具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种叠合板箭头标识工具，包括支撑组件1、标识组件2和压印组件3，支撑组件1包括支架11，支架11的中部竖直固定有转筒12，支架11的转筒12下方水平设置有标识组件2，支架11的一侧标识组件2的正上方竖直固定有导筒14，导筒14中竖直限位滑动安装有压印组件3。

请参阅图3，支架11的底部两端均通过轴承水平转动连接有转轴，支架11的转轴上安装有多个滚轮13，多个滚轮13的外圆周上均匀设置有多个橡胶球131。

进而通过支架11的底部两端均通过轴承水平转动连接有转轴，支架11的转轴上安装有多个滚轮13，方便后期标识时在叠合板上快速移动，多个滚轮13的外圆周上均匀设置有多个橡胶球，提高移动时的稳定性和耐磨性。

请参阅图5，压印组件3包括限位筒31和储墨组件34，限位筒31竖直滑动贯穿插接在支架11的导筒14中，限位筒31的底端竖直贯通连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32的正下方水平设置有海绵块33，限位筒31的内部竖直插接有储墨组件34。

进而通过支限位筒31竖直滑动贯穿插接在支架11的导筒14中，限位筒31的底端竖直贯通连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32的正下方水平设置有海绵块33，限位筒31的内部竖直插接有储墨组件34，从而便于竖直方向上推动限位筒31携带海绵块33插入标识槽23中。

请参阅图5，海绵块33的顶面向下开设有凹槽，海绵块33的顶端固定有外螺纹筒331，海绵块33的外螺纹筒331与相邻的限位筒31底端内螺纹筒32螺纹配合连接，海绵块33的凹槽底面上固定有橡胶套332。

进而通过海绵块33的顶面向下开设有凹槽，海绵块33的顶端固定有外螺纹筒331，海绵块33的外螺纹筒331与相邻的限位筒31底端内螺纹筒32螺纹配合连接，便于后期快速拆解组合更换，海绵块33的凹槽底面上固定有橡胶套332，用于承接墨水浸润海绵块33的底面。

请参阅图6，储墨组件34包括储墨筒341和压杆342，储墨筒341竖直插接在限位筒31中，储墨筒341的底端与海绵块33上的橡胶套332连通，储墨筒341的顶面上贯穿延伸到内部竖直滑动插接有压杆342，压杆342的底端固定有活塞块343，压杆342的上部水平固定有压片344，压杆342上位于压片344与储墨筒341顶端面之间套设有支撑弹簧345，支撑弹簧345的两端分别与相邻的压片344与储墨筒341的端面固定连接。

进而通过储墨筒341竖直插接在限位筒31中，储墨筒341的底端与海绵块33上的橡胶套332连通，储墨筒341的顶面上贯穿延伸到内部竖直滑动插接有压杆342，压杆342的底端固定有活塞块343，压杆342的上部水平固定有压片344，压杆342上位于压片344与储墨筒341顶端面之间套设有支撑弹簧345，支撑弹簧345的两端分别与相邻的压片344与储墨筒341的端面固定连接，挤压限位筒31中储墨组件34上的压杆342，推动储墨筒341中的墨水通过橡胶套332进入海绵块33中，不挤压时支撑弹簧345形变抬升压杆342，避免墨水下落。

请参阅图4，标识组件2包括标识盘21，标识盘21水平设置在支架11的转筒12下方，标识盘21的顶端面上竖直固定有转轴22，转轴22通过轴承转动连接在支架11的转筒12中。

进而通过标识盘21水平设置在支架11的转筒12下方，标识盘21的顶端面上竖直固定有转轴22，转轴22通过轴承转动连接在支架11的转筒12中，根据具体标识需要转动标识组件2上的标识盘21，将需要的标识槽23转动到叠合板标识位置上，方便后期压印。

请参阅图4和图5，标识盘21的顶面上均匀设置开设有多个标识槽23，标识盘21的多个标识槽23底面上开设有不同的标识通孔231，海绵块33竖直插接在标识盘21的标识槽23中。

进而通过标识盘21的顶面上均匀设置开设有多个标识槽23，标识盘21的多个标识槽23底面上开设有不同的标识通孔231，通过多个标识槽23底面上开设有不同的标识通孔231，海绵块33竖直插接在标识盘21的标识槽23中，从而压印组件3压印时，墨水透过标识槽23中的标识通孔231，在叠合板上留下标识，统一标识。

