阅读说明：本技术 芳烃装置分流过滤系统 (Shunting and filtering system of aromatic hydrocarbon device ) 是由 金宇博 周世纬 高俭 于 2019-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明属于化工工艺领域,具体涉及芳烃装置分流过滤系统,其包括过滤器进口管线、过滤器出口管线、第一过滤器、石脑油来料管线、第一旁路管线、第二旁路管线、进料换热器入口管线；所述过滤器进口管线由石脑油来料管线通过第一旁路管线引出至第一过滤器,第一过滤器连接至过滤器出口管线,过滤器出口管线通过第二旁路管线引出至进料换热器入口管线。本发明为可长期运行的系统,并且解决了石脑油杂质在脱氧塔入口的进料换热器位置沉积的问题。(The invention belongs to the field of chemical processes, and particularly relates to a flow-dividing and filtering system of an aromatic hydrocarbon device, which comprises a filter inlet pipeline, a filter outlet pipeline, a first filter, a naphtha incoming material pipeline, a first bypass pipeline, a second bypass pipeline and a feeding heat exchanger inlet pipeline; the filter inlet line leads from the naphtha incoming line to a first filter through a first bypass line, the first filter is connected to a filter outlet line, and the filter outlet line leads to a feed heat exchanger inlet line through a second bypass line. The invention is a system capable of operating for a long time, and solves the problem of deposition of naphtha impurities at the position of a feed heat exchanger at the inlet of a deoxygenation tower.)

芳烃装置分流过滤系统

技术领域

本发明属于化工工艺领域，具体涉及芳烃装置分流过滤系统。

背景技术

由于石脑油杂质含量高，长时间运行后，在脱氧塔入口的进料换热器位置沉积，导致压差过高，对提高预加氢进料量至300t/h运行影响较大。现有工艺中，没有降低脱氧塔的负荷的技术方案，无法维持300吨进料量。

因此，研究一种可长期使用运行的芳烃装置分流过滤系统是非常必要的。

发明内容

鉴于背景技术存在的缺陷，本发明提供芳烃装置分流过滤系统，其为可长期运行的系统，并且解决了石脑油杂质在脱氧塔入口的进料换热器位置沉积的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是芳烃装置分流过滤系统，其包括过滤器进口管线、过滤器出口管线、第一过滤器、石脑油来料管线、第一旁路管线、第二旁路管线及进料换热器入口管线；所述过滤器进口管线由石脑油来料管线通过第一旁路管线引出至第一过滤器，第一过滤器连接至过滤器出口管线，过滤器出口管线通过第二旁路管线引出至进料换热器入口管线。

基于上述技术方案，在石脑油至脱氧塔旁路双阀下线，安装过滤器，使得进入脱氧塔入口的进料换热器的石脑油得到过滤，将过滤后的石脑油通入进料换热器，解决了石脑油杂质在脱氧塔入口的进料换热器位置沉积的问题。

进一步的，所述第一过滤器并联第二过滤器。

进一步的，所述过滤器进口管线包括过滤器进口总管线、第一过滤器进口管线、第二过滤器进口管线；所述过滤器进口总管线上设置远传压力表；所述过滤器出口管线包括过滤器出口总管线、第一过滤器出口管线、第二过滤器出口管线；过滤器进口总管线通过第一过滤器进口管线连接至第一过滤器，第一过滤器通过第一过滤器出口管线连接至过滤器出口总管线，过滤器进口总管线通过第二过滤器进口管线连接至第二过滤器，第二过滤器通过第二过滤器出口管线连接至过滤器出口总管线。

进一步的，所述第一过滤器进口管线及第二过滤器进口管线上分别设置第一双阀及第二双阀，所述第一双阀之间设置第一8字盲板，所述第二双阀之间设置第二8字盲板；第一过滤器出口管线与第二过滤器出口管线上分别设置第三双阀及第四双阀，所述第三双阀之间设置第三8字盲板，所述第四双阀之间设置第四8字盲板。

进一步的，所述第一双阀及第二双阀后分别设置第一远就地压力表与第二远就地压力表；第三双阀及第四双阀前分别设置第三就地压力表与第四就地压力表。

优选的，所述第一旁路管线通过90度弯管连接至过滤器进口管线，所述第二旁路管线过90度弯管连接至过滤器出口管线。

进一步的，所述过滤器进口管线上设置第一导淋阀、过滤器出口管线上设置第二导淋阀，所述第一旁路管线上设置第一电磁阀。

进一步的，所述第一过滤器上设置有第一入口、第一出口、第二入口、第二出口、第一过滤器底部出口；所述过滤器进口管线连接至第一入口，第一出口连接至过滤器出口管线，所述第二入口为蒸汽入口，1.0MPa蒸汽管线连接至第二入口，所述第二出口通过第一安全阀及管道连接至火炬线，所述第一过滤器底部出口联通至污油井，污油井连接污油管网，第一过滤器底部出口连接第一过滤器密排线，氮气管线连接至1.0MPa蒸汽管线，所述1.0MPa蒸汽管线靠近第一过滤器位置设置第一隔离阀门。

