阅读说明：本技术 母排、变频器和离心机 (Busbar, frequency converter and centrifugal machine ) 是由 叶剑成 蔡琨 曹单 陈土金 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种母排、变频器和离心机。母排包括：第一子排；第二子排,第二子排的端面与第一子排的端面相连；调整组件,设于第一子排上并与第二子排相连；和/或设于第二子排上并与第一子排相连；其中,第一子排远离第二子排的第一安装面为平面,和/或第二子排远离第一子排的第二安装面为平面。本发明所提供的母排,设置有调整组件,使得母排的上朝向同一方向上的用于穿设螺钉的安装面齐平,从而使得母排在装配时使用同一种规格的螺钉即可,可以有效降低电容损毁的风险或是母排安装不稳固的可能性,提高了母排安装的可靠性和稳定性,进而减少装配不良率,提高生产效率。(The invention provides a busbar, a frequency converter and a centrifuge. The busbar includes: a first sub-row; the end face of the second sub-row is connected with the end face of the first sub-row; the adjusting assembly is arranged on the first sub-row and connected with the second sub-row; and/or arranged on the second sub-row and connected with the first sub-row; the first sub-row is far away from the first mounting surface of the second sub-row and/or the second sub-row is far away from the second mounting surface of the first sub-row and is a plane. The bus bar provided by the invention is provided with the adjusting assembly, so that the mounting surfaces, which are used for penetrating screws and face the same direction, of the bus bar are flush, the bus bar can be assembled by using screws with the same specification, the risk of capacitor damage or the possibility of instable bus bar mounting can be effectively reduced, the reliability and stability of bus bar mounting are improved, the assembly reject ratio is reduced, and the production efficiency is improved.)

母排、变频器和离心机

技术领域

本发明涉及家用电器设备领域，具体而言，涉及一种母排，包括上述母排的变频器，以及包括上述变频器的离心机。

背景技术

目前，变频器的电容组件中通常设置多个电容串并联，现有的一般做法是在母排上冲个凸台或母排增加折边，但是如果是通过冲凸台的方式，由于冲凸台需要拉伸铜排，且凸台的厚度比较难保证，且需要专用的模具；如果是通过折边的方式，折边周围需要冲裁后才能折起，影响电流均匀度，数控折弯的话加工工艺复杂，模具折弯则需要专用模具。且上面两种做法都会造成螺钉的安装面不在同一平面，安装电容时需要用到不同长度的螺栓，生产操作容易装错，可能造成电容损坏或固定不紧的情况。

发明内容

为了改善上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种母排。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述母排的变频器。

本发明的再一个目的在于提供一种包括上述变频器的离心机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种母排，包括：第一子排；第二子排，所述第二子排的端面与所述第一子排的端面相连；调整组件，设于所述第一子排上并与所述第二子排相连；和/或设于所述第二子排上并与所述第一子排相连；其中，所述第一子排远离所述第二子排的第一安装面为平面，和/或所述第二子排远离所述第一子排的第二安装面为平面。

本方案提供了一种母排，包括两个子排，两个子排并排且两个子排的端面相对设置，至少其中一个的子排上设置有调整组件，调整组件和另一子排相连。比如第一子排上设有调整组件，并且调整组件与第二子排相连，调整组件远离第一子排的一端与第二子排远离第一子排的端面齐平，形成第二安装面；这样沿母排的厚度方向，从第一子排远离第二子排的端面到第二安装面的距离是相等的。当然，可以理解的是，第二子排上也可以设有调整组件，或是第一子排与第二子排上均设有调整组件，使得沿母排的厚度方向，第一安装面与第二安装面之间的距离相等，从而使得母排在安装到电容上时，螺钉的安装面在同一平面上，这样可以使用同一长度的螺钉，有利于提高标准化，减少装配不良率。相较于相关技术，通过将连接各个电容的螺钉的安装面设置为平面，可以有效减少在母排厚度较小的地方使用较长的螺钉，而导致电容损毁的风险，或是有效减少在母排厚度较大的地方使用较短的螺钉，而导致母排安装不稳固的可能性，从而提高了母排安装的可靠性和稳定性。

