阅读说明：本技术 面料热定型的预处理装置 (Pretreatment device for fabric heat setting ) 是由 王建明 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种面料热定型的预处理装置,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本面料热定型的预处理装置包括内部为空腔的壳体,所述壳体两端具有与其内腔相通的进口和出口,还包括输送板、喷淋组件和驱动组件,上述输送板的长度大于壳体长度,所述输送板位于壳体内且输送板的两端分别伸出进口和出口,上述喷淋组件位于壳体内的上部处且喷淋组件与输送板上部正对,上述驱动组件位于壳体内的下部处且驱动组件能使位于输送板上的面料稳定平移。本面料热定型的预处理装置稳定性高。(The invention provides a pretreatment device for fabric heat setting, and belongs to the technical field of machinery. It has solved prior art and has had the poor problem of stability. The pretreatment device for fabric heat setting comprises a shell with a cavity inside, wherein an inlet and an outlet communicated with the inner cavity of the shell are formed in two ends of the shell, the pretreatment device further comprises a conveying plate, a spraying assembly and a driving assembly, the length of the conveying plate is larger than that of the shell, the conveying plate is positioned in the shell, the two ends of the conveying plate respectively extend out of the inlet and the outlet, the spraying assembly is positioned at the upper part in the shell and is right opposite to the upper part of the conveying plate, and the driving assembly is positioned at the lower part in the shell and can enable the fabric positioned on the conveying plate to stably translate. The pretreatment device for fabric heat setting has high stability.)

面料热定型的预处理装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种面料热定型的预处理装置。

背景技术

面料经热定型处理后能使其表面平整，便于后续的收纳以及物流运输。

但是，现有的面料制备成型后直接进行面料热定型处理，由于面料没有进行预处理，这样导致热定型处理过程中需要对面料适当加湿处理。

现有的加湿处理作业通过单一的喷淋头处理，由于单一的喷淋头其水雾喷洒不均匀，这种作业方式导致预处理效果比较差，最终影响热定型的处理稳定性，也就是说，不能保证经处理后的面料的表面平整度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的面料热定型的预处理装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种面料热定型的预处理装置，包括内部为空腔的壳体，所述壳体两端具有与其内腔相通的进口和出口，其特征在于，还包括输送板、喷淋组件和驱动组件，上述输送板的长度大于壳体长度，所述输送板位于壳体内且输送板的两端分别伸出进口和出口，上述喷淋组件位于壳体内的上部处且喷淋组件与输送板上部正对，上述驱动组件位于壳体内的下部处且驱动组件能使位于输送板上的面料稳定平移。

本处理装置创造性的将输送板设置在壳体内，通过壳体内的喷淋组件对输送板上的面料进行水雾喷洒。

通过驱动组件使输送板上的面料平稳移动。

可以看出，面料在输送板上平稳移动过程中能使面料表面得到均匀的喷洒处理。

由于输送板的长度大于壳体长度，因此，这样的结构能使面料稳定的由于壳体内通过。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述喷淋组件包括呈管状的管段一和管段二，上述管段一与输送板平行设置且管段一位于输送板正上方，上述管段二下端与管段一中部连接，管段二上端用于与水源相连接，所述管段一上沿其长度方向具有若干喷嘴。

水源处具有用于将水引入管段二的水泵，由于管段二连接在管段一的中部处，这样的结构最终能使水由于若干喷嘴稳定喷洒。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述驱动组件包括电机、主动轮和输送带，上述输送板上具有凹入的连接槽，上述输送带套在输送板上且输送带嵌于连接槽处，所述输送带部分伸出输送板，上述电机固连在壳体内的下部处，主动轮与电机的转轴相固连且主动轮抵靠在输送带下部处。

电机带动主动轮顺畅转动过程中，由于主动轮始终与输送带下部接触，最终能带动输送带稳定平移。

连接槽能使输送带稳定的连接在输送板上，并且输送带能沿连接槽稳定平移。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述主动轮包括呈圆盘状的轮体和固连在轮体外侧的接触套。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述接触套为橡胶材料。

