一种流动度较低半固化片制备方法
阅读说明：本技术 一种流动度较低半固化片制备方法 (Preparation method of prepreg with low fluidity ) 是由 苏晓渭 刘强 李勇军 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种流动度较低半固化片制备方法,步骤1、准备材料,选择树脂组合物、离型膜和基材填充料；步骤2、制作半固化片基片,通过将树脂组合物放置到上胶机中,然后通过上胶机将树脂组合物浸渍到基材填充料中,然后进行热处理,提高其半固化程度,精准控制溢胶量,得到流动度低的半固化片基片；步骤3、固化前的准备,通过辊压方式将离型膜安装在半固化片基片的一面,使得半固化基片的这一面得到保护；步骤4、进行固化成型,将上述离型膜保护的半固化片基片的另一面通过涂覆机上涂覆一层厚度为10-20μm的树脂层,然后在温度150-300℃烘箱中烘烤2-5min,烘干后得到单面流动度低的半固化片,本发明降低了半固化片的流动度,提高了半固化片的性能。(The invention discloses a preparation method of a prepreg with low fluidity, which comprises the following steps of 1, preparing materials, selecting a resin composition, a release film and a substrate filler; step 2, manufacturing a prepreg substrate, namely placing the resin composition into a gluing machine, then soaking the resin composition into a base material filler through the gluing machine, and then carrying out heat treatment to improve the semi-curing degree of the prepreg substrate and accurately control the glue overflow amount to obtain the prepreg substrate with low fluidity; step 3, preparation before curing, namely mounting the release film on one surface of the semi-cured substrate in a rolling mode, so that the surface of the semi-cured substrate is protected; and 4, carrying out curing molding, coating a resin layer with the thickness of 10-20 microns on the other surface of the prepreg substrate protected by the release film through a coating machine, then baking for 2-5min in an oven at the temperature of 150-300 ℃, and obtaining the prepreg with low single-side fluidity after baking.)
技术领域
本发明涉及了一种半固化片制备方法，尤其是一种流动度较低半固化片制备方法。
背景技术
半固化片，又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。
多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。电路板设计过程中，如果是多层板的设计，就必须要用到半固化片。
现有的半固化片流动度较高，影响半固化片的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种流动度较低半固化片制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题:现有的半固化片流动度较高，影响半固化片的性能。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流动度较低半固化片制备方法，包含步骤如下：
步骤1、准备材料，选择树脂组合物、离型膜和基材填充料；
步骤2、制作半固化片基片，通过将树脂组合物放置到上胶机中，然后通过上胶机将树脂组合物浸渍到基材填充料中，然后进行热处理，提高其半固化程度，精准控制溢胶量，得到流动度低的半固化片基片；
步骤3、固化前的准备，通过辊压方式将离型膜安装在半固化片基片的一
面，使得半固化基片的这一面得到保护；
步骤4、进行固化成型，将上述离型膜保护的半固化片基片的另一面通过涂覆机上涂覆一层厚度为10-20μm的树脂层，然后在温度150-300℃烘箱中烘烤2-5min，烘干后得到单面流动度低的半固化片。
优选的，基材填充料多为金属氧化物纤维或金属氮化物纤维，主要选择玻璃纤维布。
优选的，在步骤2中的热处理为，在温度150-200℃烘箱中烘烤6-10min，提高其半固化程度，然后控制溢胶量为小于或等于1.0mm，使得半固化片基片的流动度变低。
优选的,在步骤2中，控制凝胶化的时间为165-185S，控制含胶量为45%-60%，使得流动度在30%以下。
优选的，所述半固化片基片的树脂组合物为环氧树脂体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物；所述树脂层的树脂组合物为环氧树脂体系、高耐热性体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物。
优选的，将制作好的半固化片进行裁剪和检测，由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，一般选取经向，为生产板的短边方向。
优选的，制作双面流动度低的半固化片步骤如下：
步骤1、去掉制得的单面低流胶半固化片的离型膜；
步骤2、将上述单面低流胶半固化片的涂覆树脂层的一面通过辊压安装离型膜进行保护；
步骤3、在上述单面低流胶半固化片的未涂覆树脂层的一面在涂覆机上涂覆一层厚度为10-20μm的树脂层，然后在温度150-300℃烘箱中烘烤2-5min，烘干后即制得双面的低流胶半固化片。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明半固化片的制取，降低了半固化片的流动度，提高了半固化片的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种流动度较低半固化片制备方法,