可以理解，第一安装面和第二安装面均指的是用于将母排安装在电容上的螺钉的安装面，且分别处于母排的正反两面。

另外，本发明提供的上述技术方案中的母排还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一子排上设有多个第一工艺孔；所述第二子排上设有多个第二工艺孔；所述调整组件包括第一垫片，所述第一垫片设置在第一子排上，并穿设于所述第二工艺孔内，使所述第一垫片远离所述第一子排的端面与所述第二安装面在同一平面上；和/或所述调整组件包括第二垫片，所述第二垫片设置在第二子排上，并穿设于所述第一工艺孔内，使所述第二垫片远离所述第二子排的端面与所述第一安装面在同一平面上。

本方案提供了一种通过设置工艺孔和垫片相配合使安装面为平面的技术方案。比如，在第一子排上设有第一工艺孔，而在第二子排的端面上设置有第二垫片，第二垫片的厚度约等于第一子排的厚度(还需要考虑绝缘纸的厚度和数量)，这样将第二垫片穿过第一工艺孔中，第二垫片上远离第二子排的端面与第一子排远离第二子排的端面齐平，形成齐平的第一安装面。工艺孔和垫片相配合的结构简单，装配方便，生产效率高。同时相较于相关技术中的母排上冲凸台或母排增加折边的方案而言，本方案所提供的方法将第一子排与第二子排通过热压工艺压紧接，不需要额外设置专用模具，降低了生产成本。

在上述技术方案中，所述母排还包括：绝缘纸，所述第一子排和所述第二子排之间设有所述绝缘纸，所述绝缘纸上设有避让孔，所述避让孔用于穿设所述第一垫片或所述第二垫片；所述绝缘纸的面积大于所述第一子排和所述第二子排中面积较小的一者的面积；和/或绝缘垫片，所述绝缘垫片的数量为多个，所述第一工艺孔与所述第二工艺孔内分别设有所述绝缘垫片，所述绝缘垫片上设有连通孔，所述连通孔用于穿设所述第一垫片或所述第二垫片，以使所述第一垫片与所述第二子排间隔设置，且所述第二垫片与所述第一子排间隔设置。

本方案所提供的母排在子排之间设置有绝缘纸，绝缘纸可以起到绝缘的效果，相较于绝缘漆的技术方案的而言，工艺更加简单，有利于节省成本。同时通过热压工艺把第一子排、绝缘纸、第二子排紧紧压合在一起，使母排电路设置的更加紧凑，以有效的降低杂散电感，从而降低电容使用过程中的损耗。另外通过使绝缘纸的面积大于第一子排和第二子排中面积较小的一者的面积，可以在满足绝缘效果的基础上，减少绝缘纸的尺寸，降低成本。

可选地，在第一子排远离第二子排的端面以及第二子排远离第一子排的端面上设置绝缘纸，可以减少母排与变频器内其它结构直接接触的可能性，提高母排的安全可靠性。

可选地，在第一子排和第二子排间设置有多层绝缘纸，以降低热压工艺过程中，单层绝缘纸损坏后，第一子排和第二子排间没有绝缘纸的可能性，从而提供母排的使用可靠性，保证绝缘的效果。

另一方面，本方案所提供的母排设置有绝缘垫片，绝缘垫片用于将第一子排上的第一垫片与第二子排上的第二工艺孔进行隔离，或者是将第二子排上的第二垫片与第一子排上的第一工艺孔进行隔离，这样可以减少发生放电的概率，缩小电气距离，以降低发生短路等问题的几率。同时也可以通过缩小电气距离，避免开缺过大影响电流均流度。

在上述任一技术方案中，所述母排还包括：第三子排，所述第三子排朝向所述第一子排的端面与所述第二子排远离所述第一子排的端面相连；第三子排上设置有所述调整组件，所述调整组件与所述第一子排以及所述第二子排相连；其中，所述第一安装面为平面，且第三子排远离所述第一子排的第三安装面为平面。

本方案中，母排还包括第三子排。可以理解的是，通过设置调整组件，使沿母排的厚度方向，母排的第一安装面与第三安装面之间的距离相等，从而使得母排在安装到电容上时，螺钉的安装面在同一平面上，这样可以使用同一长度的螺钉，有利于提高标准化，减少装配不良率。

