阅读说明：本技术 一种用于纺织机的纱线上蜡装置 (Yarn waxing device for textile machine ) 是由 黄存锋 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种上蜡装置,尤其涉及一种用于纺织机的纱线上蜡装置。技术问题是如何设计一种在对纱线进行上蜡时不会产生废弃蜡花,纱线不会直接与蜡块进行接触,可避免蜡块同一位置磨损,并且可保证纱线上蜡的均匀度,还可根据不同工艺的需求调整纱线上蜡厚度的用于纺织机的纱线上蜡装置。一种用于纺织机的纱线上蜡装置,包括有安装座、支架等；安装座顶部的前后均安装有支架。本发明达通过重块可对蜡块进行压制,可使得蜡块底端始终与滚轮保持相同的力接触,通过滚轮上的刮蜡槽便可不断将蜡刮下,从而可使蜡涂抹在环形过线槽内的纱线上,进而完成对纱线的上蜡。(The invention relates to a waxing device, in particular to a yarn waxing device for a textile machine. The technical problem is how to design a yarn waxing device for a textile machine, which can not generate waste wax flowers when waxing yarns, can not directly contact with wax blocks, can avoid abrasion of the same position of the wax blocks, can ensure the uniformity of yarn waxing and can also adjust the yarn waxing thickness according to the requirements of different processes. A yarn waxing device for a textile machine comprises a mounting seat, a bracket and the like; the front and the back of the top of the mounting seat are provided with brackets. This invention reaches and to suppress the wax stone through the pouring weight, can make the wax stone bottom keep the same power contact with the gyro wheel all the time, through scraping wax groove on the gyro wheel alright constantly scrape the wax down to can make the wax paint on the annular crosses the yarn in the wire casing, and then accomplish the waxing to the yarn.)

一种用于纺织机的纱线上蜡装置

技术领域

本发明涉及一种上蜡装置，尤其涉及一种用于纺织机的纱线上蜡装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

通过纱线进行纺织时，由于纱线比较的粗糙，而且纱线上的毛羽处于张开的状态，当纱线经过针孔、针筒、过线孔等时，会由于毛羽不断的脱落而导致针孔、针筒、过线孔等被堵塞，从而会影响纺织机的进行工作。

因此需要对纱线进行上蜡，纱线上蜡后可降低一些零部件的摩擦力，减少机械磨损，从而使得摩擦系数降低，使纱线受张力均匀，减少了纱线的断头率，提高织成率的同时，提高了产品质量。

目前一般使用槽筒机对纱线进行上蜡，使用流程是将纱线绕制到纱筒上面，在这个绕制过程中，操作者会在其中间加入蜡块，这样纱线在受到纱筒的转动而被不停地向前运动的过程中，会顺便经过该蜡块，以此完成对纱线的上蜡，如此操作会导致生产车间产生大量的废弃蜡花，从而影响了整个车间的环境，同时也会使得纱线一直摩擦蜡块同一位置，进而导致蜡块磨损加快，严重的影响了蜡块的使用寿命，并且使用这种方式对纱线进行上蜡时，蜡块一直在跟着纱线以及纱筒的运动而不停地转动，容易导致纱线的张力增加，从而无法有效地保证纱线的上蜡与否以及上蜡的均匀度。

因此，现需要发明一种在对纱线进行上蜡时不会产生废弃蜡花，纱线不会直接与蜡块进行接触，进而避免蜡块同一位置磨损，并且可保证纱线上蜡的均匀度，还可根据不同工艺的需求调整纱线上蜡厚度。

发明内容

为了克服在上蜡的过程中会产生大量的废弃蜡花，蜡块磨损加快，严重的影响了蜡块的使用寿命，无法有效地保证纱线的上蜡与否以及上蜡的均匀度的缺点，技术问题为：提供一种在对纱线进行上蜡时不会产生废弃蜡花，纱线不会直接与蜡块进行接触，可避免蜡块同一位置磨损，并且可保证纱线上蜡的均匀度，还可根据不同工艺的需求调整纱线上蜡厚度的用于纺织机的纱线上蜡装置。

技术方案为：一种用于纺织机的纱线上蜡装置，包括有安装座和支架，安装座顶部的前后均安装有支架，还包括有框体、筒体、刮蜡装置、配重机构和夹紧机构，两个支架之间安装有框体，框体底部为敞口，框体顶部安装有筒体，筒体左侧开有用于放进蜡块的开口，框体内设有刮蜡装置，其中所述刮蜡装置用于将蜡块刮下并将蜡涂抹到纱线上，筒体内设有配重机构，其中所述配重机构用于对蜡块进行配重，安装座中部设有夹紧机构，夹紧机构位于刮蜡装置下方，其中所述夹紧机构用于夹紧纱线。

