阅读说明：本技术 一种双轴加工中心 (Double-shaft machining center ) 是由 孙涛 赵峰 王子彬 张玲 牛敬仁 潘克福 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双轴加工中心,涉及数控机床领域,包括底座；立柱,一端固定于底座；转盘,其中心位置设有穿孔,转盘上端面的中部设有凸台；电机,固定于立柱,其输出轴与凸台键连接；刀库,位于穿孔内,且设有若干换刀机构；至少两个主轴,其固定于转盘,转轴为偶数个,且转轴呈圆周陈列分布于转盘的中心位置四周；至少一个工作台,其固定于底座；位于工作台上方的主轴的刀,在对工件进行操作的过程中,其余主轴通过对应的换刀机构,将该主轴上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀,在工作的一个操作步骤后,通过电机驱动转盘转动,在其余主轴与工作台一一对应后,对工件进行下一步操作,通过本加工中心,可节省换刀时间,提高了加工效率。(The invention discloses a double-shaft machining center, which relates to the field of numerical control machines and comprises a base; one end of the upright post is fixed on the base; the center of the rotary table is provided with a through hole, and the middle part of the upper end surface of the rotary table is provided with a boss; the motor is fixed on the upright post, and an output shaft of the motor is connected with the boss key; the tool magazine is positioned in the through hole and is provided with a plurality of tool changing mechanisms; the rotating shafts are arranged on the periphery of the center position of the turntable in a circumferential array manner; at least one work table fixed to the base; the tool of the spindle above the workbench is used for switching the tool on the spindle into the tool needed in the next operation step through the corresponding tool changing mechanism in the process of operating the workpiece, the motor drives the turntable to rotate after one operation step of working, and the workpiece is operated on the next step after the other spindles are in one-to-one correspondence with the workbench.)

一种双轴加工中心

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种双轴加工中心。

背景技术

加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

本申请人发现：在更换刀的型号时，加工中心需要停止操作，留足时间对刀进行更换，由于换刀浪费的时间，降低了加工中心的加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种双轴加工中心，以解决现有技术中在更换刀的型号时，加工中心需要停止操作，留足时间对刀进行更换，由于换刀浪费的时间，降低了加工中心的加工效率的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种双轴加工中心，包括，

底座；

立柱，其一端固定于底座；

转盘，其中心位置设有穿孔，所述转盘上端面的中部设有凸台；

电机，其固定于立柱的上方，所述电机的输出轴与凸台键连接，用于驱动转盘转动；

刀库，其位于穿孔内，且所述刀库下端面的边缘设有若干支撑杆，刀库通过支撑杆固定于底座，所述刀库内设有若干换刀机构；

至少两个主轴，其固定于转盘，所述转轴为偶数个，且转轴呈圆周陈列分布于转盘的中心位置四周；

至少一个工作台，其固定于底座，用于放置工件，所述工作台的数量为主轴数量的一半；

位于工作台上方的主轴的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴通过对应的换刀机构，将该主轴上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台上方的主轴的刀完成操作后，通过电机驱动转盘转动，在其余主轴与工作台一一对应后，对工件进行下一步操作。

进一步的，包括连接杆，所述转盘的侧表面设有转动槽，所述连接杆设有若干个，且连接杆的一端与立柱固定连接，连接杆的另一端与转动槽转动连接。

进一步的，所述转动槽为T形槽，所述连接杆与转动槽转动连接的端部为T形端。

进一步的，包括隔板，在所述工作台与刀库之间设有所述的隔板，所述隔板的底部固定于底座，隔板的上端靠近转盘的下端面，所述隔板在换刀机构正对的区域设有槽口，用于换刀。

进一步的，所述主轴设有四个，所述刀库内分为两个区域，且在每个区域内设有一个换刀机构和若干刀套，所述刀套用来固定不同的刀，且两个区域内的刀的组成相同。

进一步的，包括区间板，所述刀库内的两个区域通过所述的区间板分隔开，所述区间板固定于刀库。

进一步的，每个所述区域内从顺时针方向的第一个刀套开始，依次对该区域内的所有刀套进行字母或数字编号，且两个区域内编号相同的刀套固定的刀的型号相同。

本发明的有益效果：采用本发明的一种双轴加工中心，在将工件放置于工作台后，位于工作台上方的主轴的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴通过对应的换刀机构，将该主轴上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台上方的主轴的刀完成操作后，通过电机驱动转盘转动，在其余主轴与工作台一一对应后，对工件进行下一步操作，通过本加工中心，可节省换刀时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的