可以理解，第一安装面和第三安装面均指的是用于将母排安装在电容上的螺钉的安装面，且分别处于母排的相反方向。

在上述技术方案中，对于所述第一子排上设有第一工艺孔、对于所述第二子排上设有第二工艺孔的情况，所述第三子排上设有多个第三工艺孔，所述调整组件还包括第三垫片，所述第三垫片设置在所述第三子排上；所述第一垫片依次穿设于所述第二工艺孔、所述第三工艺孔内,所述第二垫片穿设于所述第三工艺孔内，以使所述第一垫片远离所述第一子排的端面、所述第二垫片远离所述第一子排的端面、所述第三安装面在同一平面上；和/或所述第二垫片穿设于所述第一工艺孔内，所述第三垫片依次穿设于所述第二工艺孔、所述第一工艺孔内，以使所述第二垫片远离所述第三子排的端面、所述第一垫片远离所述第三子排的端面、所述第一安装面在同一平面上。

本方案在第一子排和第二子排的基础上增加了第三子排。其中，第一子排与第三子排分别和第二子排的两个端面相连，即第二子排处于第一子排与第三子排之间。第一子排上设置有贯通第二子排厚度、第三子排厚度的第一垫片，同样地，第二子排上设置有贯通第一子排厚度、第三子排厚度的第二垫片；第三子排上设置有贯通第一子排厚度、第二子排厚度的第三垫片，使第一垫片远离第一子排的端面、第二垫片远离第一子排的端面、第三安装面齐平，使第二垫片远离第三子排的端面、第一垫片远离第三子排的端面、第一安装面齐平，进而使得连接各个电容的螺钉的安装面在同一平面内。

其中，工艺孔和垫片相配合的结构简单，装配方便，生产效率高。同时相较于相关技术中的母排上冲凸台或母排增加折边的方案而言，第一子排、第二子排和第三子排通过热压工艺压紧接，不需要额外设置专用模具，降低了生产成本。

在上述技术方案中，对于设有绝缘纸的情况，所述第二子排和所述第三子排之间设有所述绝缘纸，所述绝缘纸的面积大于所述第二子排和所述第三子排中面积较小的一者的面积；和/或对于设有绝缘垫片的情况，所述第三工艺孔内设有所述绝缘垫片，所述绝缘垫片上设有连通孔，所述连通孔用于穿设第二垫片，以使第二垫片与所述第三子排间隔设置。

通过在第二子排和第三子排之间设有所述绝缘纸，绝缘纸可以起到绝缘的效果，且设置方式简单，同时通过热压工艺把第一子排、绝缘纸、第二子排、绝缘纸和第三子排紧紧压合在一起，使母排电路设置的更加紧凑，以有效的降低杂散电感，从而降低电容使用过程中的损耗。另外通过使绝缘纸的面积大于第三子排和第二子排中面积较小的一者的面积，可以在满足绝缘效果的基础上，减少绝缘纸的尺寸，降低成本。

可选地，在第一子排远离第三子排的端面以及第三子排远离第一子排的端面上设置绝缘纸，可以减少母排与变频器内其它结构直接接触的可能性，提高母排的安全可靠性。

可选地，在第三子排和第二子排间设置有多层绝缘纸，以降低热压工艺过程中，单层绝缘纸损坏后，第三子排和第二子排间没有绝缘纸的可能性，从而提供母排的使用可靠性，保证绝缘的效果。

另一方面，本方案所提供的母排设置有绝缘垫片，绝缘垫片用于将第一子排上的第一垫片与第二子排上的第二工艺孔和/或第三子排上的第三工艺孔进行隔离，或者是将第二子排上的第二垫片与第一子排上的第一工艺孔和/或第三子排上的第三工艺孔进行隔离，或者是将第三子排上的第三垫片与第一子排上的第一工艺孔和/或第二子排上的第二工艺孔进行隔离，这样可以减少发生放电的概率，缩小电气距离，以降低发生短路等问题的几率。同时也可以通过缩小电气距离，避免开缺过大影响电流均流度。