进一步的，所述第二过滤器设置有第三入口、第三出口、第四入口、第四出口、第二过滤器底部出口；所述过滤器进口管线连接至第三入口，第三出口连接至过滤器出口管线，所述第四入口为蒸汽入口，1.0MPa蒸汽管线连接至第四入口，所述第四出口通过第二安全阀及管道连接至火炬线，所述第二过滤器底部出口联通至污油井，污油井连接污油管网，第二过滤器底部出口连接第二过滤器密排线，所述第一过滤器密排线与第二过滤器密排线汇合在第二电磁阀所在的密排导淋集合管碰头，所述第一过滤器密排线上设置第一密排线阀门，第一密排线阀门与第一过滤器底部之间设置第五8字盲板；所述第二过滤器密排线设置第二密排线阀门，所述第二密排线阀门与第二过滤器底部之间设置第六8字盲板。

本发明的有益效果：其为可长期运行的系统，并且解决了石脑油杂质在脱氧塔入口的进料换热器位置沉积的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为脱氧塔工艺流程图；

图3为实施例中采用设备的列表；

图中：1、第一过滤器，1.1、第一入口，1.2、第一出口，1.3、第二入口，1.4、第二出口，1.5、第一过滤器底部出口，2、第一旁路管线，3、第二旁路管线，4、第二过滤器，4.1、第三入口，4.2、第三出口，4.3、第四入口，4.4、第四出口，4.5、第二过滤器底部出口，5、过滤器进口总管线，6、第一过滤器进口管线，7、第二过滤器进口管线，8、远传压力表，9、过滤器出口总管线，10、第一过滤器出口管线，11、第二过滤器出口管线，12、第一双阀，13、第二双阀，14、第一8字盲板，15、第二8字盲板，16、第三双阀，17、第四双阀，18、第三8字盲板，19、第四8字盲板，20、第一远就地压力表，21、第二远就地压力表，22、第三就地压力表，23、第四就地压力表，24、第一导淋阀，25、第二导淋阀， 27、1.0MPa蒸汽管线，28、第一安全阀，29、火炬线，30、第一隔离阀门，31、第二安全阀，32、氮气管线，33、第二隔离阀门，34、第一污油井，35、第二污油井，36、原先旁路双阀，37、第一过滤器密排线，38、第二过滤器密排线，39、第二电磁阀，40、第一密排线阀门，41、第五8字盲板，42、第二密排线阀门，43、第六8字盲板，44、石脑油来料管线，45、进料换热器入口管线，46、脱氧塔入口的进料换热器，47、脱氧塔。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明结构进行进一步说明。

芳烃装置分流过滤系统，其包括过滤器进口管线、过滤器出口管线、第一过滤器1；所述过滤器进口管线由石脑油来料管线44通过第一旁路管线2引出至第一过滤器1，第一过滤器1连接至过滤器出口管线，过滤器出口管线通过第二旁路管线3引出至进料换热器入口管线45。

进一步的，所述第一过滤器1并联第二过滤器4。

进一步的，所述过滤器进口管线包括过滤器进口总管线5、第一过滤器进口管线6、第二过滤器进口管线7；所述过滤器进口总管线5上设置远传压力表8；所述过滤器出口管线包括过滤器出口总管线9、第一过滤器出口管线10、第二过滤器出口管线11；过滤器出口总管线9通过第一过滤器出口管线10连接至第一过滤器1，第一过滤器1通过第一过滤器出口管线10连接至过滤器出口总管线9，过滤器进口总管线5通过第二过滤器进口管线7连接至第二过滤器4，第二过滤器4通过第二过滤器出口管线11连接至过滤器出口总管线9。

进一步的，所述第一过滤器进口管线6及第二过滤器进口管线7上分别设置第一双阀12及第二双阀13，所述第一双阀12之间设置第一8字盲板14，所述第二双阀13之间设置第二8字盲板15；第一过滤器出口管线10与第二过滤器出口管线11上分别设置第三双阀16及第四双阀17，所述第三双阀16之间设置第三8字盲板18，所述第四双阀17之间设置第四8字盲板19。