请参阅图4和图8，标识槽23的底端竖直向上开设有回复槽24，回复槽24的内部顶面上均匀竖直开设有多个插孔241，回复槽24中均滑动安装有印刷组件25。

进而通过标识槽23的底端竖直向上开设有回复槽24，回复槽24的内部顶面上均匀竖直开设有多个插孔241，回复槽24中均滑动安装有印刷组件25，便于不使用时将印刷组件25收入回复槽24中，避免回复槽24发生损坏。

请参阅图4、图8和图9，印刷组件25包括中部贯穿开设有标识通孔231的标识板251和导杆252，标识板251水平设置在标识盘21的回复槽24中，标识板251的顶面上均匀竖直固定有多根导杆252，多根导杆252上均竖直套设有回复弹簧253，导杆252竖直滑动插接在回复槽24上的插孔241中，回复弹簧253的两端分别与相邻的回复槽24的顶面和标识板251的顶面固定连接。

进而通过标识板251水平设置在标识盘21的回复槽24中，标识板251的顶面上均匀竖直固定有多根导杆252，多根导杆252上均竖直套设有回复弹簧253，导杆252竖直滑动插接在回复槽24上的插孔241中，回复弹簧253的两端分别与相邻的回复槽24的顶面和标识板251的顶面固定连接，使用时压印组件3向下挤压推动标识板251在回复槽24中运动，朝向叠合板运动，然后海绵块33中的墨水透过进行标识。

工作原理：在使用该叠合板箭头标识工具对叠合板上进行标识时，首先根据施工需要选择在叠合板具体位置标识标号，使用时根据具体标识需要转动标识组件2上的标识盘21，将需要的标识槽23转动到叠合板标识位置上，然后将导杆15朝向标识盘21的一端粘接的海绵块16蘸吸墨水，然后推动导杆15朝向标识盘21运动，海绵块16插入标识槽23中，墨水透过标识槽23中的标识通孔24，在叠合板上留下标识。

实施例2：

请参阅图7、图8和图9所示，一种叠合板箭头标识工具，包括支撑组件1、标识组件2和压印组件3，支撑组件1包括支架11，支架11的中部竖直固定有转筒12，支架11的转筒12下方水平设置有标识组件2，支架11的一侧标识组件2的正上方竖直固定有导筒14，导筒14中竖直限位滑动安装有压印组件3。

请参阅图3，支架11的底部两端均通过轴承水平转动连接有转轴，支架11的转轴上安装有多个滚轮13，多个滚轮13的外圆周上均匀设置有多个橡胶球131。

进而通过支架11的底部两端均通过轴承水平转动连接有转轴，支架11的转轴上安装有多个滚轮13，方便后期标识时在叠合板上快速移动，多个滚轮13的外圆周上均匀设置有多个橡胶球，提高移动时的稳定性和耐磨性。

请参阅图3和图5，压印组件3包括限位筒31和储墨组件34，限位筒31竖直滑动贯穿插接在支架11的导筒14中，限位筒31的底端竖直贯通连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32的正下方水平设置有海绵块33，限位筒31的内部竖直插接有储墨组件34。

进而通过支限位筒31竖直滑动贯穿插接在支架11的导筒14中，限位筒31的底端竖直贯通连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32的正下方水平设置有海绵块33，限位筒31的内部竖直插接有储墨组件34，从而便于竖直方向上推动限位筒31携带海绵块33插入标识槽23中。

请参阅图5，海绵块33的顶面向下开设有凹槽，海绵块33的顶端固定有外螺纹筒331，海绵块33的外螺纹筒331与相邻的限位筒31底端内螺纹筒32螺纹配合连接，海绵块33的凹槽底面上固定有橡胶套332。

进而通过海绵块33的顶面向下开设有凹槽，海绵块33的顶端固定有外螺纹筒331，海绵块33的外螺纹筒331与相邻的限位筒31底端内螺纹筒32螺纹配合连接，便于后期快速拆解组合更换，海绵块33的凹槽底面上固定有橡胶套332，用于承接墨水浸润海绵块33的底面。