本发明第二方面的技术方案提供了一种变频器，包括：电容组件，包括多个电容；和如第一方面技术方案中任一项所述的母排；其中，所述电容的正极与所述母排的第一子排相连；所述电容的负极与所述母排的第二子排相连，多个所述电容并联。

本发明第二方面的技术方案提供的变频器，因包括第一方面技术方案中任一项所述的母排，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

值得一提的是，母排与电容通过螺钉连接，通过设置第一方面技术方案中任一项中的母排，使得母排在装配时使用同一种规格的螺钉即可，可以有效降低电容损毁的风险或是母排安装不稳固的可能性，提高了母排安装的可靠性和稳定性，进而减少装配不良率，提高生产效率。

在上述技术方案中，对于所述母排包括第三子排的情况，部分所述电容的负极与所述第三子排相连，另一部分所述电容的正极与所述第三子排相连，以使负极与所述第三子排相连的多个所述电容并联，且正极与所述第三子排相连的多个所述电容并联，并使两组并联的电容之间串联。

母排不仅具有正极连接端和负极连接端，还可以具有中间级连接端，以通过中间级连接端在多个电容并联的基础上，与另外多个并联的电容串联。通过将电容并联可以提高电容组件的容量，且并联的个数越多，容量越大。通过将电容串联，可以提高电容组件的耐压，且串联越多耐压越强。这样通过设置第三子排，可以实现多个电容之间的串并联，以满足设计要求。

在上述技术方案中，所述电容组件包括第一电容组和第二电容组，所述第一电容组包括6个所述电容，所述第二电容组包括6个所述电容；所述第一子排上设置有6个正极连接端，6个所述正极连接端与所述第一电容组的6个电容一一对应相连；所述第二子排上设置有6个负极连接端，6个所述负极连接端与所述第二电容组的6个电容一一对应相连；所述第三子排上设置有12个中间极连接端，12个所述中间极连接端分别与所述第一电容组的6个电容以及所述第二电容组的6个电容一一对应相连。

具体地，12个电容的一端均与中间极连接端相连，6个电容的另一端与正极连接端相连、另外6个电容的另一端与负极连接端相连。通过设置第一电容组和第二电容组，其中第一电容组和第二电容组均为多个电容并联，通过电容并联可以提高电容组件的容量。通过将第一电容组和第二电容组串联，可以提高电容组件的耐压。通过合理设置电容的数量以及串并联，兼顾电容组件的容量和耐压，以满足设计要求。可以理解，根据不同的设计要求，第一电容组和第二电容组中的电容的数量也可以是其它数个。

可选地，12个所述电容呈矩形阵列排布，沿所述矩形阵列的长边延伸方向间隔设置有4个所述电容，沿所述矩形阵列的短边延伸方向间隔设置有3个所述电容。通过设置呈矩形阵列排布，可以减少电容占用的空间，从而减少变频器的体积，使得变频器更加便于设置。

本发明第三方面的技术方案包括一种离心机，包括：离心机主体；和如第二方面技术方案中任一项所述的变频器，所述变频器与所述离心机主体相连。

本发明第三方面的技术方案提供的离心机，因包括第二方面技术方案中任一项所述的变频器，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的母排的立体结构示意图；

图2是本发明另一些实施例所述的母排的立体结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的母排的分解结构示意图；

图4是本发明一些实施例所述的母排的结构示意图；

图5是图4所示的母排A-A向的示意图；

图6是图4所示的母排A-A向的分解示意图；

图7是图6中局部B的放大图；

图8是图6中局部C的放大图；

图9是图6中局部D的放大图；

图10是本发明一些实施例所述的变频器的立体结构示意图；

图11是图10所示的变频器另一视角的立体结构示意图；

图12是本发明一些实施例所述的电容组件的电路图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1母排；10第一子排；11第一工艺孔；20第二子排；21第二工艺孔；30第三子排；31第三工艺孔；40调整组件；41第一垫片；42第二垫片；43第三垫片；50绝缘纸；51避让孔；60绝缘垫片；61连通孔；70电容组件；71第一电容组；72第二电容组；73固定框架；100第一安装面；101第一固定板；201第二固定板；300第三安装面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例中的母排、变频器以及离心机。