实施例一
包含步骤如下：
步骤1、准备材料，选择树脂组合物、离型膜和基材填充料；
步骤2、制作半固化片基片，通过将树脂组合物放置到上胶机中，然后通过上胶机将树脂组合物浸渍到基材填充料中，然后进行热处理，提高其半固化程度，精准控制溢胶量，得到流动度低的半固化片基片；
步骤3、固化前的准备，通过辊压方式将离型膜安装在半固化片基片的一面，使得半固化基片的这一面得到保护；
步骤4、进行固化成型，将上述离型膜保护的半固化片基片的另一面通过涂覆机上涂覆一层厚度为20μm的树脂层，然后在温度300℃烘箱中烘烤2min，烘干后得到单面流动度低的半固化片，半固化片染色主要采用分散染料，染料可分为高温型，还可以使用促进剂，用酸酐促进剂提升颜色的深度，基材填充料选择玻璃纤维布。
在步骤2中的热处理为，在温度200℃烘箱中烘烤10min，提高其半固化程度，然后控制溢胶量为小于或等于1.0mm，使得半固化片基片的流动度变低。
在步骤2中，控制凝胶化的时间为185S，控制含胶量为60%，使得流动度在30%以下。
所述半固化片基片的树脂组合物为环氧树脂体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物；所述树脂层的树脂组合物为环氧树脂体系、高耐热性体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物。
将制作好的半固化片进行裁剪和检测，由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，选取经向，(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板的短边方向，防止板子受热后扭曲变形。
制作双面流动度低的半固化片步骤如下：
步骤1、去掉制得的单面低流胶半固化片的离型膜；
步骤2、将上述单面低流胶半固化片的涂覆树脂层的一面通过辊压安装离型膜进行保护；
步骤3、在上述单面低流胶半固化片的未涂覆树脂层的一面在涂覆机上涂覆一层厚度为20μm的树脂层，然后在温度300℃烘箱中烘烤2min，烘干后即制得双面的低流胶半固化片。
实施例二
包含步骤如下：
步骤1、准备材料，选择树脂组合物、离型膜和基材填充料；
步骤2、制作半固化片基片，通过将树脂组合物放置到上胶机中，然后通过上胶机将树脂组合物浸渍到基材填充料中，然后进行热处理，提高其半固化程度，精准控制溢胶量，得到流动度低的半固化片基片；
步骤3、固化前的准备，通过辊压方式将离型膜安装在半固化片基片的一面，使得半固化基片的这一面得到保护；
步骤4、进行固化成型，将上述离型膜保护的半固化片基片的另一面通过涂覆机上涂覆一层厚度为10-20μm的树脂层，然后在温度150-300℃烘箱中烘烤2-5min，烘干后得到单面流动度低的半固化片，半固化片染色采用分散染料，染料为低温型，脂肪胺促进剂提升颜色的深度，基材填充料选择玻璃纤维布。
在步骤2中的热处理为，在温度150℃烘箱中烘烤10min，提高其半固化程度，然后控制溢胶量为小于或等于1.0mm，使得半固化片基片的流动度变低。
在步骤2中，控制凝胶化的时间为185S，控制含胶量为45%，使得流动度在30%以下。
所述半固化片基片的树脂组合物为环氧树脂体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物；所述树脂层的树脂组合物为环氧树脂体系、高耐热性体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物。
将制作好的半固化片进行裁剪和检测，由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，选取经向，(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板的短边方向，纬向为生产板的长边方向，以确保板面的平整，防止板子受热后扭曲变形。
制作双面流动度低的半固化片步骤如下：
步骤1、去掉制得的单面低流胶半固化片的离型膜；
步骤2、将上述单面低流胶半固化片的涂覆树脂层的一面通过辊压安装离型膜进行保护；
步骤3、在上述单面低流胶半固化片的未涂覆树脂层的一面在涂覆机上涂覆一层厚度为10μm的树脂层，然后在温度150℃烘箱中烘烤5min，烘干后即制得双面的低流胶半固化片。
实施例三
包含步骤如下：
步骤1、准备材料，选择树脂组合物、离型膜和基材填充料；
步骤2、制作半固化片基片，通过将树脂组合物放置到上胶机中，然后通过上胶机将树脂组合物浸渍到基材填充料中，然后进行热处理，提高其半固化程度，精准控制溢胶量，得到流动度低的半固化片基片；
步骤3、固化前的准备，通过辊压方式将离型膜安装在半固化片基片的一面，使得半固化基片的这一面得到保护；
步骤4、进行固化成型，将上述离型膜保护的半固化片基片的另一面通过涂覆机上涂覆一层厚度为10-20μm的树脂层，然后在温度150-300℃烘箱中烘烤2-5min，烘干后得到单面流动度低的半固化片，半固化片染色主要采用分散染料，染料可分为低温型，还可以使用促进剂，可以用脂肪胺促进剂提升颜色的深度，基材填充料多选择玻璃纤维布。
在步骤2中的热处理为，在温度175℃烘箱中烘烤8min，提高其半固化程度，然后控制溢胶量为小于或等于1.0mm，使得半固化片基片的流动度变低。
在步骤2中，控制凝胶化的时间为175S，控制含胶量为53%，使得流动度在30%以下。
所述半固化片基片的树脂组合物为环氧树脂体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物；所述树脂层的树脂组合物为环氧树脂体系、高耐热性体系、低热膨胀系数体系的树脂组合物。
将制作好的半固化片进行裁剪和检测，由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，选取经向，(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板的短边方向，防止板子受热后扭曲变形。
制作双面流动度低的半固化片步骤如下：
步骤1、去掉制得的单面低流胶半固化片的离型膜；
步骤2、将上述单面低流胶半固化片的涂覆树脂层的一面通过辊压安装离型膜进行保护；
步骤3、在上述单面低流胶半固化片的未涂覆树脂层的一面在涂覆机上涂覆一层厚度为15μm的树脂层，然后在温度225℃烘箱中烘烤3.5min，烘干后即制得双面的低流胶半固化片。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。
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