阅读说明：本技术 管输成品油中机械杂质的处理方法及系统 (Method and system for treating mechanical impurities in pipe transportation product oil ) 是由 邢建文 赵青 耿健 董红军 魏安河 崔秀国 李姣姣 石胜明 李�杰 于 2018-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管输成品油中机械杂质的处理方法及系统,属于管输成品油处理领域。该管输成品油中机械杂质的处理方法包括：打开第一阀门,使第一油品储罐中的含机械杂质管输成品油进入主管线；采用第一过滤器对含机械杂质管输成品油进行机械过滤处理,得到第一中间成品油；采用第二过滤器对第一中间成品油进行聚结过滤处理,得到第二中间成品油；采用第三过滤器对第二中间成品油进行分离过滤处理,得到除去机械杂质后的管输成品油,并输入至第二油品储罐。通过对含机械杂质管输成品油顺次进行机械过滤处理、聚结过滤处理、分离过滤处理,能够高效地将管输成品油中的机械杂质除去,从而确保管输成品油的质量达标。(The invention discloses a method and a system for treating mechanical impurities in pipe transportation product oil, and belongs to the field of pipe transportation product oil treatment. The treatment method of mechanical impurities in the pipe transportation product oil comprises the following steps: opening a first valve to enable the mechanical impurity-containing pipe in the first oil product storage tank to convey the product oil into a main pipeline; mechanically filtering the pipe-conveying product oil containing mechanical impurities by using a first filter to obtain first intermediate product oil; carrying out coalescence filtering treatment on the first intermediate product oil by adopting a second filter to obtain second intermediate product oil; and separating and filtering the second intermediate product oil by using a third filter to obtain the pipe transportation product oil without mechanical impurities, and inputting the pipe transportation product oil into a second oil product storage tank. Mechanical impurities in the pipe transportation product oil can be efficiently removed by sequentially carrying out mechanical filtration treatment, coalescence filtration treatment and separation filtration treatment on the pipe transportation product oil containing the mechanical impurities, so that the quality of the pipe transportation product oil is ensured to reach the standard.)

管输成品油中机械杂质的处理方法及系统

技术领域

本发明涉及管输成品油处理领域，特别涉及一种管输成品油中机械杂质的处理方法及系统。

背景技术

管输成品油中一般含有机械杂质，不能满足国家油品标准要求，因此，有必要对管输成品油中的机械杂质进行处理，以确保管输成品油中的杂质指标在国家油品标准要求的范围内。

相关技术中，采用重力沉降法使第一油品储罐内的含机械杂质管输成品油进行沉降，然后使上层的管输成品油输出至第二油品储罐中，得到处理后的管输成品油。或者，在第二油品储罐的进口阀门处设置过滤器，以对输入的管输成品油进行过滤，得到处理后的管输成品油。

发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术中提供的两种方法除去管输成品油中的机械杂质的效果差。

发明内容

本发明实施例提供了一种管输成品油中机械杂质的处理方法及系统，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种管输成品油中机械杂质的处理方法，所述管输成品油中机械杂质的处理方法包括：