本申请的一些实施例提供了一种母排1，包括：第一子排10、第二子排20和调整组件40。

如图1所示，第二子排20的端面与第一子排10的端面相连，调整组件40设于第二子排20上并与第一子排10相连，使得第一子排10远离第二子排20的第一安装面100为平面。

可以理解，在另外一些实施例中，调整组件40设于第一子排10上并与第二子排20相连，使得第二子排20远离第一子排10的第二安装面为平面。

在另外一些实施例中，调整组件40设于第二子排20上并与第一子排10相连，且调整组件40设于第一子排10上并与第二子排20相连，使得第一子排10远离第二子排20的第一安装面100为平面，且第二子排20远离第一子排10的第二安装面为平面。

上述实施例中，通过设置调整组件40使得母排1的上朝向同一方向上的用于穿设螺钉的安装面齐平，从而使得连接各个电容的螺钉可以设置在同一平面上，且所需要穿过母排1的长度相等，这样可以使用同一规格的螺钉即可，可以有效降低电容损毁的风险或是母排1安装不稳固的可能性，提高了母排1安装的可靠性和稳定性，进而减少装配不良率，提高生产效率。

可以理解，既可以是第一子排10为母排1正极、第二子排20为母排1负极，也可以是第二子排20为母排1正极、第一子排10为母排1负极。

在另外一些实施例中，用于将母排1安装在电容上的连接件还可以是螺栓、铆钉等。

在一些实施例中，如图2和图5所示，母排1还包括：第三子排30，第三子排30朝向第一子排10的端面与第二子排20远离第一子排10的端面相连；第三子排30上设置有调整组件40，调整组件40与第一子排10以及第二子排20相连；其中，第一安装面100为平面，且第三子排30远离第一子排10的第三安装面300为平面。

在另外一些实施例中，第三子排30朝向第二子排20的端面与第一子排10远离第二子排20的端面相连；第三子排30上设置有调整组件40，调整组件40与第一子排10以及第二子排20相连；其中，第二安装面为平面，且第三子排30远离第二子排20的第三安装面300为平面。

可以理解的是，本实施例中虽然增加了第三子排30，但是通过调整组件40仍然可以使母排1的上朝向同一方向上的用于穿设螺钉的安装面齐平，从而使得连接各个电容的螺钉可以设置在同一平面上，且所需要穿过母排1的长度相等。

这样可以使用同一规格的螺钉即可，可以有效降低电容损毁的风险或是母排1安装不稳固的可能性，提高了母排1安装的可靠性和稳定性，进而减少装配不良率，提高生产效率。

可以理解，母排1可以包括有第四子排、第五子排等，从而使与母排1相连的电容之间具有更多的连接方式。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一子排10上设有多个第一工艺孔11；第二子排20上设有多个第二工艺孔21；第三子排30上设有多个第三工艺孔31；调整组件40还包括第一垫片41、第二垫片42、第三垫片43，第一垫片41设置在第一子排10上，依次穿设于第二工艺孔21、第三工艺孔31内，第二垫片42设置在第二子排20上，其中部分第二垫片42穿过第三工艺孔31内，以使第一垫片41远离第一子排10的端面、第二垫片42远离第一子排10的端面、第三安装面300在同一平面上。第三垫片43设置在第三子排30上，第三垫片43依次穿设于第二工艺孔21、第一工艺孔11内，另外部分第二垫片42穿过第一工艺孔11内，以使第二垫片42远离第三子排30的端面、第一垫片41远离第三子排30的端面、第一安装面100在同一平面上。

本实施例通过设置工艺孔和垫片相配合的方式，使母排1的正反方向上螺钉的全部安装面齐平，结构简单，装配方便，生产效率高。同时相较于相关技术中的母排1上冲凸台或母排1增加折边的方案而言，本实施例所提供的方法将第一子排10与第二子排20通过热压工艺压紧接，不需要额外设置专用模具，降低了生产成本。

