接器120)

如图17所示，连接器120具备：多个(在样品1中为三个)带端子的电线121；绝缘性的合成树脂制的壳体140，其保持端子125；以及保持器165，其安装于壳体140的前方。样品1的壳体140为聚对苯二甲酸丁二酯制。

壳体140的前后方向的长度尺寸为大约25mm，左右方向的宽度尺寸为大约22mm，上下方向的高度尺寸为大约15mm。

(带端子的电线121)

带端子的电线121在电线122的末端部连接有端子125。电线122为导体部123的周围由绝缘包覆层124覆盖的包覆电线，导体部123为例如由多根金属线材绞合而成的绞线。

端子125具有与阳端子111连接的端子连接部126和与电线122连接的电线连接部129。端子连接部126为箱形，具备从顶端部向内侧折回的弹性接触片(未图示)。弹性接触片与进入到端子连接部126的内部的阳端子111弹性接触。端子连接部126的后部形成有切除而得到的切口部128。通过切口部128与壳体140的矛状部144卡止，从而相对于端子125的脱离方向的力可防脱。电线连接部129将在电线122的末端部露出的导体部123紧固并压接。

在电线122装配有筒状的橡胶栓130。橡胶栓130相对于电线122的绝缘包覆层124保持为密合状态，在前后方向贯穿形成有电线122插通的电线通孔131。在橡胶栓130的外周沿前后方向排列形成有波形的唇部132，唇部132沿周向延伸。通过该橡胶栓130，电线122与壳体140的插通孔141的孔壁之间被密封，从而可抑制水等从壳体140的插通孔141的开口向端子125侧浸入。

(壳体140)

壳体140在前后方向贯穿形成有多个(在样品1中为三个)插通孔141，带端子的电线121在左右排列地插通于多个插通孔141。壳体140具备：端子收纳室142，其收纳端子125；外嵌部150，其将端子收纳室142从外方覆盖，并且向罩部113侧突出而外嵌到罩部113；导出部154，其配置于端子收纳室142的后方，将电线122导出；以及保护壁160A、160B，其配置于导出部154的左右两侧。

端子收纳室142为长方体状，前端部以能将阳端子111***的方式切口，并且形成有限制端子125向前方移动的前止动部143。悬臂状的矛状部144从插通孔141的孔壁向前方延伸。矛状部144能挠曲变形，与端子125的切口部128卡止而防止端子125脱离。在端子收纳室142的外周安装有密封环145。密封环145由橡胶等能弹性变形的材料形成，在内周及***沿周向形成有波形的唇部145A、145B，唇部145A、145B在前后方向排列，在两壳体112、140嵌合时，密封环145的外表面与罩部113的内表面密合。

在壳体140的上表面，锁定臂156在前后方向延伸。锁定臂156通过锁定突部114插通于锁定孔156A，从而限制两连接器110、120(两壳体112、140)的脱离。

外嵌部150向前方呈筒状突出，沿着罩部113的外周延伸。当阳连接器110的罩部113与外嵌部150嵌合时，外嵌部150的内表面150A与罩部113的外侧对置。由此，成为罩部113的外表面被外嵌部150覆盖的状态。

导出部154为在左右方向长的扁平形状，在导出部154的内侧，在左右方向排列着三个插通孔141的开口。电线122插通的橡胶栓130与导出部154的各插通孔141的内壁密合。锁定臂156从导出部154的上表面向前方延伸。

保护壁160A、160B从上方观看呈阶梯状的前端渐细形状。保护壁160A、160B左右一对相互平行地延伸，与导出部154的后端缘形成为大致齐平。

保持器165为合成树脂制，安装于壳体140的前方侧，具有挠曲限制片166，挠曲限制片166进入到矛状部144与端子收纳室142的内壁之间而限制矛状部144的挠曲。另外，保持器165的前端侧以阳端子111能插通的方式开口。在保持器165的前端部中的下端缘形成有切口部167。保持器165为聚对苯二甲酸丁二酯制。

