阅读说明：本技术 一种纺织线上蜡设备 (Textile line waxing equipment ) 是由 林钧翔 王振凯 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织线上蜡设备,其结构包括框架式的安装支架,所述安装支架上端面固设有左右对称的滑台装置,滑台装置之间设置有若干能够进行角度调整以实现将纺织线进行高效上蜡的上蜡装置,此设备采用了滑台装置和上蜡装置的设计,实现了便于设备结构便于安装及调试,同时利用设置多组的上蜡结构,以不同方位的设置方式,使纺织线进行多角度全方位的上蜡过程,不仅使设备的工作效率上升,同时也使人员便于安装使用设备。(The invention discloses spinning thread waxing equipment, which structurally comprises a frame type mounting support, wherein bilaterally symmetrical sliding table devices are fixedly arranged on the upper end face of the mounting support, a plurality of waxing devices capable of performing angle adjustment to efficiently wax spinning threads are arranged between the sliding table devices, the equipment adopts the design of the sliding table devices and the waxing devices, the equipment structure is convenient to mount and debug, and meanwhile, a plurality of groups of waxing structures are arranged to enable the spinning threads to perform multi-angle and omnibearing waxing processes in different directions, so that the working efficiency of the equipment is improved, and meanwhile, personnel can conveniently mount and use the equipment.)

一种纺织线上蜡设备

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体是一种纺织线上蜡设备。

背景技术

现有技术的缺点是，在纺织线上蜡过程中，尚未实现模块式安装，来使上蜡机构对纺织线进行全方位上蜡，使纺织线上蜡过程不稳定，不能实现较好的将纺织线进行全方位上蜡的过程，极大的降低了生产效率，且现有的设备机构设计复杂，且不便于人员进行安装与调试。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种纺织用纱线上蜡设备公开了[申请号：201910382557.9]，包括有箱体、支撑柱、圆筒水溶蜡、端盖、蝶形螺帽、L型杆、槽轮、顶杆、小滑轮、第一支座、普通电机、支板等；箱体内底部中间固接有支撑柱，箱体内底部右侧也固接有支撑柱，两个支撑柱顶端均转动式安装有圆筒水溶蜡，圆筒水溶蜡顶部设有端盖，端盖上设有起固定作用的蝶形螺帽。本发明通过普通电机转动可带动纱线上下运动，避免纱线反复摩擦圆筒水溶蜡的同一处，则无需经常更换圆筒水溶蜡，使得操作更加简单，且双头驱动电机转动的速度较快，从而能够提高工作效率。。

上述方案仅仅实现了避免纱线反复摩擦圆筒水溶蜡的同一处，则无需经常更换圆筒水溶蜡的功能，尚未实现多方位的调整实现纺织线的高效上蜡过程，且尚未实现便于安装的设置多组不同角度的上蜡结构来对纺织线进行同时同一的全方位上蜡过程，极大的降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能够进行多角度调整以实现纺织线充分上蜡等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种纺织线上蜡设备，包括框架式的安装支架，所述安装支架上端面固设有左右对称的滑台装置，滑台装置之间设置有若干能够进行角度调整以实现将纺织线进行高效上蜡的上蜡装置，从而利用滑台装置来固定上蜡装置，使纺织线上蜡过程更高效。

进一步的技术方案，滑台装置包括与所述安装支架固定的滑行台，所述滑行台与上端面设置有若干用于上蜡装置配合连接的装卡组件，从而利用装卡组件将上蜡装置固定于所述滑行台上侧。

进一步的技术方案，装卡组件包括安装箱，所述安装箱内设置有开口朝下的容腔，所述容腔内设置有将所述安装箱与所述滑行台进行锁紧固定的固定结构，所述容腔上侧设置有位于所述安装箱内且开口的内腔，所述内腔上方设置有用于与上蜡装置固定的盖板结构，从而利于盖板结构将上蜡装置与所述安装箱固定。

进一步的技术方案，固定结构包括设置于所述容腔左右端壁内且对称设置的锁紧钉，所述锁紧钉将所述安装箱固定于所述滑行台外表面，从而利用所述锁紧钉将所述安装箱与所述滑行台固定。

进一步的技术方案，盖板结构包括与所述安装箱上端面固定的顶板，所述顶板下端面固设有若干对称设置的底板板，所述底板板内设置有开口的装卡弧腔，所述装卡弧腔与上蜡装置内相关结构配合连接，所述动力电机下端面固设有对称的夹持板。

