阅读说明：本技术 阀门及具有其的泵组件 (Valve and pump assembly with same ) 是由 陈新志 王惠请 鲁霖懋 崔容占 张辉 于 2018-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种阀门及具有其的泵组件,其中阀门,包括：阀体,阀体为管状结构,管状结构的第一端为进液口,管状结构的第二端为出液口,阀体的侧壁上设置有泄流口；阀芯,阀芯可移动地设置在阀体内,阀芯具有封堵泄流口的第一位置,阀芯具有封堵进液口的第二位置；阀芯位于第一位置时,阀体的进液口和出液口相连通,阀芯位于第二位置时,阀体的出液口与泄流口相连通。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的泵在启动的时候由于电流过大而导致的烧电机的问题。(The invention provides a valve and a pump assembly with the same, wherein the valve comprises: the valve body is of a tubular structure, a liquid inlet is formed in the first end of the tubular structure, a liquid outlet is formed in the second end of the tubular structure, and a flow discharge port is formed in the side wall of the valve body; the valve core is movably arranged in the valve body and is provided with a first position for plugging the leakage port, and the valve core is provided with a second position for plugging the liquid inlet; when the valve core is positioned at the first position, the liquid inlet and the liquid outlet of the valve body are communicated, and when the valve core is positioned at the second position, the liquid outlet of the valve body is communicated with the drainage port. The technical scheme of the invention effectively solves the problem of motor burning caused by overlarge current when the pump in the prior art is started.)

阀门及具有其的泵组件

技术领域

本发明涉及阀门的技术领域，具体而言，涉及一种阀门及具有其的泵组件。

背景技术

电潜离心泵、潜油螺杆泵、潜油叶片泵等用于低产、出砂井的举升时，由于低产井液量低，油管内液体流速慢，原油中的砂泥很容易沉降，尤其是在停泵时，油管内原油中的砂泥会沉降在泵出口处，造成卡埋泵口，再次起泵的时候，泵口的沉砂会造成启动扭矩大、启动电流高，严重时造成砂卡，进而造成烧电机恶劣情况的发生。

潜油螺杆泵在用于稠油举升时，由于油粘度大，举升阻力较大，起泵时启动电流高出运行正常电流的2-3倍，尤其是运行一段时间，停泵再启时，常常面临起泵困难的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种阀门及具有其的泵组件，以解决现有技术中的泵在启动的时候由于电流过大而导致的烧电机的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阀门，包括：阀体，阀体为管状结构，管状结构的第一端为进液口，管状结构的第二端为出液口，阀体的侧壁上设置有泄流口；阀芯，阀芯可移动地设置在阀体内，阀芯具有封堵泄流口的第一位置，阀芯具有封堵进液口的第二位置；阀芯位于第一位置时，阀体的进液口和出液口相连通，阀芯位于第二位置时，阀体的出液口与泄流口相连通。

进一步地，阀芯包括滑块，滑块具有过液通道，阀芯位于第一位置时，滑块的外壁封堵泄流口，进液口与出液口通过过液通道相连通。

进一步地，过液通道包括设置在滑块的侧壁的过液口和滑块内的中空结构，滑块靠近进液口的一端为封堵盖。

进一步地，阀体由进液口至出液口的方向依次包括第一阀体段、第二阀体段和第三阀体段，第一阀体段的内径和第三阀体段的内径均小于第二阀体段的内径，滑块由进液口至出液口的方向依次包括第一滑块段和第二滑块段，第一滑块段的外径与第一阀体段的内径相适配，第二滑块段的外径与第二阀体段的内径相适配。

进一步地，过液口位于第一滑块段的侧壁。

进一步地，第二滑块段的两侧设置有密封环，滑块位于第一位置时，泄流口位于第二滑块段的两侧的密封环之间。

进一步地，阀芯还包括密封球，滑块的中空结构包括第一中空段、第二中空段和过渡段，第一中空段比第二中空段靠近进液口，过渡段连接在第一中空段和第二中空段之间，密封球的直径大于第一中空段的内径，密封球的直径小于第二中空段的内径。

进一步地，过液口比过渡段靠近进液口。

进一步地，滑块的第二端设置有限位部，以限制密封球的移动位置。

根据本发明的另一方面，提供了一种泵组件，泵组件包括泵主体和阀门，阀门设置在泵主体的出液口，阀门为上述的阀门。

应用本发明的技术方案，泵启动的时候，泵将流体混合物输送的时候，流体混合物在泵提供的动力的作用下，推动阀芯运动到第一位置，这样流体混合物源源不断的输送至合理位置。泵停止工作的时候，阀芯在重力的作用下移动到第二位置，这时泄流口以上流体混合物从泄流口流出，这样流体混合物大部分引导至泵的外部，泵再重新启动的时候不会出现烧电机的情况。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的泵在启动的时候由于电流过大而导致的烧电机的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀门的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、上阀体；12、下阀体；20、阀芯；21、滑块；22、密封球；100、泄流口；200、过液通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，本实施例的阀门包括：阀体10和阀芯20。阀体10为管状结构，管状结构的第一端为进液口，管状结构的第二端为出液口，阀体10的侧壁上设置有泄流口100。阀芯20可移动地设置在阀体10内，阀芯20具有封堵泄流口100的第一位置，阀芯20具有封堵进液口的第二位置。阀芯20位于第一位置时，阀体10的进液口和出液口相连通，阀芯20位于第二位置时，阀体10的出液口与泄流口100相连通。