(样品2)

接着，一边参照图27～图31一边说明样品2的连接器270的结构。因为只有保持器265的结构与样品1不同，所以对相同部件标注相同附图标记，并省略重复的说明。

在保持器265的外周面形成有向外方突出并且在前后方向延伸的多个肋268。在保持器265的上表面和下表面分别在左右方向隔开间隔地形成有六个肋268。六个肋268成为在左右方向隔开间隔地排列有一对肋268，且在左右方向隔开间隔地排列有三对的结构。另外，在保持器265的左侧面和右侧面分别在上下方向隔开间隔地形成有四个肋268。通过这些肋268与罩部113的内表面抵接并被圧溃，从而阳连接器110和阴连接器120嵌合时的刚性提高。

(样品3)

一边参照图32～图36一边说明样品3的连接器370的结构。因为只有保持器365的结构与样品1不同，所以对相同部件标注相同附图标记，并省略重复的说明。

在保持器365的外周面形成有向外方突出并且在前后方向延伸的多个肋368。在保持器365的上表面和下表面分别在左右方向隔开间隔地形成有三个肋368。另外，在保持器365的左侧面和右侧面分别在上下方向隔开间隔地形成有两个肋368。通过这些肋368与罩部113的内表面抵接并被圧溃，从而阳连接器110和阴连接器120嵌合时的刚性提高。

(样品4)

关于样品4的连接器，阴连接器的壳体由相对于聚对苯二甲酸丁二酯100质量份含有玻璃纤维15质量份的材料形成。关于上述以外的结构，因为是与样品1相同的结构，所以省略重复的说明。

(样品5)

关于样品5的连接器，阴连接器的壳体由相对于聚对苯二甲酸丁二酯100质量份含有玻璃纤维15质量份的材料形成。关于上述以外的结构，因为是与样品3相同的结构，所以省略重复的说明。

(样品6)

一边参照图37～图38一边说明样品6的连接器670的结构。样品6的连接器670除了阴连接器620的壳体640与样品3的连接器370不同以外，是与样品3的连接器370大致相同的结构，所以对相同部件标注相同附图标记，并省略重复的说明。

设置于壳体640的保护壁660A、660B的后端缘被切除。因此，导出部654的后端缘从保护壁660A、660B的后端缘向后方突出。

另外，设置于壳体640的外嵌部650成为以残留基端部的方式被切除的结构。因此，在壳体640中，成为端子收纳室642的大部分从外嵌部650露出的结构。成为罩部113的顶端部的外表面被外嵌部650覆盖、罩部113的基端侧(前方侧)的外表面不被外嵌部650覆盖而露出的状态。

(样品7)

关于样品7的连接器，阴连接器的壳体由相对于聚对苯二甲酸丁二酯100质量份含有玻璃纤维15质量份的材料形成。关于上述以外的结构，因为是与样品6相同的结构，所以省略重复的说明。

(样品8)

一边参照图39～图41一边说明样品8的连接器870的结构。样品8的连接器870具有阳连接器810和阴连接器820。

(阳连接器810)

如图39所示，阳连接器810具备阳端子811和保持阳端子811的绝缘性的合成树脂制的阳壳体812。样品8的壳体812为聚对苯二甲酸丁二酯制。阳壳体812具备呈罩状开口的罩部813和将罩部813封闭的里臂部816。阳端子811贯穿里臂部816并突出到罩部813内。

罩部813为在左右方向长的长圆形的筒状，在罩部813的外表面的上部，锁定突部814向上方侧呈台阶状突出。

(阴连接器820)

如图40所示，阴连接器820具备：多个(在样品8中为三个)带端子的电线821；绝缘性的合成树脂制的壳体840，其保持端子825；以及保持器865，其安装于壳体840的前方。样品8的壳体840为聚对苯二甲酸丁二酯制。