进一步的技术方案，上蜡装置包括设置于所述安装支架上方的圆环，所述圆环左右端面固设有对称的圆轴，所述圆轴外表面设置有对称且开口的装卡槽，所述夹持板伸入所述装卡槽内与所述装卡槽装卡固定，所述圆轴伸入所述内腔内并被所述底板板和装卡弧腔限制固定，所述圆环内设置有开口的内槽，所述圆环内设置有用于将纺织线进行上蜡的上蜡组件，上蜡组件和所述内槽之间设置有将上蜡组件进行调整的调整组件。

进一步的技术方案，上蜡组件包括中间箱，所述中间箱内设置有前后贯穿的穿透腔，所述穿透腔上下端壁之间固设有对称的导滑杆，所述中间箱上端面固设有对称的动力电机，所述动力电机内动力连接设置有转动螺纹轴，所述导滑杆外表面滑动的设置有升降平台，所述升降平台与所述转动螺纹轴螺纹配合连接，所述升降平台内设置有能够调整距离且采用转动的方式进行纺织线上蜡的底部上蜡结构，底部上蜡结构上侧设置有与所述穿透腔上端壁固定的顶部蜡块，所述顶部蜡块内设置有若干开口的线槽，从而利用所述顶部蜡块和底部上蜡结构进行连续上蜡。

进一步的技术方案，底部上蜡结构包括设置于所述升降平台内且上下贯穿的内滑腔，所述内滑腔右端壁固设有转驱马达，所述转驱马达的输出轴与所述内滑腔左端壁转动配合连接，所述转驱马达的输出轴外表面螺纹配合连接的滑移板，所述滑移板与所述滑动配合连接，所述滑移板上端面固设有支撑架，所述支撑架内转动的设置有转动蜡轮，所述转动蜡轮与所述顶部蜡块相对，从而利用所述顶部蜡块和转动蜡轮之间的结构将纺织线进行上蜡。

进一步的技术方案，调整组件包括与所述中间箱端面固定的圆形轴，所述圆形轴上下端面固设有对称的配合滑条，所述圆形轴一侧设置有滑筒，所述滑筒内设置有开口的圆形滑腔，所述圆形滑腔上下端壁内连通设置有上下对称的圆槽，所述圆形轴和配合滑条伸入所述圆槽和圆形滑腔内并且与所述滑筒固定，所述滑筒内转动的设置有转动轮，所述转动轮外表面设置有若干开口的配合腔，所述转动轮伸入所述内槽内，所述内槽端壁固设有若干环形设置的固定凸起，所述固定凸起与所述配合腔装卡固定，从而利用所述固定凸起和配合腔的固定配合使设备稳定固定。

本发明的有益效果是：此设备采用了滑台装置和上蜡装置的设计，实现了便于设备结构便于安装及调试，同时利用设置多组的上蜡结构，以不同方位的设置方式，使纺织线进行多角度全方位的上蜡过程，不仅使设备的工作效率上升，同时也使人员便于安装使用设备。

上述优点具体表现为，利用所述锁紧钉就所述安装箱间接固定于所述滑行台外表面的方式，使所述安装箱及与所述安装箱间接固定的结构可以根据实际需要安装固定于所述滑行台外表面，其中，所述底板板和装卡弧腔的设计优点在于使所述圆轴进行牢固固定，同时所述夹持板、圆轴和装卡槽的设计优点在于，利用上述结构设计使所述圆轴限制转动，使所述圆轴的结构稳定性上升，利用所述转动轮、配合腔、圆环、固定凸起和内槽的设计，使所述滑筒能够进行角度调整后并且相对于所述圆环，使所述中间箱能够进行稳定固定，其中，所述配合腔和固定凸起的装卡配合，使上述稳定固定得以实现相应效果，所述圆形轴、配合滑条、圆槽和圆形滑腔的结构设计优点在于，在对所述滑筒进行调整安装时，由于需要伸缩，利用上述结构可以实现所述滑筒的高效伸缩安装且便于进行固定，利用所述转动蜡轮、顶部蜡块和线槽的设计，使纺织线被压紧于所述顶部蜡块和转动蜡轮之间，实现了纺织线的高效上蜡过程，利用所述动力电机、转动螺纹轴、升降平台、内滑腔、滑移板、转驱马达、支撑架、转动蜡轮、滑行台和线槽的设计优点，使所述转动蜡轮能够进行上下左右方位的调整，以防止纺织线出现跑偏的功能，且能够实现纺织线全方位的上蜡。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中设备的仰视结构示意图；