进一步的，刮蜡装置包括有转轴、皮带轮和滚轮，框体内中部设有转轴，其中所述转轴转动式安装在所述框体内，转轴后端安装有皮带轮，皮带轮位于框体外后部，其中所述皮带轮通过平皮带与纺织机的驱动件连接，并由纺织机为其提供动力，转轴中部嵌入式安装有滚轮，滚轮中部开有环形过线槽，滚轮外周向开有用于将蜡块刮下的刮蜡槽，环形过线槽与刮蜡槽连通。

进一步的，配重机构包括有滑动杆和重块，筒体上部滑动式安装有滑动杆，滑动杆底端安装有重块，重块位于筒体内，其中所述重块用于压紧蜡块。

进一步的，夹紧机构包括有活动杆、夹块和第一弹簧，安装座底部中间滑动式安装有活动杆，活动杆顶端安装有用于夹紧纱线的夹块，夹块底部与安装座之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在活动杆上。

进一步的，还包括有推蜡装置，推蜡装置包括有L型板、螺杆、弧形接触块、导套、推蜡杆和第二弹簧，框体外侧面前后两部均安装有L型板，L型板上旋有螺杆，框体下部前后两部均滑动式设有弧形接触块，刮蜡槽内前后两部均安装有导套，导套内滑动式设有推蜡杆，推蜡杆与导套之间连接有第二弹簧，推蜡杆与刮蜡槽配合，推蜡杆外端与弧形接触块接触配合。

进一步的，还包括有按钮和蜂鸣器，筒体外顶部安装有按钮，其中所述按钮与滑动杆接触配合，筒体外右侧面安装有蜂鸣器，其中所述按钮与蜂鸣器有电连接。

进一步的，还包括有固定导线轮、摆动杆、活动导线轮和扭力弹簧，左部和右部的两支架之间上部均安装有固定导线轮，左部和右部的两支架之间下部均通过铰接连接的方式连接有摆动杆，摆动杆的内端滚动式安装有活动导线轮，摆动杆的铰接处设有扭力弹簧。

本发明的有益效果为：本发明达通过重块可对蜡块进行压制，可使得蜡块底端始终与滚轮保持相同的力接触，进而可避免通过蜡块自重与滚轮接触时，初始蜡块比较重时蜡被刮的比较多，当蜡块自重较小时蜡块难以刮下，通过滚轮上的刮蜡槽便可不断将蜡刮下，从而可使蜡涂抹在环形过线槽内的纱线上，进而完成对纱线的上蜡，通过推蜡杆与弧形接触块的配合，便可将刮蜡槽内的部分蜡推入至环形过线槽内，如此便可保证纱线在移动时始终能涂抹到蜡。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明弧形接触块的立体示意图。

附图标记中：1 安装座，2 支架，3 框体，4 筒体，5 开口，6 刮蜡装置，61 转轴，62皮带轮，63 滚轮，64 环形过线槽，65 刮蜡槽，7 配重机构，71 滑动杆，72 重块，8 夹紧机构，81 活动杆，82 夹块，83 第一弹簧，9 推蜡装置，91 L型板，92 螺杆，93 弧形接触块，94导套，95 推蜡杆，96 第二弹簧，10 按钮，11 蜂鸣器，12 固定导线轮，13 摆动杆，14 活动导线轮，15 扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于纺织机的纱线上蜡装置，如图1-4所示，包括有安装座1、支架2、框体3、筒体4、刮蜡装置6、配重机构7和夹紧机构8，安装座1顶部的前后均安装有支架2，两个支架2之间安装有框体3，框体3底部为敞口，框体3顶部安装有筒体4，筒体4左侧开有用于放进蜡块的开口5，框体3内设有刮蜡装置6，其中所述刮蜡装置6用于将蜡块刮下并将蜡涂抹到纱线上，筒体4内设有配重机构7，其中所述配重机构7用于对蜡块进行配重，安装座1中部设有夹紧机构8，夹紧机构8位于刮蜡装置6下方，其中所述夹紧机构8用于夹紧纱线。

刮蜡装置6包括有转轴61、皮带轮62和滚轮63，框体3内中部设有转轴61，其中所述转轴61转动式安装在所述框体3内，转轴61后端安装有皮带轮62，皮带轮62位于框体3外后部，其中所述皮带轮62通过平皮带与纺织机的驱动件连接，并由纺织机为其提供动力，转轴61中部嵌入式安装有滚轮63，滚轮63中部开有环形过线槽64，滚轮63外周向开有用于将蜡块刮下的刮蜡槽65，环形过线槽64与刮蜡槽65连通。

配重机构7包括有滑动杆71和重块72，筒体4上部滑动式安装有滑动杆71，滑动杆71底端安装有重块72，重块72位于筒体4内，其中所述重块72用于压紧蜡块。

夹紧机构8包括有活动杆81、夹块82和第一弹簧83，安装座1底部中间滑动式安装有活动杆81，活动杆81顶端安装有用于夹紧纱线的夹块82，夹块82底部与安装座1之间连接有第一弹簧83，第一弹簧83绕在活动杆81上。