壳体840的前后方向的长度尺寸为22mm，左右方向的宽度尺寸为17mm，上下方向的高度尺寸为17mm。

(带端子的电线821)

带端子的电线821在电线822的末端部连接有端子825。电线822为导体部823的周围由绝缘包覆层824覆盖的包覆电线，导体部823为例如由多根金属线材绞合而成的绞线。

端子825具有与阳端子811连接的端子连接部826和与电线822连接的电线连接部829。端子连接部826为箱形，具备顶端部向内侧折回的弹性接触片(未图示)。弹性接触片与进入到端子连接部826的内部的阳端子811弹性接触。在端子连接部826形成有未图示的卡止孔。通过卡止孔的孔缘部与壳体840的矛状部844卡止，从而相对于端子825的脱离方向的力可防脱。电线连接部829将在电线822的末端部露出的导体部823紧固并压接。

在电线822上装配有筒状的橡胶栓830。橡胶栓830相对于电线822的绝缘包覆层824保持为密合状态，在前后方向贯穿形成有电线822插通的电线通孔(未图示)。在橡胶栓830的外周沿前后方向排列形成有波形的唇部832，唇部832沿周向延伸。通过该橡胶栓830，电线822与壳体840的插通孔841的孔壁之间被密封，可抑制水等从壳体840的插通孔841的开口向端子825侧浸入。

(壳体840)

壳体840在前后方向贯穿形成有多个(在样品8中为三个)插通孔841，带端子的电线821在左右排列地插通于多个插通孔841。壳体840具备：端子收纳室842，其收纳端子825；外嵌部850，其将端子收纳室842从外方覆盖，并且向罩部813侧突出而外嵌到罩部813；以及导出部854，其配置于端子收纳室842的后方，将电线822导出。

端子收纳室842为长方体状，前端部以能将阳端子811***的方式切口。悬臂状的矛状部844从插通孔841的孔壁向前方延伸。矛状部844能挠曲变形，与端子825的卡止孔的孔缘部卡止而防止端子825脱离。在端子收纳室842的外周安装有密封环845。密封环845由橡胶等能弹性变形的材料形成，在内周及***沿周向形成有波形的唇部845A、845B，唇部845A、845B在前后方向排列，在两壳体812、840嵌合时，密封环845的外表面与罩部813的内表面密合。

在壳体840的上表面，锁定臂856在前后方向延伸。锁定臂856通过锁定突部814插通于锁定孔856A，从而限制两连接器810、820(两壳体812、840)的脱离。

外嵌部850向前方呈筒状突出，沿着罩部813的外周延伸。当阳连接器810的罩部813与外嵌部850嵌合时，外嵌部850的内表面850与罩部813的外侧对置。由此，成为罩部813的外表面被外嵌部850覆盖的状态。

导出部854为在左右方向长的扁平形状，在导出部854的内侧，在左右方向排列着三个插通孔841的开口。电线822插通的橡胶栓830与导出部854的各插通孔841的内壁密合。锁定臂856从导出部854的上表面向前方延伸。

保持器865为合成树脂制，安装于壳体840的前方侧。通过保持器865的卡止凸部867与在壳体840的外表面形成的卡止凹部843卡止，从而保持器865组装到壳体840。保持器865具有前壁868，在保持器865组装到壳体840的状态下，前壁868使端子825停止向前动。另外，保持器865的前端侧以阳端子811能插通的方式开口。

(样品9)

因为样品9与作为一实施方式记载的连接器70相同，所以省略说明。

(测定方法)