打开第一阀门，使第一油品储罐中的含机械杂质管输成品油进入主管线；

采用第一过滤器对所述含机械杂质管输成品油进行机械过滤处理，得到第一中间成品油；

采用第二过滤器对所述第一中间成品油进行聚结过滤处理，得到第二中间成品油；

采用第三过滤器对所述第二中间成品油进行分离过滤处理，得到除去机械杂质后的管输成品油，并输入至第二油品储罐。

在一种可能的设计中，所述管输成品油中机械杂质的处理方法还包括：

通过滑片泵对由所述第一油品储罐中的含机械杂质管输成品油进行增压，以进入所述第一过滤器内进行机械过滤处理。

在一种可能的设计中，所述处理方法还包括：

每隔1.5～2.5h，打开第一分支管线上的第三阀门，获取所述第一中间成品油试样并检测；

和/或，打开第二分支管线上的第三阀门，获取所述第二中间成品油试样并检测；

和/或，打开第三分支管线上的第三阀门，获取所述除去机械杂质后的管输成品油试样并检测。

在一种可能的设计中，所述处理方法还包括：

每隔1.5～2.5h，打开第一分支管线上的第三阀门，对所述第一过滤器进行排污和泄压；

和/或，打开第二分支管线上的第三阀门，对所述第二过滤器进行排污和泄压；

和/或，打开第三分支管线上的第三阀门，对所述第三过滤器进行排污和泄压。

另一方面，本发明实施例提供了一种管输成品油中机械杂质的处理系统，所述管输成品油中机械杂质的处理系统应用于上述提及的任一种所述的管输成品油中的机械杂质的处理方法中，所述管输成品油中机械杂质的处理系统包括：第一油品储罐、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第二油品储罐、主管线、第一阀门；

所述第一油品储罐的出口通过所述主管线与所述第二油品储罐的入口连通；

所述第一阀门、所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤器顺次设置于所述主管线上；

所述第一过滤器的第一滤芯为机械过滤滤芯；

所述第二过滤器的第二滤芯为聚结滤芯；

所述第三过滤器的第三滤芯为分离滤芯。

在一种可能的设计中，所述第一滤芯的滤孔的孔径为18～22μm，所述第二滤芯的滤孔的孔径为4～6μm，所述第三滤芯的滤孔的孔径为4～6μm。

在一种可能的设计中，所述第一滤芯的直径为140～160mm，长度为910mm～920mm；

所述第二滤芯的直径为140～160mm，长度为740～760mm；

所述第三滤芯的直径为140～160mm，长度为1100～1130mm。

在一种可能的设计中，所述管输成品油中机械杂质的处理系统还包括：滑片泵；

所述滑片泵设置于所述第一阀门与所述第一过滤器之间的所述主管线上。

在一种可能的设计中，所述管输成品油中机械杂质的处理系统还包括：第二阀门；

所述第二阀门设置于所述第三过滤器与所述第二油品储罐之间的所述主管线上。

在一种可能的设计中，所述管输成品油中机械杂质的处理系统还包括：第一分支管线、第二分支管线、第三分支管线、以及三个第三阀门；

所述第一分支管线的一端与所述第一过滤器和所述第二过滤器之间的所述主管线连通；

所述第二分支管线的一端与所述第二过滤器与所述第三过滤器之间的所述主管线连通；

所述第三分支管线的一端与所述第三过滤器出口处的所述主管线连通；

三个所述第三阀门分别设置于所述第一分支管线、所述第二分支管线、以及所述第三分支管线上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理方法，通过对含机械杂质管输成品油顺次进行机械过滤处理、聚结过滤处理、分离过滤处理，能够高效地将管输成品油中的机械杂质除去，从而确保管输成品油的质量达标。该管输成品油中机械杂质的处理方法简单，处理效果好，适用于周期较长而导致机械杂质超标且需要在站倒罐处理的成品油管道系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理方法流程图；

图2是本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理系统示意图。

其中，附图标记分别表示：

1-第一油品储罐，

2-第一过滤器，

3-第二过滤器，

4-第三过滤器，

5-第二油品储罐，

6-主管线，

7-第一阀门，

8-滑片泵，

9-第二阀门，

10-第一分支管线，

11-第二分支管线，

12-第三分支管线，

13-第三阀门。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对本发明实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本发明实施例一些术语给出定义。

机械过滤处理指的是：通过滤孔的阻挡作用，将粒径较大的颗粒过滤出。聚结过滤指的是：通过破乳、聚结等方式，将粒径较小的颗粒过滤出。分离过滤指的是：通过分离滤膜或者分离滤网将粒径较小的颗粒过滤出。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本发明实施例提供了一种管输成品油中机械杂质的处理方法，如附图1所示，该管输成品油中机械杂质的处理方法包括：