具体实施方式

的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中刀库的仰视图。

其中，1-底座、2-工作台、3-隔板、4-支撑杆、5-刀库、6-主轴、7-转盘、8-穿孔、9-连接杆、10-电机、11-立柱、12-凸台、13-转动槽、14-刀套、15-换刀机构、17-区间板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种双轴加工中心的一个实施方式，如图1和图2所示，包括，

底座1；

立柱11，其一端固定于底座1；

转盘7，其中心位置设有穿孔8，所述转盘7上端面的中部设有凸台12；

电机10，其固定于立柱11的上方，所述电机10的输出轴与凸台12键连接，用于驱动转盘7转动；

刀库5，其位于穿孔8内，且所述刀库5下端面的边缘设有若干支撑杆4，刀库5通过支撑杆4固定于底座1，所述刀库5内设有若干换刀机构15；

至少两个主轴6，其固定于转盘7，所述转轴6为偶数个，且转轴6呈圆周陈列分布于转盘7的中心位置四周；

至少一个工作台2，其固定于底座1，用于放置工件，所述工作台2的数量为主轴6数量的一半；

在本实施例中，在将工件放置于工作台2后，位于工作台2上方的主轴6的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴6通过对应的换刀机构，将该主轴6上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台2上方的主轴6的刀完成操作后，通过电机10驱动转盘7转动，在其余主轴6与工作台2一一对应后，对工件进行下一步操作，通过本加工中心，可节省换刀时间，提高了加工效率。

作为一种实施方案，如图1所示，包括连接杆9，所述转盘7的侧表面设有转动槽13，所述连接杆9设有若干个，且连接杆9的一端与立柱11固定连接，连接杆9的另一端与转动槽13转动连接，从而使转盘7除了通过电机10的输出轴对其进行固定外，还通过连接杆9对转盘7的位置进行限定，同时保证在电机10驱动转盘7转动时，转盘7转动时的稳定性。

作为一种实施方式，如图1所示，所述转动槽13为T形槽，所述连接杆9与转动槽13转动连接的端部为T形端，使连接杆9的端部与转动槽13匹配，提高转盘7转动时的稳定性，避免连接杆9滑出转动槽13。

作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，包括隔板3，在所述工作台2与刀库5之间设有所述的隔板3，所述隔板3的底部固定于底座1，隔板3的上端靠近转盘7的下端面，所述隔板3在换刀机构15正对的区域设有槽口，用于换刀。

在本实施例中，隔板3在加工中心对工作进行加工时，可隔绝加工区域和刀库5所在的区域，这样在加工时产生的碎屑和加工时需要的水将难被隔板3隔绝在刀库5所在区域外，保证刀库5环境难以受到加工区域的影响。

作为一种实施方式，如图2所示，所述主轴6设有四个，所述刀库5内分为两个区域，且在每个区域内设有一个换刀机构15和若干刀套14，所述刀套14用来固定不同的刀，且两个区域内的刀的组成相同。

在本实施例中，由于有两个工作台2，因此可同时将两个工件分别放置于两个工作台2后，位于工作台2上方的主轴6的刀，在对工件进行操作的过程中，其余的两个主轴6通过对应的换刀机构，将该主轴6上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台2上方的主轴6的刀完成操作后，通过电机10驱动转盘7转动，在转动45度后，两个主轴6将分别与工作台对应，然后即可同时对两个工件进行下一步操作，通过这种，不但可节省换刀时间，还可以对两个工件进行加工，大大提高了工件的加工效率，因此如果主轴6为6个或8个，还可以对工件的加工效率进一步的提高，再次只是举例说明。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，包括区间板17，所述刀库5内的两个区域通过所述的区间板17分隔开，所述区间板17固定于刀库5，通过区间板17将刀库5内的区域分开，这样在某一个刀到达使用寿命需要更换时，在一个区域内的找到该刀后，可快速的到另外一个区域寻找，避免由于无法区分区域，而浪费时间对刀库5内的所有刀进行比对。

作为一种实施方式，如图3所示，每个所述区域内从顺时针方向的第一个刀套14开始，依次对该区域内的所有刀套14进行字母或数字编号，且两个区域内编号相同的刀套14固定的刀的型号相同，由于在换刀时，必须时待换的刀转动换刀机构15处，这样，在本实施例中，如果不按照上述方法进行编号，那么每个区域内必须配备不同的驱动装置，使区域内的刀套14转动，这样不但会增大刀库5的体积，同时浪费电力，因此按照上述方法编号，且两个区域内编号相同的刀套14固定的刀的型号相同，这样只需要一个驱动装置驱动所有刀套14转动，在换刀时，只要一个区域内待换的刀转动到换刀机构15处，另一个区域内的待换的刀必定转动到换刀机构15处。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。