进一步的，所述第一双阀12及第二双阀13后分别设置第一远就地压力表20与第二远就地压力表21；第三双阀16及第四双阀17前分别设置第三就地压力表22与第四就地压力表23。

优选的，所述第一旁路管线2通过90度弯管连接至过滤器进口管线，所述第二旁路管线3过90度弯管连接至过滤器出口管线。

进一步的，所述过滤器进口管线上设置第一导淋阀24、过滤器出口管线上设置第二导淋阀25，所述第一旁路管线2上设置第一电磁阀。

进一步的，所述第一过滤器1上设置有第一入口1.1、第一出口1.2、第二入口1.3、第二出口1.4、第一过滤器底部出口1.5；所述过滤器进口管线连接至第一入口1.1，第一出口1.2连接至过滤器出口管线，所述第二入口为蒸汽入口，1.0MPa蒸汽管线27连接至第二入口1.3，所述第二出口1.4通过第一安全阀28及管道连接至火炬线29，所述第一过滤器底部出口联通至第一污油井34，第一污油井34连接污油管网，第一过滤器1底部出口连接第一过滤器密排线37，氮气管线连接至1.0MPa蒸汽管线，所述1.0MPa蒸汽管线27靠近第一过滤器1位置设置第一隔离阀门30。

进一步的，所述第二过滤器4设置有第三入口4.1、第三出口4.2、第四入口4.3、第四出口4.4、第二过滤器底部出口4.5；所述过滤器进口管线连接至第三入口4.1，第三出口4.2连接至过滤器出口管线，所述第四出口4.4为蒸汽入口，1.0MPa蒸汽管线27连接至第四出口4.4，所述第四出口4.4通过第二安全阀31及管道连接至火炬线29，所述第二过滤器4底部出口联通至第二污油井35，第二污油井35连接污油管网，第二过滤器4底部出口连接第二过滤器密排线38，所述第一过滤器密排线37与第二过滤器密排线38汇合在第二电磁阀39所在的密排导淋集合管碰头，所述第一过滤器密排线37上设置第一密排线阀门40，第一密排线阀门40与第一过滤器4底部之间设置第五8字盲板41；所述第二过滤器密排线38设置第二密排线阀门42，所述第二密排线阀门42与第二过滤器4底部之间设置第六8字盲板43。

对本实施例进一步说明:

一、工艺管线改造

1）将石脑油至脱氧塔旁路双阀下线，分别接90°弯头引出新增过滤器进出口管线DN250PN2.0，并在引出的新增过滤器出口总管线9低点靠近原先旁路双阀36位置分别增加一台DN20 PN2.0第二导淋阀25，用于停工后管线排油使用。

2）新增两台过滤器SR102A/B，正常生产时一开一备，并安装在第一电磁阀北侧管廊下方。进出口管线分别增加双阀，双阀间分别增加“8”字盲板（DN250 PN2.0）。

3）过滤器入口双阀后与出口双阀前分别增加一块就地压力表，用于现场监控运行压力。

4）过滤器入口总管上增加一台远传压力表，用于监控石脑油进料压力。

5）过滤器进出口总管增加一台远传压差表，用于监控过滤器压差。

二、密排线改造

1）两台过滤器底部分别增加密排线和OD线（DN40 PN2.0），用于过滤器排液使用。两台过滤器密排线汇合最终在第二电磁阀密排导淋集合管碰头。将第二电磁阀与前手阀密排导淋集合管盲盖打开，将SR102A/B密排管线与其法兰连接，如图1所示。

2）底部密排线第二道阀前分别增加一个“8”字盲板（DN40 PN2.0），用于停工隔离使用。

三、安全阀出口火炬线改造

1）为防止新增过滤器发生“超压”事故，在过滤器顶部分别增加一台安全阀。

四、氮气吹扫线、蒸汽吹扫线改造

1）当清理过滤器时，需要对过滤器进行蒸汽、氮气吹扫，拟从过滤器中部增加一条吹扫线（DN20 PN2.0），并在靠近过滤器本***置增加阀门隔离。

2）氮气吹扫线、蒸汽吹扫线分别从氮气线和蒸汽线接三通引出连接，其中氮气线上增加单向阀一台。

需要说明的是，具体参考附图3，本实施例使用的就地压力表规格为0-1.6MPA；远传压力表为压力变送器；远传压差表规格为STD725；手阀采用规格为DN50-2.0的13CR/WCB手阀；所述第一过滤器及第二过滤器采用规格为Φ1000*2.883的Q245R过滤器。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。