1.共振频率的测定方法

连接器的共振频率按以下测定。使具有在嵌合方向开口的阳罩部的阳连接器和具有与阳连接器嵌合的壳体的阴连接器沿着嵌合方向嵌合。在阳连接器和阴连接器嵌合的状态下，在调制成试验温度的恒温室或者恒温槽中老化1小时。对样品1～7及9将试验温度设为25℃，仅对样品8将试验温度设为120℃。将阳连接器及阴连接器的一方固定到设置于加振台的连接器固定部，将从另一方连接器导出的电线固定到设置于加振台的电线固定部。通过使加振台在与连接器的嵌合方向正交的方向以预定的振动频率振动，从而对一方连接器和从另一方连接器导出的电线赋予振动。使用激光位移计测定另一方连接器的位移量。将阳连接器与阴连接器之间的位移响应倍率为2倍以上、且通过加振台施加的振动的相位和通过激光位移计测定的位移的相位偏移π/2的频率作为连接器共振频率。作为预定的振动频率，设为500Hz至2000Hz。

2.刚性的测定方法

阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性按以下测定。使具有在嵌合方向开口的阳罩部的阳连接器和具有与阳连接器嵌合的壳体的阴连接器沿着嵌合方向嵌合。在阳连接器和阴连接器嵌合的状态下，在调制成试验温度的恒温室或者恒温槽中老化1小时。对样品1～7及9将试验温度设为25℃，仅对样品8将试验温度设为120℃。将阳连接器及阴连接器的一方固定于连接器固定部。在另一方连接器中的在嵌合方向上与连接器固定部相反的一侧的靠近端部的位置，将配设于负载传感器的治具从与嵌合方向正交的方向以预定的试验速度按压。根据此时得到的载荷-位移曲线(F-S曲线)的弹性变形区域的斜率，算出阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性k。作为预定的试验速度，设为1mm/分钟。

(结果和考察)

关于样品1～9，通过上述的方法测定共振频率及刚性。将测定结果在图42中汇总成表。另外，在图43中将连接器的刚性k相对于连接器的质量m的值汇总成坐标图。

在本实施方式中，样品1、2、5及8是比较例，样品3、4、6、7及9是实施例。

作为连接器的耐振动对策，抑制阳连接器与阴连接器之间的相对位移是有效的。作为其手法之一，考虑到如下方法：通过将阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性提高，从而将连接器的共振频率提高，抑制相对位移。

以下，对连接器的刚性k、连接器的共振频率f、以及阳连接器与阴连接器之间的相对位移x的关系进行说明。

在将振动加速度设为a时，在连接器的共振频率f和阳连接器与阴连接器之间的相对位移x之间具有以下关系。

x＝a/(2πf)²(公式1)

另外，一般来说，在将质量设为m时，在作为发生共振的频率的固有振动频率ω＝2πf与刚性k之间具有以下关系。

ω＝(k/m)^1/2(公式2)

一并参照公式1和公式2，当将连接器的刚性k提高时，显然固有振动频率ω变大，连接器的共振频率f也变大。其结果是，能够抑制阳连接器和阴连接器的相对位移x。

例如，假设100G这样的非常大的加速度施加于连接器的情况。在该情况下，当连接器的共振频率f变为1600Hz以上时，阳连接器与阴连接器之间的相对位移x变为1μm以下的非常小的值，所以能够得到足够的耐振动性能。

如图43所示，可知如下：在共振频率为1600Hz以上的样品3、4、5、6、7及9中，关于连接器的刚性k和连接器的质量m，k具有比用

k＝(2.0×10⁷)×m

表示的直线L大的值。其结果是，为了得到具有足够的耐振动性的连接器，刚性k和连接器的质量m必须具有用下述的公式表示的关系。

k≧(2.0×10⁷)×m

另外，作为连接器的共振频率f，优选1600Hz以上，更优选1900Hz以上，进一步优选1950Hz以上，特别优选2000Hz以上。

另一方面，为了提高连接器的刚性k，当将阳连接器与阴连接器之间的余隙减小时，阳连接器和阴连接器的嵌合力增大。于是，阳连接器和阴连接器的嵌合作业的效率降低。因此，优选阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的连接器的刚性k不包括360000[N/m]，小于360000[N/m](参照直线M)。关于刚性k，更优选为134000[N/m]～274000[N/m]，进一步优选为204000[N/m]～261000[N/m]，特别优选为233000[N/m]。