可选地，第一垫片41、第二垫片42、第三垫片43为压铆垫片，通过热压工艺分别与第一子排10、第二子排20、第三子排30一一对应相连，加工简单、效率高。

如图3和图6所示，在一些实施例中，母排1还包括：绝缘纸50，第一子排10和第二子排20之间设有绝缘纸50，绝缘纸50上设有避让孔51，避让孔51用于穿设第一垫片41或第二垫片42；绝缘纸50的面积大于第一子排10和第二子排20中面积较小的一者的面积。

同样地，第二子排20和第三子排30之间设有绝缘纸50，绝缘纸50的面积大于第二子排20和第三子排30中面积较小的一者的面积；第三工艺孔31内设有绝缘垫片60，绝缘垫片60上设有连通孔61，连通孔61用于穿设第二垫片42，以使第二垫片42与第三子排30间隔设置。

通过在相邻的两个子排之间设有绝缘纸50，绝缘纸50可以起到绝缘的效果，且设置方式简单，同时通过热压工艺把第一子排10、绝缘纸50、第二子排20、绝缘纸50和第三子排30紧紧压合在一起，使母排1电路设置的更加紧凑，以有效的降低杂散电感，从而降低电容使用过程中的损耗。另外通过合理设置绝缘纸50的大小，可以在满足绝缘效果的基础上，减少绝缘纸50的尺寸，降低成本。

如图3所示，在一些实施例中，在第一子排10远离第三子排30的端面以及第三子排30远离第一子排10的端面上设置绝缘纸50，可以减少母排1与变频器内其它结构直接接触的可能性，提高母排1的安全可靠性。

如图3所示，在一些实施例中，在第一子排10和第二子排20间设置有多层绝缘纸50，设置有以降低热压工艺过程中，单层绝缘纸50损坏后，第三子排30和第二子排20间没有绝缘纸50的可能性，从而提供母排1的使用可靠性，保证绝缘的效果。可以理解，在第三子排30和第二子排20间也同样可以设置有多层绝缘纸50。

如图3和图6所示，在一些实施例中，母排1包括绝缘垫片60，绝缘垫片60的数量为多个，第一工艺孔11、第二工艺孔21以及第三工艺孔31内分别设有绝缘垫片60，绝缘垫片60上设有连通孔61，连通孔61用于穿设第一垫片41、第二垫片42或第三垫片43。

具体地，如图7所示，第一工艺孔11内穿设有第三垫片43。

在另外一些实施例中，部分第一工艺孔11内穿设有第二垫片42，部分第一工艺孔11内穿设有第三垫片43。

具体地，如图8所示，部分第二工艺孔21内穿设有第三垫片43，且第三垫片43还具有凸出于第二子排20的部分，用于穿设第一工艺孔11；部分第二工艺孔21内穿设有第一垫片41，且第一垫片41还具有凸出于第二子排20的部分，用于穿设第三工艺孔31。

具体地，如图9所示，第三工艺孔31内穿设有第一垫片41。

在另外一些实施例中，部分第三工艺孔31内穿设有第二垫片42，部分第一工艺孔11内穿设有第一垫片41。

上述实施例通过设置绝缘垫片60，使垫片与工艺孔相互间隔，这样可以减少发生放电的概率，缩小电气距离，以降低发生短路等问题的几率。同时也可以通过缩小电气距离，避免开缺过大影响电流均流度。

在另外一些实施例中，如图1所示，对于母排1仅包括第一子排10和第二子排20的情况。第一子排10上设有多个第一工艺孔11；第二子排20上设有多个第二工艺孔21；调整组件40包括第一垫片41，第一垫片41设置在第一子排10上，并穿设于第二工艺孔21内，使第一垫片41远离第一子排10的端面与第二安装面在同一平面上。

在第一子排10上设有第一工艺孔11，而在第二子排20的端面上设置有第二垫片42，第二垫片42的厚度约等于第一子排10的厚度，这样将第二垫片42穿过第一工艺孔11中，第二垫片42上远离第二子排20的端面与第一子排10远离第二子排20的端面齐平。工艺孔和垫片相配合的结构简单，装配方便，生产效率高。同时相较于相关技术中的母排1上冲凸台或母排1增加折边的方案而言，本实施例所提供的母排可以将第一子排10与第二子排20通过热压工艺压紧接，不需要额外设置专用模具，降低了生产成本。