使用本装置时，操作者先通过安装座1将本装置安装在纺织机上，操作者往上拉动滑动杆71，滑动杆71可拉动重块72往上移动，操作者再通过开口5往筒体4内放置蜡块，蜡块底端可与滚轮63接触，在重块72的作用下，可使得蜡块底端始终与滚轮63保持相同的力接触，进而可避免通过蜡块自重与滚轮63接触时，初始蜡块比较重时蜡被刮的比较多，当蜡块自重较小时蜡块难以刮下，操作者再往下按动夹块82，活动杆81随之往下移动，第一弹簧83随之压缩，操作者再将纺织机上的纱线拉出，并使纱线位于滚轮63与夹块82之间，操作者再松开夹块82，在第一弹簧83的作用下，活动杆81会带动夹块82往上移动，夹块82可与滚轮63配合将纱线夹紧，此时纱线位于环形过线槽64内，通过平皮带使皮带轮62与纺织机的驱动件连接，当操作者启动纺织机工作时，通过纺织机的驱动件与平皮带便可带动皮带轮62旋转，皮带轮62便可带动滚轮63旋转，通过滚轮63上的刮蜡槽65便可将蜡块底端的蜡刮下，并储存于刮蜡槽65内，刮蜡槽65内的部分蜡可排入环形过线槽64内，当纱线在移动时便可使得蜡均匀的涂抹在纱线上，当操作者关闭纺织机后，本装置也随之停止。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，还包括有推蜡装置9，推蜡装置9包括有L型板91、螺杆92、弧形接触块93、导套94、推蜡杆95和第二弹簧96，框体3外侧面前后两部均安装有L型板91，L型板91上旋有螺杆92，框体3下部前后两部均滑动式设有弧形接触块93，刮蜡槽65内前后两部均安装有导套94，导套94内滑动式设有推蜡杆95，推蜡杆95与导套94之间连接有第二弹簧96，推蜡杆95与刮蜡槽65配合，推蜡杆95外端与弧形接触块93接触配合。

当滚轮63在旋转时，可带动推蜡杆95旋转，当滚轮63带动推蜡杆95旋转至下方时，此时的刮蜡槽65所对应的环形过线槽64内正好有纱线，当推蜡杆95的外端与弧形接触块93接触后，推蜡杆95便可往内移动，第二弹簧96随之压缩，推蜡杆95可将刮蜡槽65内的部分蜡推入至环形过线槽64内，如此便可保证纱线在移动时始终能涂抹到蜡，当推蜡杆95的外端与弧形接触块93分离后，在第二弹簧96的作用下推蜡杆95便可往外移动复位，滚轮63再次旋转至上方后，此时便可通过筒体4内的蜡块对刮蜡槽65进行补蜡，从而可使得刮蜡槽65内的蜡量充足，操作者可正反旋转螺杆92，螺杆92便可带动弧形接触块93前后移动，从而可根据纱线所需要蜡的量调节弧形接触块93的位置，进而可调节推蜡杆95往内推动的距离，进而可控制推蜡杆95从刮蜡槽65推入环形过线槽64内蜡的量，如此，操作者便可根据实际情况调整弧形接触块93的位置，进而使得本装置在对纱线上蜡时始终处于最佳的工作状态。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-3所示，还包括有按钮10和蜂鸣器11，筒体4外顶部安装有按钮10，其中所述按钮10与滑动杆71接触配合，筒体4外右侧面安装有蜂鸣器11，其中所述按钮10与蜂鸣器11有电连接。

还包括有固定导线轮12、摆动杆13、活动导线轮14和扭力弹簧15，左部和右部的两支架2之间上部均安装有固定导线轮12，左部和右部的两支架2之间下部均通过铰接连接的方式连接有摆动杆13，摆动杆13的内端滚动式安装有活动导线轮14，摆动杆13的铰接处设有扭力弹簧15。

随着蜡块的减少，重块72也随之往下移动，重块72可带动滑动杆71往下移动，当滑动杆71与按钮10接触后，便可按动按钮10，由于按钮10与蜂鸣器11有电连接，所以按钮10会触发蜂鸣器11工作，从而可提醒操作者蜡块已消耗完毕，操作者便可往上提起滑动杆71与重块72，当滑动杆71与按钮10分离后，蜂鸣器11停止工作，操作者再往筒体4内添加新的蜡块松开滑动杆71即可。

操作者往下拨动摆动杆13，扭力弹簧15随之拉伸，摆动杆13便可带动活动导线轮14往下摆动，操作者再将纱线放置在固定导线轮12与活动导线轮14之间，操作者再松开摆动杆13，在扭力弹簧15的作用下，摆动杆13便可带动活动导线轮14往上压紧纱线，从而可使得纱线在环形过线槽64内时处于水平状态，如此可方便纱线的上蜡，同时也防止了纱线打结，或者纱线上有异物，避免纱线在环形过线槽64内被卡住。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。