一种适用于木质家具生产的多功能成型设备
阅读说明：本技术 一种适用于木质家具生产的多功能成型设备 (Multifunctional forming equipment suitable for wooden furniture production ) 是由 杨业贵 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于木质家具生产的多功能成型设备,首先第一电动推杆能够驱动成型调节柱进行滑动,即通过改变第一电动推杆的滑动距离,利于成型调节柱的凹陷使其形成所需的家具模具,其次借助第三电动推杆能够带动方形木料向左侧滑动,利于方形木料插入到成型罩内部,即第三电动推杆匹配第一电动推杆的滑动位置,实现方形木料的成型,同时第二电动推杆能够驱动切割罩作由后向前滑动,当切割片接触到方形木料时,借助切割片的旋转作用,能够达到对成型罩外侧多余方形木料的切割分离目的,最后第三电动推杆向右侧带动方形木料复位,抽吸泵开启后,将胶粘剂通过喷胶罩向下送入到成型罩内部,最终达到对方形木料的胶粘,使其达到固化成型目的。(The invention discloses a multifunctional forming device suitable for wood furniture production, which comprises a first electric push rod, a forming adjusting column, a third electric push rod, a cutting cover, a glue spraying cover, a forming cover, a first electric push rod, a second electric push rod, a third electric push rod, a fourth electric push rod and a fourth electric push rod, a fourth electric rod and a fourth electric rod, a, finally, the gluing of the square timber is achieved, and the purpose of curing and forming is achieved.)
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种适用于木质家具生产的多功能成型设备。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。
根据上述，目前办公家具大部分的种类为办公桌、文件柜等，形状结构多简易，在实际的生产中，一般为工作人员先加工出家具所需拼接的板材，接着进行拼接安装即可，现有技术中因缺少适用于木质家具的成型装置，因此需要人工完全手动进行拼接操作，费时费力，增加了生产成本。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种适用于木质家具生产的多功能成型设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种适用于木质家具生产的多功能成型设备，来解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种适用于木质家具生产的多功能成型设备，包括方形木料，还包括固定底架、成型罩、喷胶罩、抽吸泵、第一固定板、第一电动推杆、成型调节柱、后端罩、第二电动推杆、切割罩、电机、转轴、切割片、第二固定板、第三电动推杆、螺纹柱，所述的方形木料数量为若干件，所述的方形木料相互堆叠放置，所述的成型罩固设于固定底架顶部中端，所述的成型罩与固定底架采用螺栓连接，所述的喷胶罩固设于成型罩顶部，所述的喷胶罩与成型罩采用热熔连接，所述的抽吸泵固设于喷胶罩顶部中端，所述的抽吸泵与喷胶罩采用热熔连接，所述的第一固定板固设于固定底架左侧端口，所述的第一固定板与固定底架采用焊接连接，所述的第一电动推杆数量为若干件，所述的第一电动推杆均匀固设于第一固定板内部，所述的第一电动推杆与第一固定板采用焊接连接，所述的成型调节柱固设于第一电动推杆右侧端口，所述的成型调节柱与第一电动推杆采用螺栓连接