阅读说明：本技术 一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具 (Internal gear grinding tool of gear grinding machine with formed grinding wheel ) 是由 曹少强 苗维新 方荣 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具,包括砂轮架,所述砂轮架上安装有磨具体壳,砂轮架内安装有动力输出装置,所述磨具体壳的端部安装有磨具机构,所述磨具机构与动力输出装置相连接；其中,所述磨具机构包括固定安装于磨具体壳内的砂轮主轴,所述砂轮主轴上安装有可转动的第一同步带轮,所述第一同步带轮与动力输出装置相连接,所述第一同步带轮上同轴安装有砂轮,通过在砂轮主轴上设置第一同步带轮,使得第一同步带轮既充当砂轮法兰使用,又充当轴承座,还可作为动力传递机构,实现最大化的利用空间结构,达到最小规格内齿轮高精度磨削加工目的,通过动力的传输,带动砂轮高精度回转运动保证磨具实现高精度磨削加工。(The invention discloses an internal gear grinding tool of a forming grinding wheel gear grinding machine, which comprises a grinding carriage, wherein a grinding tool body shell is installed on the grinding carriage, a power output device is installed in the grinding carriage, a grinding tool mechanism is installed at the end part of the grinding tool body shell, and the grinding tool mechanism is connected with the power output device; the grinding tool mechanism comprises a grinding wheel main shaft fixedly installed in a grinding tool body shell, a first rotatable synchronous belt wheel is installed on the grinding wheel main shaft and connected with a power output device, a grinding wheel is coaxially installed on the first synchronous belt wheel, and the first synchronous belt wheel is arranged on the grinding wheel main shaft and used as a grinding wheel flange and a bearing seat and also used as a power transmission mechanism to achieve the maximized utilization space structure, achieve the purpose of high-precision grinding of minimum-specification internal gears, and drive the grinding wheel to perform high-precision rotary motion through power transmission to ensure that the grinding tool achieves high-precision grinding.)

一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具

技术领域

本发明涉及磨齿机磨具领域，尤其涉及一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具。

背景技术

驱动机构是许多机械动力机构产品的关键部件，驱动机构输出精度高、承载力矩大、运行寿命长、可靠性要求高，各项指标对产品具有重大影响。驱动机构中高硬度、小模数内齿轮刚性弱，精度高，加工过程中因变形导致精度控制困难，影响齿轮精度一致性，必须使用专用高精度、小模数内齿轮磨削加工设备。

目前低硬度、小模数齿轮使用滚齿、插齿加工；而高硬度、小模数齿轮使用其他非磨齿方法加工，不能满足驱动机构中高硬度、小模数内齿轮5级精度要求。因此，缺乏专用高精度内齿轮磨齿设备进行高硬度、小模数内齿轮磨削加工。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具，包括砂轮架，所述砂轮架上安装有磨具体壳，砂轮架内安装有动力输出装置，所述磨具体壳的端部安装有磨具机构，所述磨具机构与动力输出装置相连接；其中，所述磨具机构包括固定安装于磨具体壳内的砂轮主轴，所述砂轮主轴上安装有可转动的第一同步带轮，所述第一同步带轮与动力输出装置相连接，所述第一同步带轮上同轴安装有砂轮。

所述第一同步带轮通过角接触轴承与砂轮主轴同轴安装。

所述角接触轴承与砂轮主轴之间设置有第一隔圈。

所述角接触轴承通过第二螺母压紧安装于砂轮主轴上。

所述砂轮的上下均安装有纸垫，砂轮的下端安装有第一螺母，所述砂轮、纸垫以及第一螺母均同轴安装于第一同步带轮上。

所述磨具体壳上设置有体壳盖板，所述砂轮主轴的一端与磨具体壳固定连接，另一端通过球面垫圈及第三螺母与体壳盖板连接。

所述动力输出装置包括安装于磨具电机主轴上的第二同步带轮，所述第二同步带轮通过同步齿形带与第一同步带轮连接。

所述第二同步带轮内设置有胀紧套，所述胀紧套通过压盖和第四螺母与第二同步带轮压紧连接。

所述磨具电机主轴上套设有第二隔圈，第二同步带轮通过第二隔圈轴向调整与同步齿形带的中心位置。

与现有技术比较，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具，通过在砂轮主轴上设置同步带轮，使得同步带轮既充当砂轮法兰使用，又充当轴承座，还可作为动力传递机构，实现最大化的利用空间结构，达到最小规格内齿轮高精度磨削加工目的，通过动力的传输，带动砂轮高精度回转运动保证磨具实现高精度磨削加工。

附图说明

图1是本发明成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具结构示意图；

图2是本发明成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具的磨具机构示意图；

图3是本发明成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具的磨具机构俯视图。

图中，1为砂轮主轴、2为第一螺母、3为砂轮、4为纸垫、5为角接触轴承、6为第一同步带轮、7为第二螺母、8为第三螺母、9为球面垫圈、10为隔圈、11为体壳盖板、12为磨具体壳、13为同步齿形带、14为砂轮架、15为第二同步带轮、16为第二隔圈、17为磨具电机主轴、18为胀紧套、19为压盖、20为第四螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1—图3所示，本发明提供了一种成形砂轮磨齿机的内齿轮磨具，包括砂轮架14，所述砂轮架14上安装有磨具体壳12，砂轮架14内安装有动力输出装置，所述磨具体壳12的端部安装有磨具机构，所述磨具机构与动力输出装置相连接；其中，所述磨具机构包括固定安装于磨具体壳12内的砂轮主轴1，所述砂轮主轴1上安装有可转动的第一同步带轮6，所述第一同步带轮6与动力输出装置相连接，所述第一同步带轮6上同轴安装有砂轮3。

如图2所示，具体的，所述第一同步带轮6通过角接触轴承5与砂轮主轴1同轴安装，所述角接触轴承5与砂轮主轴1之间设置有第一隔圈10，并且所述角接触轴承5通过第二螺母7压紧安装于砂轮主轴1上，其中第一隔圈10可以调整角接触轴承5负荷量。

所述砂轮3的上下均安装有纸垫4，砂轮3的下端安装有第一螺母2，所述砂轮3、纸垫4以及第一螺母2均同轴安装于第一同步带轮6上。

本发明中，所述磨具体壳12上设置有体壳盖板11，所述砂轮主轴1的一端与磨具体壳12固定连接，另一端通过球面垫圈9及第三螺母8与体壳盖板11连接，并且保持轴线垂直方向。

示例性的，本发明中通过电机输出动力，具体的，所述动力输出装置包括安装于磨具电机主轴17上的第二同步带轮15，所述第二同步带轮15通过同步齿形带13与第一同步带轮6连接。所述第二同步带轮15内设置有胀紧套18，所述胀紧套18通过压盖19和第四螺母20与第二同步带轮15压紧连接。

优选的，所述磨具电机主轴17上套设有第二隔圈16，第二同步带轮15通过第二隔圈16轴向调整与同步齿形带13的中心位置，第二隔圈16可调整第二同步带轮15中心高与同步带轮Ⅰ6和同步齿形带13中心高保持一致。

本发明工作过程为：

磨具电机的通过磨具电机主轴17带动第二同步带轮15转动，第二同步带轮15通过同步齿形带13以及依靠安装在砂轮主轴1上的角接触轴承5带动第一同步带轮6转动，同时带动砂轮3高精度回转运动保证磨具实现高精度磨削加工。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。