通过接触套能有效增加主动轮与输送带之间的摩擦阻力，保证主动轮能带动输送带顺畅平移。

在上述的面料热定型的预处理装置中，输送板端部具有呈弧形凹入的过渡槽，过渡槽的两端分别与输送板上部的连接槽以及输送板下部的连接槽相连通。

过渡槽的设置能使输送板上部的连接槽与下部的连接槽平滑过渡连接。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述壳体外侧靠近于进口处具有限位板一，上述限位板一上具有凹入的定位槽一，所述输送板端部嵌于定位槽一处。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述壳体外侧靠近于出口处具有限位板二，上述限位板二上具有凹入的定位槽二，所述输送板的另一端嵌于定位槽二处。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述限位板一和限位板二对称的设置在壳体两端处。

通过限位板一和限位板二能使输送板稳定的连接在壳体上。

在上述的面料热定型的预处理装置中，所述进口的高度尺寸大于输送板高度尺寸，所述出口的高度尺寸大于输送板的高度尺寸。

这样的结构能使位于输送板上的面料顺畅通过壳体。当然，喷洒过程中壳体内的水雾能使面料得到稳定的加湿处理。

与现有技术相比，本面料热定型的预处理装置能将面料成分加湿处理，经加湿处理后的面料经热定型后能使其表面更加平整，有效的提高了后续热定型处理的稳定性。

同时，本装置中喷淋组件和驱动组件均位于壳体内，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本面料热定型的预处理装置的剖视结构示意图。

图2是本面料热定型的预处理装置中输送板的俯视结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进口；1b、出口；2、输送板；2a、连接槽；2b、过渡槽；3、管段一；3a、喷嘴；4、管段二；5、电机；6、主动轮；6a、轮体；6b、接触套；7、限位板一；7a、定位槽一；8、限位板二；8a、定位槽二；9、输送带。

具体实施方式

如图1所示，本面料热定型的预处理装置包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1两端具有与其内腔相通的进口1a和出口1b，还包括输送板2、喷淋组件和驱动组件，上述输送板2的长度大于壳体1长度，所述输送板2位于壳体1内且输送板2的两端分别伸出进口1a和出口1b，上述喷淋组件位于壳体1内的上部处且喷淋组件与输送板2上部正对，上述驱动组件位于壳体1内的下部处且驱动组件能使位于输送板2上的面料稳定平移。

所述喷淋组件包括呈管状的管段一3和管段二4，上述管段一3与输送板2平行设置且管段一3位于输送板2正上方，上述管段二4下端与管段一3中部连接，管段二4上端用于与水源相连接，所述管段一3上沿其长度方向具有若干喷嘴3a。

所述驱动组件包括电机5、主动轮6和输送带9，上述输送板2上具有凹入的连接槽2a，上述输送带9套在输送板2上且输送带9嵌于连接槽2a处，所述输送带9部分伸出输送板2，上述电机5固连在壳体1内的下部处，主动轮6与电机5的转轴相固连且主动轮6抵靠在输送带9下部处。

所述主动轮6包括呈圆盘状的轮体6a和固连在轮体6a外侧的接触套6b。

所述接触套6b为橡胶材料。

输送板2端部具有呈弧形凹入的过渡槽2b，过渡槽2b的两端分别与输送板2上部的连接槽2a以及输送板2下部的连接槽2a相连通。

所述壳体1外侧靠近于进口1a处具有限位板一7，上述限位板一7上具有凹入的定位槽一7a，所述输送板2端部嵌于定位槽一7a处。

所述壳体1外侧靠近于出口1b处具有限位板二8，上述限位板二8上具有凹入的定位槽二8a，所述输送板2的另一端嵌于定位槽二8a处。

所述限位板一7和限位板二8对称的设置在壳体1两端处。

所述进口1a的高度尺寸大于输送板2高度尺寸，所述出口1b的高度尺寸大于输送板2的高度尺寸。

本处理装置创造性的将输送板设置在壳体内，通过壳体内的喷淋组件对输送板上的面料进行水雾喷洒。

通过驱动组件使输送板上的面料平稳移动。

可以看出，面料在输送板上平稳移动过程中能使面料表面得到均匀的喷洒处理。

由于输送板的长度大于壳体长度，因此，这样的结构能使面料稳定的由于壳体内通过。