阅读说明：本技术 一种加工小模数齿轮的刮齿刀 (Gear scraping cutter for machining small-modulus gear ) 是由 范晓海 于 2021-01-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种加工小模数齿轮的刮齿刀,属于机械技术领域。它解决了现有通过滚齿或插齿对小模数齿轮进行加工的加工效率低的问题。本加工小模数齿轮的刮齿刀,包括设有清根的刀体,刀体呈盘状设置,并为一体式结构成型,刀体外壁上沿其周长方向设有若干个支撑体,各支撑体的一端部均安装有刀片,刀片均采用0度后角,且该刀片通过螺栓与相对应支撑体相固连。本发明具有能够大大提高小模数齿轮加工效率的优点。(The invention provides a gear scraping cutter for machining a small-module gear, and belongs to the technical field of machinery. The problem that machining efficiency is low when the small module gear is machined through hobbing or gear shaping in the prior art is solved. This gear scraping cutter of processing minor modulus gear, including the cutter body that is equipped with the back chipping, the cutter body is the disc setting to formula structure shaping as an organic whole is equipped with a plurality of supporter along its girth direction on the cutter body outer wall, and the blade is all installed to a tip of each supporter, and the blade all adopts 0 degree relief angle, and this blade links firmly with corresponding supporter mutually through the bolt. The invention has the advantage of greatly improving the processing efficiency of the small module gear.)

一种加工小模数齿轮的刮齿刀

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工小模数齿轮的刮齿刀。

背景技术

目前小模数齿轮的加工是通过滚齿加工或插齿加工的方法形成，滚齿加工或插齿加工均按展成法原理来加工小模数齿轮。采用滚齿或插齿的方法加工小模数齿轮在目前相应的领域内比较常见，但随着社会的不断进步，人们发现无论是滚齿或插齿，其带来的工作效率还是较低，无法满足当下机械行业快速高效的行业标准，因此我们设计了一种新型的用于加工小模数齿轮的刮齿刀来克服该问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能够大大提高小模数齿轮加工效率的刮齿刀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工小模数齿轮的刮齿刀，其特征在于，包括设有清根的刀体，所述的刀体呈盘状设置，并为一体式结构成型，所述的刀体外壁上沿其周长方向设有若干个支撑体，各所述支撑体的一端部均安装有刀片，所述的刀片均采用0度后角，且该刀片通过螺栓与相对应支撑体相固连。

在上述的一种加工小模数齿轮的刮齿刀中，所述的刀片均为菱形结构，所述的刀体上相对应各支撑体的位置处开设有供刀体安装的安装槽，所述支撑体上安装有刀体的端面为菱形面。

在上述的一种加工小模数齿轮的刮齿刀中，以刀体上开设有安装槽的端面为参考面，各所述支撑体和安装在相对应支撑体上的刀片均朝逆时针方向偏转。

在上述的一种加工小模数齿轮的刮齿刀中，所述的刀片底面与刀体端面之间形成一安装角，且该安装角的角度为10°至20°之间。

在上述的一种加工小模数齿轮的刮齿刀中，所述支撑体的外棱边开设有棱面，且该棱面的横向宽度由支撑体底部至顶部逐渐递减。

在上述的一种加工小模数齿轮的刮齿刀中，所述的刀体外壁上且位于两相邻支撑体之间开设有呈曲面状的曲面槽体。

与现有技术相比，本加工小模数齿轮的刮齿刀改变以往对小模数齿轮的加工方式，采用刮齿的方式加工，经反复的加工试验，本加工小模数齿轮的刮齿刀能够大大提高工作效率，提高生产进度，并且保持高精度高时效的优势。

附图说明

图1是本加工小模数齿轮的刮齿刀中的立体结构示意图。

图2是本加工小模数齿轮的刮齿刀中的结构示意图。

图3是本加工小模数齿轮的刮齿刀中刀体的立体结构示意图。

图中，1、清根；2、刀体；3、支撑体；4、刀片；5、安装槽；6、棱面；7、曲面槽体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本加工小模数齿轮的刮齿刀，包括设有清根1的刀体2，刀体2呈盘状设置，并为一体式结构成型，刀体2外壁上沿其周长方向设有若干个支撑体3，各支撑体3的一端部均安装有刀片4，刀片4均采用0度后角，且该刀片4通过螺栓与相对应支撑体3相固连。

进一步细说，刀片4均为菱形结构，刀体2上相对应各支撑体3的位置处开设有供刀体2安装的安装槽5，支撑体3上安装有刀体2的端面为菱形面，安装槽5的槽形与一半刀片4的形状相吻合，支撑体3由第一壁、第二壁、第三壁和第四壁组成，第一壁由刀体2一端部向外延伸形成，第二壁和第三壁分别位于第一壁两侧且之间形成有夹角，第四壁由于安装槽5的开设，故形成供刀体2安装的菱形面，刀体2中部以及第四壁上相应位置处开设有螺孔，螺栓将两者固连。

进一步细说，以刀体2上开设有安装槽5的端面为参考面，各支撑体3和安装在相对应支撑体3上的刀片4均朝逆时针方向偏转，刀片4底面与刀体2端面之间形成一安装角，且该安装角的角度为10°至20°之间，安装角命名为安装角度α，刀片4相对刀体2端面上倾，安装角也为刀片4的上倾角，进而使刀片4的底面与刀体2的端面存在高度落差。

进一步细说，支撑体3的外棱边开设有棱面6，且该棱面6的横向宽度由支撑体3底部至顶部逐渐递减，该设计的目的为避免刀片4加工时的干涉，使刀片4安装合理。

进一步细说，为了避免干涉，刀体2外壁上且位于两相邻支撑体3之间开设有呈曲面状的曲面槽体7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。