应用本实施例的技术方案，泵启动的时候，泵将流体混合物输送的时候，流体混合物在泵提供的动力的作用下，推动阀芯20运动到第一位置，这样流体混合物源源不断的输送至合理位置。泵停止工作的时候，阀芯20在重力的作用下移动到第二位置，这时泄流口100以上流体混合物从泄流口100流出，这样流体混合物大部分引导至泵的外部，泵再重新启动的时候不会出现烧电机的情况。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的泵在启动的时候由于电流过大而导致的烧电机的问题。

值得注意的是，本实施例的阀体10包括上阀体11和下阀体12，上阀体11和下阀体12通过螺纹密封地连接。这样阀芯20容易安装至阀体10内。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，阀芯20包括滑块21，滑块21具有过液通道200，阀芯20位于第一位置时，滑块21的外壁封堵泄流口100，进液口与出液口通过过液通道200相连通。滑块21具有过液通道200，这使得流体混合物能够从阀体10内流过。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，过液通道200包括设置在滑块21的侧壁的过液口和滑块21内的中空结构，滑块21靠近进液口的一端为封堵盖。上述结构加工成本较低设置方便。具体地，滑块为圆柱状，滑块21的底部具有封堵盖将滑块21的底部密封，滑块21的侧壁具有过液口，过液口与滑块21内的中空结构相连通，中空结构从滑块21的上部和出液口相连通。当阀芯20处于第一位置时，流体混合物从阀体10的进液口进入，然后通过滑块21的过液口进入中空结构，从中空结构出来后进入阀体10内，最后从阀体10的出液口流出。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，阀体10由进液口至出液口的方向依次包括第一阀体段、第二阀体段和第三阀体段，第一阀体段的内径和第三阀体段的内径均小于第二阀体段的内径，滑块21由进液口至出液口的方向依次包括第一滑块段和第二滑块段，第一滑块段的外径与第一阀体段的内径相适配，第二滑块段的外径与第二阀体段的内径相适配。第一阀体段的内径和第三阀体段的内径均小于第二阀体段的内径，第一滑块段的外径与第一阀体段的内径相适配，这样第一阀体段和第三阀体段均能对第一滑块段形成限位。使得第一滑块段只能在第二阀体段内移动，具体地，第一阀体段和第二阀体段之间为阶梯过渡，该阶梯设置在上阀体11上，第二阀体段和第三阀体段之间也是阶梯过渡，该阶梯设置在下阀体12上。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，过液口位于第一滑块段的侧壁。第一滑块段的外径和第一阀体段的内径相适配，这样当滑块位于第二位置的时候，过液口收到第一滑块段的外壁和第一阀体段内壁的密封。上述结构保证了停泵之后，流体混合物从泄流口100流出，而不会沉淀至泵内或者存留在管道中。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第二滑块段的两侧设置有密封环，滑块21位于第一位置时，泄流口100位于第二滑块段的两侧的密封环之间。上述结构保证了密封地严密性。具体地，泄流口100为相间隔地设置的多个，两个密封环沿滑块21的轴向间隔设置，各泄流口100均位于两个密封环之间。多个泄流口100的设置保证了液体流动时阻力较小。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，阀芯20还包括密封球22，滑块21的中空结构包括第一中空段、第二中空段和过渡段，第一中空段比第二中空段靠近进液口，过渡段连接在第一中空段和第二中空段之间，密封球22的直径大于第一中空段的内径，密封球22的直径小于第二中空段的内径。上述结构保证了过液通道200的密封效果比较好，当流体混合物回流的时候，密封球22与滑块21配合密封。当然，阀芯的密封还有其它形式，例如密封球22直接和滑块21相配合，滑块21的上端为直径小于密封球22的弧面，弧面与密封球22相适配。具体地，过液口比过渡段靠近进液口。上述结构保证了流体混合物的流通。

在本实施例的技术方案中，滑块21的第二端设置有限位部，以限制密封球22的移动位置。这样密封球22向上移动的位置会受到控制。具体地，限位部为具有通孔的挡板，当滑块21处于第二位置时，泄流口100高于挡板，即第二滑块段的长度小于第一阀体段和第二阀体段的阶梯至泄流口100的距离。上述结构设置加工成本较低。

本申请还提供了一种泵组件，泵组件包括泵主体和阀门，阀门设置在泵主体的出液口。阀门为上述的阀门。采用本申请的泵组件，流体混合物或者流体混合物中的固体不会较多的积聚在泵内，这样泵组件的电机不容易损坏。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。