，且所述的成型调节柱与成型罩采用左右滑动连接，所述的后端罩固设于固定底架后端中部，所述的后端罩与固定底架采用焊接连接，所述的第二电动推杆固设于后端罩内部底端，所述的第二电动推杆与后端罩采用焊接连接，所述的切割罩固设于第二电动推杆前端，所述的切割罩与第二电动推杆采用螺栓连接，且所述的切割罩与后端罩采用前后滑动连接，所述的电机固设于后端罩右侧中部，所述的电机与后端罩采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机左侧，所述的转轴与电机采用联轴器连接，且所述的转轴与切割罩采用转动连接，所述的切割片固设于转轴左侧端口，所述的切割片与转轴采用焊接连接，所述的第二固定板固设于固定底架右侧端口，所述的第二固定板与固定底架采用焊接连接，所述的第三电动推杆数量为若干件，所述的第三电动推杆均匀固设于第二固定板内部，且所述的第三电动推杆与第一电动推杆位置一一对应，所述的螺纹柱固设于第三电动推杆左侧端口，所述的螺纹柱与第三电动推杆采用焊接连接，且所述的螺纹柱与方形木料采用内外螺纹连接。
进一步，所述的固定底架顶部中端还固设有木料限位罩，所述的木料限位罩与固定底架采用焊接连接，且所述的木料限位罩与方形木料采用左右滑动连接。
进一步，所述的成型罩前端还固设有控制面板，所述的控制面板与成型罩采用螺栓连接，且所述的控制面板分别与抽吸泵、第一电动推杆、第二电动推杆、电机和第三电动推杆采用电信号线连接。
进一步，所述的抽吸泵顶部还固设有导流管，所述的导流管与抽吸泵采用焊接连接，所述的导流管后端底部还固设有胶粘剂桶，所述的胶粘剂桶与导流管采用焊接连接，且所述的胶粘剂桶与成型罩采用螺栓连接。
进一步，所述的成型调节柱两两之间还设有注胶缝隙，所述的注胶缝隙纵横交错贯通。
与现有技术相比，该一种适用于木质家具生产的多功能成型设备具有以下优点：
1、首先第一电动推杆能够驱动成型调节柱进行左右滑动，即通过改变第一电动推杆的左右不同滑动距离，利于若干件成型调节柱的凹陷使其形成所需的家具模具。
2、其次借助第三电动推杆能够带动方形木料向左侧滑动，利于方形木料插入到成型罩内部，即第三电动推杆匹配第一电动推杆的滑动位置，实现了方形木料的成型。
3、同时第二电动推杆能够驱动切割罩作由后向前滑动，当切割片接触到方形木料时，借助切割片的旋转作用，能够达到对成型罩外侧多余方形木料的切割分离目的。
4、最后第三电动推杆向右侧带动方形木料复位，抽吸泵开启后，将胶粘剂通过喷胶罩向下送入到成型罩内部，最终达到对方形木料的胶粘，使其达到固化成型目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的主视图；
图2是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的俯视图；
图3是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的A向剖视图；
图4是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的立体图1；
图5是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的立体图2；
图6是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的立体图3；
图7是一种适用于木质家具生产的多功能成型设备的变化状态立体图。
方形木料1、固定底架2、成型罩3、喷胶罩4、抽吸泵5、第一固定板6、第一电动推杆7、成型调节柱8、后端罩9、第二电动推杆10、切割罩11、电机12、转轴13、切割片14、第二固定板15、第三电动推杆16、螺纹柱17、木料限位罩201、控制面板301、导流管501、胶粘剂桶502、注胶缝隙801。