图3是本发明中图1中设备的剖切结构示意图；

图4是本发明中图3中安装支架的A方向的示意图；

图5是本发明中图3中圆环的B方向的示意图；

图中，安装支架101、滑行台102、安装箱103、圆轴104、锁紧钉105、内腔106、顶板107、底板板108、滑筒110、内槽113、圆环114、动力电机115、中间箱116、容腔117、圆形轴118、顶部蜡块120、装卡弧腔121、配合滑条301、转动轮304、装卡槽306、圆形滑腔307、夹持板308、圆槽320、配合腔401、线槽402、转动蜡轮403、支撑架404、滑移板405、转驱马达406、穿透腔407、导滑杆408、升降平台409、转动螺纹轴410、固定凸起421、内滑腔422、滑台装置950、上蜡装置951。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种纺织线上蜡设备，包括框架式的安装支架101，安装支架101上端面固设有左右对称的滑台装置950，滑台装置950之间设置有若干能够进行角度调整以实现将纺织线进行高效上蜡的上蜡装置951，从而利用滑台装置950来固定上蜡装置951，使纺织线上蜡过程更高效。

有益地，其中，滑台装置950包括与安装支架101固定的滑行台102，滑行台102的长度与安装支架101的长度相同，滑行台102与上端面设置有若干用于上蜡装置951配合连接的装卡组件，从而利用装卡组件将上蜡装置951固定于滑行台102上侧。

有益地，其中，装卡组件包括安装箱103，安装箱103内设置有开口朝下的容腔117，容腔117内设置有将安装箱103与滑行台102进行锁紧固定的固定结构，容腔117上侧设置有位于安装箱103内且开口的内腔106，内腔106上方设置有用于与上蜡装置951固定的盖板结构，从而利于盖板结构将上蜡装置951与安装箱103固定。

有益地，其中，固定结构包括设置于容腔117左右端壁内且对称设置的锁紧钉105，锁紧钉105可采用紧定螺钉来使用，锁紧钉105将安装箱103固定于滑行台102外表面，从而利用锁紧钉105将安装箱103与滑行台102固定。

有益地，其中，盖板结构包括与安装箱103上端面固定的顶板107，顶板107的形状与尺寸与安装箱103的形状与尺寸相同，顶板107下端面固设有若干对称设置的底板板108，底板板108内设置有开口的装卡弧腔121，装卡弧腔121与上蜡装置951内相关结构配合连接，动力电机115下端面固设有对称的夹持板308，夹持板308为矩形结构，装卡弧腔121为半圆形开口结构，装卡弧腔121的直径小于底板板108的宽度，底板板108的高度小于或者等于内腔106的深度，底板板108至少设置有四个。

有益地，其中，上蜡装置951包括设置于安装支架101上方的圆环114，圆环114左右端面固设有对称的圆轴104，圆轴104外表面设置有对称且开口的装卡槽306，夹持板308伸入装卡槽306内与装卡槽306装卡固定，圆轴104伸入内腔106内并被底板板108和装卡弧腔121限制固定，圆环114内设置有开口的内槽113，圆环114为环状结构，圆环114内设置有用于将纺织线进行上蜡的上蜡组件，上蜡组件和内槽113之间设置有将上蜡组件进行调整的调整组件。

有益地，其中，上蜡组件包括中间箱116，中间箱116内设置有前后贯穿的穿透腔407，穿透腔407上下端壁之间固设有对称的导滑杆408，导滑杆408的直径至少为2cm，中间箱116上端面固设有对称的动力电机115，动力电机115内动力连接设置有转动螺纹轴410，转动螺纹轴410的直径与导滑杆408的直径相同，导滑杆408外表面滑动的设置有升降平台409，升降平台409与转动螺纹轴410螺纹配合连接，升降平台409的长度与中间箱116的长度相同，升降平台409内设置有能够调整距离且采用转动的方式进行纺织线上蜡的底部上蜡结构，底部上蜡结构上侧设置有与穿透腔407上端壁固定的顶部蜡块120，顶部蜡块120内设置有若干开口的线槽402，线槽402的直径至少为2cm，从而利用顶部蜡块120和底部上蜡结构进行连续上蜡。

有益地，其中，底部上蜡结构包括设置于升降平台409内且上下贯穿的内滑腔422，内滑腔422右端壁固设有转驱马达406，转驱马达406的输出轴与内滑腔422左端壁转动配合连接，转驱马达406的输出轴外表面螺纹配合连接的滑移板405，滑移板405与122滑动配合连接，滑移板405的长度与内滑腔422的宽度相同，滑移板405上端面固设有支撑架404，支撑架404内转动的设置有转动蜡轮403，转动蜡轮403的直径至少为4cm，转动蜡轮403与顶部蜡块120相对，从而利用顶部蜡块120和转动蜡轮403之间的结构将纺织线进行上蜡。