步骤101、打开第一阀门7，使第一油品储罐1中的含机械杂质管输成品油进入主管线6。

步骤102、采用第一过滤器2对含机械杂质管输成品油进行机械过滤处理，得到第一中间成品油。

步骤103、采用第二过滤器3对第一中间成品油进行聚结过滤处理，得到第二中间成品油。

步骤104、采用第三过滤器4对第二中间成品油进行分离过滤处理，得到除去机械杂质后的管输成品油，并输入至第二油品储罐5。

本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理方法，通过对含机械杂质管输成品油顺次进行机械过滤处理、聚结过滤处理、分离过滤处理，能够高效地将管输成品油中的机械杂质除去，从而确保管输成品油的质量达标。该管输成品油中机械杂质的处理方法简单，处理效果好，适用于周期较长而导致机械杂质超标且需要在站倒罐处理的成品油管道系统。

在实际处理中，由于管道质量不同，管输成品油中待处理的机械杂质的粒径具有不确定性，通过第一过滤器2的机械过滤处理、第二过滤器3的聚结过滤处理、第三过滤器4的分离过滤处理的配合作用，能够高效地将管输成品油中的机械杂质除去，保证管输成品油的质量。

考虑到第一油品储罐1内的含机械杂质管输成品油能够容易地、快速地输入至第一过滤器2中进行过滤处理，本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理方法还包括：

通过滑片泵8对由第一油品储罐1中的含机械杂质管输成品油进行增压，以进入第一过滤器2内进行机械过滤处理。

其中，滑片泵8具有优良的性能，可传输具有粘性和挥发性的液体，相比同等的泵功率更低。在低转速大流量的传输中更具优势，能够快速、低噪音的长期使用，叶片式结构使其性能稳定、无故障使用。

考虑到能够容易地检测第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4的过滤效果，或者检测三个过滤器是否发生堵塞，本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理方法还包括：

每隔1.5～2.5h，打开第一分支管线10上的第三阀门13，获取第一中间成品油试样并检测，确定第一过滤器2的过滤效果，或者确定第一过滤器2是否发生堵塞。

和/或，打开第二分支管线11上的第三阀门13，获取第二中间成品油试样并检测，确定第二过滤器3的过滤效果，或者确定第二过滤器3是否发生堵塞。

和/或，打开第三分支管线12上的第三阀门13，获取除去机械杂质后的管输成品油试样并检测，确定第三过滤器4的过滤效果，或者确定第三过滤器4是否发生堵塞。

具体地，可以每隔1.5h、1.7h、1.9h、2.0h、2.1h、2.3h、2.5h等，来进行上述操作。

考虑到能够容易地对第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4进行排污和泄压，本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理方法还包括：

每隔1.5～2.5h，打开第一分支管线10上的第三阀门13，对第一过滤器2进行排污和泄压。

和/或，打开第二分支管线11上的第三阀门13，对第二过滤器3进行排污和泄压。

和/或，打开第三分支管线12上的第三阀门13，对第三过滤器4进行排污和泄压。

另一方面，本发明实施例提供了一种管输成品油中机械杂质的处理系统，该管输成品油中机械杂质的处理系统应用于上述提及的任一项所述的管输成品油中的机械杂质的处理方法中，如附图2所示，该管输成品油中机械杂质的处理系统包括：第一油品储罐1、第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4、第二油品储罐5、主管线6、第一阀门7。其中，第一油品储罐1的出口通过主管线6与第二油品储罐5的入口连通。第一阀门7、第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4顺次设置于主管线6上。第一过滤器2的第一滤芯为机械过滤滤芯。第二过滤器3的第二滤芯为聚结滤芯。第三过滤器4的第三滤芯为分离滤芯。

本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理系统，通过第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4顺次对含机械杂质管输成品油进行机械过滤处理、聚结过滤处理、分离过滤处理，能够高效地将管输成品油中的机械杂质除去，从而确保管输成品油的质量达标。该管输成品油中机械杂质的处理方法简单，处理效果好，适用于周期较长而导致机械杂质超标且需要在站倒罐处理的成品油管道系统。