在另外一些实施例中，调整组件40包括第二垫片42，第二垫片42设置在第二子排20上，并穿设于第一工艺孔11内，使第二垫片42远离第二子排20的端面与第一安装面100在同一平面上。

如图10和图11所示，本申请的一些实施例提供了一种变频器，包括：电容组件70，和上述任一实施例中的母排1。其中，电容组件70包括多个电容；电容的正极与母排1的第一子排10相连；电容的负极与母排1的第二子排20相连，多个电容并联。

本实施例所提供的变频器，因包括上述任一实施例中的母排1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

值得一提的是，母排1与电容通过螺钉连接，使得母排1在装配时可以使用同一种规格的螺钉即可，从而可以有效降低电容损毁的风险或是母排1安装不稳固的可能性，提高了母排1安装的可靠性和稳定性，进而减少装配不良率，提高生产效率。

在一些实施例中，如图10和图12所示，对于母排1包括第三子排30的情况，部分电容的负极与第三子排30相连，另一部分电容的正极与第三子排30相连，以使负极与第三子排30相连的多个电容并联，且正极与第三子排30相连的多个电容并联，并使两组并联的电容之间串联。

母排1不仅具有正极连接端和负极连接端，还可以具有中间级连接端，以通过中间级连接端在多个电容并联的基础上，与另外多个并联的电容串联。通过将电容并联可以提高电容组件70的容量，且并联的个数越多，容量越大。通过将电容串联，可以提高电容组件70的耐压，且串联越多耐压越强。这样通过设置第三子排30，可以实现多个电容之间的串并联，以满足设计要求。

进一步地，如图10和图12所示，电容组件70包括第一电容组71和第二电容组72，第一电容组71包括6个电容，第二电容组72包括6个电容；第一子排10上设置有6个正极连接端，6个正极连接端与第一电容组71的6个电容一一对应相连；第二子排20上设置有6个负极连接端，6个负极连接端与第二电容组72的6个电容一一对应相连；第三子排30上设置有12个中间极连接端，12个中间极连接端分别与第一电容组71的6个电容以及第二电容组72的6个电容一一对应相连。

可以理解的是，图10中的12个电容中，有6个电容属于第一电容组71，另外六个属于第二电容组72。

在一些实施例中，如图4和图11所示，从第三安装面300上可见6个第一垫片41，6个第一垫片41的端面可以作为正极连接端，还可见6个第二垫片42，6个第二垫片42的端面可以作为负极连接端，同样可见12个第三垫片43，12个第三垫片43的端面可以作为中间极连接端。

具体地，12个电容的一端均与中间极连接端相连，6个电容的另一端与正极连接端相连、另外6个电容的另一端与负极连接端相连。通过设置第一电容组71和第二电容组72，其中第一电容组71和第二电容组72均为多个电容并联，通过电容并联可以提高电容组件70的容量。通过将第一电容组71和第二电容组72串联，可以提高电容组件70的耐压。通过合理设置电容的数量以及串并联，兼顾电容组件70的容量和耐压，以满足设计要求。可以理解，根据不同的设计要求，第一电容组71和第二电容组72中的电容的数量也可以是其它数个。

可选地，12个电容呈矩形阵列排布，沿矩形阵列的长边延伸方向间隔设置有4个电容，沿矩形阵列的短边延伸方向间隔设置有3个电容。通过设置呈矩形阵列排布，可以减少电容占用的空间，从而减少变频器的体积，使得变频器更加便于设置。

另外，通过合理设置12个电容的排序与位置，可以使中间级连接端集中设置，以缩小第三子排30的面积，从而降低成本。

可选地，母排1的第一子排10上设置有第一固定板101，第一固定板101与变频器的壳体和电容组件70的固定框架73中的一者相连；母排1的第二子排20上设置有第二固定板201，第二固定板201与变频器的壳体和电容组件70的固定框架73中的另一者相连；第一固定板101和第二固定板201间隔设置。