有益地，其中，调整组件包括与中间箱116端面固定的圆形轴118，圆形轴118的直径至少为2cm，圆形轴118上下端面固设有对称的配合滑条301，配合滑条301的直径小于圆形轴118的直径，圆形轴118一侧设置有滑筒110，滑筒110内设置有开口的圆形滑腔307，圆形滑腔307上下端壁内连通设置有上下对称的圆槽320，圆槽320的直径与配合滑条301相同，圆形轴118和配合滑条301伸入圆槽320和圆形滑腔307内并且与滑筒110固定，滑筒110内转动的设置有转动轮304，转动轮304外表面设置有若干开口的配合腔401，转动轮304伸入内槽113内，内槽113端壁固设有若干环形设置的固定凸起421，固定凸起421与配合腔401装卡固定，从而利用固定凸起421和配合腔401的固定配合使设备稳定固定。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前需要将纺织线穿过设备，且需要预先调节安装设备内进行纺织线上蜡的结构，以使纺织线安装过程更为高效，上蜡过程持续进行时，纺织线的自动牵引可采用外部空间的纺织线牵引设备进行牵引移动以实现连续的上蜡过程。

当设备进行调节安装时，首先将安装箱103分别安装于滑行台102上端面且不同的安装箱103之间安装的距离由实际安装使用需要进行调整。

当对转动蜡轮403和顶部蜡块120进行角度调整时，此时使装卡弧腔121和配合滑条301与圆形滑腔307和圆槽320脱离固定配合连接，且使滑筒110带动转动轮304在内槽113内进行滚动，并且重新利用配合腔401和固定凸起421将滑筒110间接固定，则使中间箱116角度调整后能够进行稳定固定以便于上蜡过程的稳定及高效。

当设备进行工作时，将纺织线穿过转动蜡轮403、滑行台102和线槽402之间，其中，转动蜡轮403和顶部蜡块120均可以进行安装替换，此时需要将转动蜡轮403将纺织线顶紧于顶部蜡块120和转动蜡轮403之间，则动力电机115工作后驱动升降平台409向上移动，则间接带动转动蜡轮403向上移动使转动蜡轮403将纺织线顶紧于顶部蜡块120下侧，此时若出现纺织线跑偏的情况，则此时转驱马达406工作后驱动滑移板405间接的移动，使转动蜡轮403发生移动，使转动蜡轮403在移动后能够将纺织线稳定高效的夹持于转动蜡轮403和顶部蜡块120之间，进而使线槽402能够将纺织线进行装卡上蜡。

本发明的有益效果是：此设备采用了滑台装置950和上蜡装置951的设计，实现了便于设备结构便于安装及调试，同时利用设置多组的上蜡结构，以不同方位的设置方式，使纺织线进行多角度全方位的上蜡过程，不仅使设备的工作效率上升，同时也使人员便于安装使用设备。

上述优点具体表现为，利用锁紧钉105就安装箱103间接固定于滑行台102外表面的方式，使安装箱103及与安装箱103间接固定的结构可以根据实际需要安装固定于滑行台102外表面，其中，底板板108和装卡弧腔121的设计优点在于使圆轴104进行牢固固定，同时夹持板308、圆轴104和装卡槽306的设计优点在于，利用上述结构设计使圆轴104限制转动，使圆轴104的结构稳定性上升，利用转动轮304、配合腔401、圆环114、固定凸起421和内槽113的设计，使滑筒110能够进行角度调整后并且相对于圆环114，使中间箱116能够进行稳定固定，其中，配合腔401和固定凸起421的装卡配合，使上述稳定固定得以实现相应效果，圆形轴118、配合滑条301、圆槽320和圆形滑腔307的结构设计优点在于，在对滑筒110进行调整安装时，由于需要伸缩，利用上述结构可以实现滑筒110的高效伸缩安装且便于进行固定，利用转动蜡轮403、顶部蜡块120和线槽402的设计，使纺织线被压紧于顶部蜡块120和转动蜡轮403之间，实现了纺织线的高效上蜡过程，利用动力电机115、转动螺纹轴410、升降平台409、内滑腔422、滑移板405、转驱马达406、支撑架404、转动蜡轮403、滑行台102和线槽402的设计优点，使转动蜡轮403能够进行上下左右方位的调整，以防止纺织线出现跑偏的功能，且能够实现纺织线全方位的上蜡。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装支架101、滑行台102、安装箱103、圆轴104、锁紧钉105、内腔106、顶板107、底板板108、滑筒110、内槽113、圆环114、动力电机115、中间箱116、容腔117、圆形轴118、顶部蜡块120、装卡弧腔121、配合滑条301、转动轮304、装卡槽306、圆形滑腔307、夹持板308、圆槽320、配合腔401、线槽402、转动蜡轮403、支撑架404、滑移板405、转驱马达406、穿透腔407、导滑杆408、升降平台409、转动螺纹轴410、固定凸起421、内滑腔422、滑台装置950、上蜡装置951等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。