<实施方式的作用效果>

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式的连接器具备阳连接器和阴连接器，阳连接器具有在嵌合方向开口的罩部，阴连接器具有沿着嵌合方向与阳连接器嵌合的壳体，在阳连接器和阴连接器嵌合的状态下，将阳连接器及阴连接器中的一方连接器固定，另一方连接器在与嵌合方向交叉的方向以试验速度1mm/分钟施加载荷时的刚性k[N/m]为k<360000，在另一方连接器的质量为m[kg]的情况下，

k≧(2.0×10⁷)×m。

根据本实施方式，因为刚性k不包括360000[N/m]，小于360000[N/m]，所以能够抑制阳连接器和阴连接器的嵌合作业的效率降低。

另外，根据本实施方式，在阴连接器的质量为m[kg]的情况下，满足下述的关系式。

k≧(2.0×10⁷)×m

根据上述的结构，因为阳连接器和阴连接器嵌合的状态下的共振频率f成为1600Hz以上，所以能够具有足够的耐振动性。

另外，阴连接器20具备保持端子25的壳体40，端子25与电线22的末端部连接，壳体40具备：导出部54，其将与端子25连接的电线22导出到外部；伸出部46，其以与罩部13的顶端部对置的方式向外方伸出；外嵌部50，其从伸出部46向罩部13侧突出而外嵌到罩部13的顶端部，使罩部13的基端侧的外表面露出；以及加强肋60A、60B，其连接到导出部54和伸出部46。

根据本实施方式，壳体40的外嵌部50形成为外嵌到罩部13的顶端部，并使罩部13的基端侧的外表面露出，因此与外嵌部50也外嵌到罩部13的基端侧的外表面的结构比较，能够使阴连接器20轻量化。当阴连接器20轻量化时，共振频率改变，能够抑制阴连接器20的共振的影响，因此能够降低制造成本并且抑制由振动导致的不良情况。在此，当使阴连接器20轻量化时，壳体40的刚性容易降低，由于电线22的振动，阴连接器20相对于阳连接器10的位移量变大，因此由于端子25的错位等的原因，有可能在端子11、25彼此接触的部分等产生滑动磨损等不良情况。根据本实施方式，因为伸出部46和导出部54通过加强肋60A、60B连接，所以壳体40的刚性通过加强肋60A、60B提高，从而能够抑制由壳体40的刚性降低、阴连接器20的位移量增加导致的不良情况。

另外，具备与多条电线22连接的多个端子25，导出部54将多条电线22导出，加强肋60A、60B在与多条电线22的排列方向正交的方向(交叉的方向)延伸。在电线22振动的情况下，导出部54在与电线22的排列方向交叉的方向比在电线22的排列方向更容易产生振动，但是在这样的容易产生振动的方向上，能够通过加强肋60A、60B抑制由振动导致的不良情况。

另外，伸出部46具有厚度尺寸增大的厚壁部47，加强肋60A、60B与厚壁部47连接。这样的话，能够利用厚壁部47将伸出部46和加强肋60A、60B的连接部分的强度提高，因此能够抑制由壳体40的变形导致的不良情况。

<其他实施方式>

本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。

(1)也可以为，将阴连接器固定，对阳连接器测定以试验速度1mm/分钟施加载荷时的刚性。

附图标记说明

10、110、810：阳连接器

13：罩部

20、120、820：阴连接器

22、122、822：电线

25、125、825：端子

30、130、830：橡胶栓

40、140、840：壳体

41、141、841：插通孔

46：伸出部

47：厚壁部

50：外嵌部

54：导出部

60A、60B：加强肋

70、170、270、370、670、870：连接器