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种适用于木质家具生产的多功能成型设备，包括方形木料1、固定底架2、成型罩3、喷胶罩4、抽吸泵5、第一固定板6、第一电动推杆7、成型调节柱8、后端罩9、第二电动推杆10、切割罩11、电机12、转轴13、切割片14、第二固定板15、第三电动推杆16、螺纹柱17，所述的方形木料1数量为若干件，所述的方形木料1相互堆叠放置，所述的成型罩3固设于固定底架2顶部中端，所述的成型罩3与固定底架2采用螺栓连接，所述的喷胶罩4固设于成型罩3顶部，所述的喷胶罩4与成型罩3采用热熔连接，所述的抽吸泵5固设于喷胶罩4顶部中端，所述的抽吸泵5与喷胶罩4采用热熔连接，所述的第一固定板6固设于固定底架2左侧端口，所述的第一固定板6与固定底架2采用焊接连接，所述的第一电动推杆7数量为若干件，所述的第一电动推杆7均匀固设于第一固定板6内部，所述的第一电动推杆7与第一固定板6采用焊接连接，所述的成型调节柱8固设于第一电动推杆7右侧端口，所述的成型调节柱8与第一电动推杆7采用螺栓连接，且所述的成型调节柱8与成型罩3采用左右滑动连接，所述的后端罩9固设于固定底架2后端中部，所述的后端罩9与固定底架2采用焊接连接，所述的第二电动推杆10固设于后端罩9内部底端，所述的第二电动推杆10与后端罩9采用焊接连接，所述的切割罩11固设于第二电动推杆10前端，所述的切割罩11与第二电动推杆10采用螺栓连接，且所述的切割罩11与后端罩9采用前后滑动连接，所述的电机12固设于后端罩9右侧中部，所述的电机12与后端罩9采用螺栓连接，所述的转轴13固设于电机12左侧，所述的转轴13与电机12采用联轴器连接，且所述的转轴13与切割罩11采用转动连接，所述的切割片14固设于转轴13左侧端口，所述的切割片14与转轴13采用焊接连接，所述的第二固定板15固设于固定底架2右侧端口，所述的第二固定板15与固定底架2采用焊接连接，所述的第三电动推杆16数量为若干件，所述的第三电动推杆16均匀固设于第二固定板15内部，且所述的第三电动推杆16与第一电动推杆7位置一一对应，所述的螺纹柱17固设于第三电动推杆16左侧端口，所述的螺纹柱17与第三电动推杆16采用焊接连接，且所述的螺纹柱17与方形木料1采用内外螺纹连接；
需要说明的是该一种适用于木质家具生产的多功能成型设备具备以下功能；
A、第一电动推杆7能够驱动成型调节柱8进行左右滑动，即通过改变第一电动推杆7的左右不同滑动距离，利于若干件成型调节柱8的凹陷使其形成所需的家具模具；
B、螺纹柱17能够与方形木料1相连旋转固定，借助第三电动推杆16能够带动方形木料1向左侧滑动，利于方形木料1插入到成型罩3内部，即第三电动推杆16匹配第一电动推杆7的滑动位置，实现了方形木料1的成型；
C、第二电动推杆10能够驱动切割罩11作由后向前滑动，同步电机12驱动转轴13带动切割片14进行旋转，当切割片14接触到方形木料1时，借助切割片14的旋转作用，能够达到对成型罩3外侧多余方形木料1的切割分离目的；
D、当切割完毕后，第三电动推杆16向右侧带动方形木料1复位，抽吸泵5开启后，将胶粘剂通过喷胶罩4向下送入到成型罩3内部，最终达到对方形木料1的胶粘，使其达到固化成型目的；
所述的固定底架2顶部中端还固设有木料限位罩201，所述的木料限位罩201与固定底架2采用焊接连接，且所述的木料限位罩201与方形木料1采用左右滑动连接；
需要说明的是木料限位罩201能够对方形木料1进行限位，利于堆叠放置，同时也达到导向利于滑动的目的；
所述的成型罩3前端还固设有控制面板301，所述的控制面板301与成型罩3采用螺栓连接，且所述的控制面板301分别与抽吸泵5、第一电动推杆7、第二电动推杆10、电机12和第三电动推杆16采用电信号线连接；
需要说明的是控制面板301能够利于工作人员操作，来达到对抽吸泵5、第一电动推杆7、第二电动推杆10、电机12和第三电动推杆16的控制；
所述的抽吸泵5顶部还固设有导流管501，所述的导流管501与抽吸泵5采用焊接连接，所述的导流管501后端底部还固设有胶粘剂桶502，所述的胶粘剂桶502与导流管501采用焊接连接，且所述的胶粘剂桶502与成型罩3采用螺栓连接；
需要说明的是导流管501能够在抽吸泵5的抽吸下，将胶粘剂桶502内部的胶粘剂供入到喷胶罩4中，即利于喷胶罩4将胶粘剂向下导流到成型罩3中；
所述的成型调节柱8两两之间还设有注胶缝隙801，所述的注胶缝隙801纵横交错贯通；
需要说明的是注胶缝隙801能够利于胶粘剂渗入到成型调节柱8两两之间，方便成型调节柱8的相互粘贴，实现了家具的胶粘成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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