在实际处理中，由于管道质量不同，管输成品油中待处理的机械杂质的粒径具有不确定性，通过第一过滤器2的机械过滤处理、第二过滤器3的聚结过滤处理、第三过滤器4的分离过滤处理的配合作用，能够高效地将管输成品油中的机械杂质除去，保证管输成品油的质量。

作为一种示例，第一过滤器2的第一滤芯为机械过滤滤芯(例如孔板、网等)，第二过滤器3的第二滤芯为常规航煤油聚结滤芯，第三过滤器4的第三滤芯为常规航煤油分离滤芯。

如此设置，使得第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4的过滤效果好。并且，第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4的滤芯容易获取。

考虑到第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4三者配合的过滤效果好，并且使三个过滤器充分发挥过滤效果，给出以下示例：

第一滤芯的滤孔的孔径为18～22μm，例如可以为18μm、19μm、20μm、21μm、22μm等，第二滤芯的滤孔的孔径为4～6μm，例如可以为4μm、5μm、6μm等，第三滤芯的滤孔的孔径为4～6μm，例如可以为4μm、5μm、6μm等。

为了能够使该管输成品油中机械杂质的处理系统能够适用于大部分成品油管道系统中，且具有优异的过滤效果，给出以下示例：

第一滤芯的直径为140～160mm，例如可以为140mm、145mm、150mm、155mm、160mm等，长度为910mm～920mm，例如可以为910mm、912mm、914mm、916mm、918mm、920mm等。第二滤芯的直径为140～160mm，例如可以为140mm、143mm、145mm、147mm、150mm、153mm、155mm、157mm、160mm等，长度为740～760mm，例如可以为740mm、743mm、745mm、747mm、750mm、753mm、755mm、757mm、760mm等。第三滤芯的直径为140～160mm，例如可以为140mm、142mm、145mm、147mm、150mm、153mm、155mm、157mm、160mm等，长度为1100～1130mm，例如可以为1100mm、1105mm、1110mm、1115mm、1120mm、1125mm、1130mm等。

考虑到第一油品储罐1内的含机械杂质管输成品油能够容易地、快速地输入至第一过滤器2中进行过滤处理，如附图1所示，本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理系统还包括：滑片泵8；滑片泵8设置于第一阀门7与第一过滤器2之间的主管线6上。

考虑到能够容易地控制经过第三过滤器4处理后的管输成品油能够进入第二油品储罐5内，如附图1所示，本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理系统还包括：第二阀门9；第二阀门9设置于第三过滤器4与第二油品储罐5之间的主管线6上。

考虑到能够容易地检测第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4的过滤效果，或者，对三个过滤器进行排污和泄压，如附图1所示，本发明实施例提供的管输成品油中机械杂质的处理系统还包括：第一分支管线10、第二分支管线11、第三分支管线12、以及三个第三阀门13。第一分支管线10的一端与第一过滤器2和第二过滤器3之间的主管线6连通；第二分支管线11的一端与第二过滤器3与第三过滤器4之间的主管线6连通；第三分支管线12的一端与第三过滤器4出口处的主管线6连通；三个第三阀门13分别设置于第一分支管线10、第二分支管线11、以及第三分支管线12上。

通过控制第一分支管线10上的第三阀门13打开，能够使经过第一过滤器2处理后的第一中间成品油由第一分支管线10输出，通过检测该样品，能够容易地判断第一过滤器2的过滤效果，以及第一过滤器2是否发生故障。并且，通过第一分支管线10还可将第一过滤器2内的杂质排出，以实现排污和泄压效果。

对于第二分支管线11和第三分支管线12、以及第三阀门13，具有与上述同样的效果，在此不再赘述。

作为一种示例，第一分支管线10的另一端可以与第二分支管线11的另一端连通，第二分支管线11的另一端可以与第三分支管线12的另一端连通。

如此，当第二过滤器3发生故障时，可以使经由第一过滤器2处理后的管输成品油直接通过第一分支管线10和第二分支管线11进入第三过滤器4内。当第三过滤器4发生故障时，可以使经由第二过滤器3处理后的管输成品油直接通过第二分支管线11进入第三分支管线12和主管线6，最后输入第二油品储罐5内。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。