在一些实施例中，如图11所示，母排1的第一子排10上设置有第一固定板101，第一固定板101与变频器的壳体和电容组件70的固定框架73中的一者相连；母排1的第二子排20上设置有第二固定板201，第二固定板201与变频器的壳体和电容组件70的固定框架73中的另一者相连；第一固定板101和第二固定板201间隔设置。

通过设置第一固定板101和第二固定板201，使母排1分别与变频器的壳体，以及与述电容组件70的固定框架73相连，可以提高母排1的安装稳定性，降低母排1安装不稳固的可能性。其中，固定框架73用于固定安装电容，使电容更加稳定。

本申请的一些实施例提供了一种离心机，包括：离心机主体；和上述任一实施例中的变频器，变频器与离心机主体相连。

可选地，变频器用于离心式制冷压缩机。

本实施例所提供的离心机，因包括上述任一实施例中的变频器，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以一个具体实施例说明本申请所提供的母排、变频器以及离心机。

目前，变频器电容组件70中由于需要多个电容串并联，经常使用到传统分离式母排1，受振动。盐雾和粉尘影响会严重威胁设备的安全；长期振动可能造成分离式母排1连接处松动解体，海上的潮气如渗入绝缘将导致层之间击穿，粉尘累积可能导致爬电击穿。安装电容面需要保证平齐，现有的一般做法是在母排1上冲个凸台或母排1增加折边，如果冲凸台由于铜排需要拉伸，凸台的厚度比较难保证，且需要专用的模具；如果是折弯，折弯周围需要冲裁后才能折起，影响电流均匀度，数控折弯的话加工工艺复杂，模具折弯则需要专用模具。上面两种做法都会造成螺钉的安装面不在同一平面，安装电容时需要用到不同长度的螺栓，生产操作容易装错，造成电容损坏或固定不紧。

为此，本实施例提供了一种母排1结构，由正极、负极、中间件三块铜排组成(分别是第一子排10、第二子排20和第三子排30)，不同极之间用绝缘纸50隔开，通过热压工艺把铜排极和绝缘纸50紧紧压合在一起，可以有效的降低杂散电感。三个铜排极与电容的接触面和螺钉安装面通过压铆垫片保证在同一平面，装配时使用同一种规格的螺钉即可，减少装配不良率，同时压铆垫片工艺简单，生产效率高。垫片穿过的铜排极与垫片直接增加绝缘垫片60，缩小电气距离，避免开缺过大影响电流均流度。可以理解的是，绝缘垫片60厚度与对应的铜排一样。对于热压时有可能会损伤绝缘纸50的铜排极，增加两张绝缘纸50保证绝缘效果。

具体地，如图6至图9所示，第一子排10为负极铜排，第二子排20为正极铜排，第三子排30为中间级铜排，从第一子排10向第三子排30的方向为左至右，负极铜排右边压铆垫片，正极铜排两端压铆垫片，中间级铜排左边压铆垫片；垫片的高度根据三个极铜排的厚度、绝缘纸50厚度和数量来确定，确保电容安装面在同一平面，螺钉安装面也在同一平面；装配时使用同一种规格的螺钉即可，减少装配不良率，同时压铆垫片工艺简单，生产效率高。

电容组件70由两组6个电容并联组成的第一电容组71和第二电容组72，第一电容组71和第二电容组72串联，通过合理设置12个电容的位置，可以更好的实现电流的均流。

综上，本实施例所提供的母排1、变频器至少具有以下有益效果：通过压铆保证螺钉的安装面在同一平面，安装电容可以使用同一规格螺栓，可以有效降低电容损毁的风险或是母排1安装不稳固的可能性，提高了母排1安装的可靠性和稳定性，进而减少装配不良率，提高生产效率。通过设置压铆垫片加工简单，效率高。通过设置绝缘纸50和绝缘垫片60，使得母排1杂散电感小。通过合理设置母排1上电容的排序与位置，可以使中间级连接端集中设置，缩小第三子排30的面积，从而降低成本，并减少电容组件70占用的空间，减少变频器的体积。同时，通过多个电容并联形成的第一电容组71和多个电容并联形成的第二电容组72串联可以实现可以更好地均流。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。