请参阅图6，储墨组件34包括储墨筒341和压杆342，储墨筒341竖直插接在限位筒31中，储墨筒341的底端与海绵块33上的橡胶套332连通，储墨筒341的顶面上贯穿延伸到内部竖直滑动插接有压杆342，压杆342的底端固定有活塞块343，压杆342的上部水平固定有压片344，压杆342上位于压片344与储墨筒341顶端面之间套设有支撑弹簧345，支撑弹簧345的两端分别与相邻的压片344与储墨筒341的端面固定连接。

进而通过储墨筒341竖直插接在限位筒31中，储墨筒341的底端与海绵块33上的橡胶套332连通，储墨筒341的顶面上贯穿延伸到内部竖直滑动插接有压杆342，压杆342的底端固定有活塞块343，压杆342的上部水平固定有压片344，压杆342上位于压片344与储墨筒341顶端面之间套设有支撑弹簧345，支撑弹簧345的两端分别与相邻的压片344与储墨筒341的端面固定连接，挤压限位筒31中储墨组件34上的压杆342，推动储墨筒341中的墨水通过橡胶套332进入海绵块33中，不挤压时支撑弹簧345形变抬升压杆342，避免墨水下落。

请参阅图3和图4，标识组件2包括标识盘21，标识盘21水平设置在支架11的转筒12下方，标识盘21的顶端面上竖直固定有转轴22，转轴22通过轴承转动连接在支架11的转筒12中。

进而通过标识盘21水平设置在支架11的转筒12下方，标识盘21的顶端面上竖直固定有转轴22，转轴22通过轴承转动连接在支架11的转筒12中，根据具体标识需要转动标识组件2上的标识盘21，将需要的标识槽23转动到叠合板标识位置上，方便后期压印。

请参阅图8，标识槽23的底端竖直向上开设有回复槽24，回复槽24的内部顶面上均匀竖直开设有多个插孔241，回复槽24中均滑动安装有印刷组件25。

进而通过标识槽23的底端竖直向上开设有回复槽24，回复槽24的内部顶面上均匀竖直开设有多个插孔241，回复槽24中均滑动安装有印刷组件25，便于不使用时将印刷组件25收入回复槽24中，避免回复槽24发生损坏。

请参阅图4、图8和图9，印刷组件25包括中部贯穿开设有标识通孔231的标识板251和导杆252，标识板251水平设置在标识盘21的回复槽24中，标识板251的顶面上均匀竖直固定有多根导杆252，多根导杆252上均竖直套设有回复弹簧253，导杆252竖直滑动插接在回复槽24上的插孔241中，回复弹簧253的两端分别与相邻的回复槽24的顶面和标识板251的顶面固定连接。

进而通过标识板251水平设置在标识盘21的回复槽24中，标识板251的顶面上均匀竖直固定有多根导杆252，多根导杆252上均竖直套设有回复弹簧253，导杆252竖直滑动插接在回复槽24上的插孔241中，回复弹簧253的两端分别与相邻的回复槽24的顶面和标识板251的顶面固定连接，使用时压印组件3向下挤压推动标识板251在回复槽24中运动，朝向叠合板运动，然后海绵块33中的墨水透过进行标识。

工作原理：进而通过在使用该叠合板箭头标识工具对叠合板上进行标识时，首先根据施工需要选择在叠合板具体位置标识标号，使用时根据具体标识需要转动标识组件2上的标识盘21，将需要的标识槽23转动到叠合板标识位置上，然后将压印组件3中的限位筒31朝向标识盘21的一端的海绵块33推动限位筒31朝向标识盘21运动，海绵块33插入标识槽23中，使用时压印组件3向下挤压推动标识板251在回复槽24中运动，朝向叠合板运动，然后海绵块33中的墨水透过进行标识，然后挤压限位筒31中储墨组件34上的压杆342，推动储墨筒341中的墨水通过橡胶套332进入海绵块33中，墨水透过标识槽23中的标识通孔231，在叠合板上留下标识，从而能够在叠合板上根据后期施工需要进行标识，统一标识方便后期快速识别，并且提高标识的效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在叠合板上根据后期施工需要进行标识，统一标识方便后期快速识别，并且提高标识的效率的叠合板箭头标识工具的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。