阅读说明：本技术 一种防爆电机散热装置 (Explosion-proof motor heat abstractor ) 是由 王旨杰 周琪华 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：一种防爆电机散热装置,包括电机本体和设于电机本体外围的防爆机壳,所述电机本体的后侧设有风扇；风扇的后侧设有出风口；所述风扇与出风口之间的上下两侧设有导流板；所述导流板由多个间隔设置的折流散热条组成；所述折流散热条的一端连接防爆机壳,另一端为自由端；上下两侧的导流板之间形成出气通道,且出气通道的尺寸小于所述出风口的尺寸。本发明一方面能够将防爆机壳内部的热量快速导入风扇的后侧,被风扇直接吹出,大大提高散热速度；另一方面能够加大出风量,使得电机本体更好的降温,从而提高散热效率,延长电机本体的使用寿命。(An explosion-proof motor heat dissipation device comprises a motor body and an explosion-proof casing arranged on the periphery of the motor body, wherein a fan is arranged on the rear side of the motor body; an air outlet is arranged at the rear side of the fan; flow guide plates are arranged on the upper side and the lower side between the fan and the air outlet; the guide plate consists of a plurality of baffling heat dissipation strips arranged at intervals; one end of the baffling heat dissipation strip is connected with the explosion-proof shell, and the other end of the baffling heat dissipation strip is a free end; an air outlet channel is formed between the guide plates on the upper side and the lower side, and the size of the air outlet channel is smaller than that of the air outlet. On one hand, the heat in the explosion-proof shell can be quickly led into the rear side of the fan and directly blown out by the fan, so that the heat dissipation speed is greatly improved; on the other hand can increase the air output for motor body better cooling, thereby improve the radiating efficiency, extension motor body's life.)

一种防爆电机散热装置

技术领域

本发明涉及一种防爆电机，特别是一种防爆电机散热装置。

背景技术

现有大部分防爆电机的防爆外壳都是由铸铁制造，铸铁的缺点是重量大，导热性差，但是现有防爆机壳长时间工作后内部容易产生大量热量，有时候因受热膨胀会发生***现象，不仅会影响设备运行，还会造成严重的事故。现有的散热方式是在防爆机壳的壁上设置散热条，来及时散热。但散热条只是有助于防爆机壳的散热，且散热效果一般，而防爆机壳内部的散热基本靠风扇实现。现有防爆机壳的的后侧通常设有风罩，风罩与电机本体之间设有风扇，来将防爆机壳内部的热量吹至外部。然而，如何利用风扇来达到最高散热效率是本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种散热速度快，散热效率高的防爆电机散热装置。

本发明的技术方案是：一种防爆电机散热装置，包括电机本体和设于电机本体***的防爆机壳，所述电机本体的后侧设有风扇；风扇的后侧设有出风口；所述风扇与出风口之间的上下两侧设有导流板；所述导流板由多个间隔设置的折流散热条组成；所述折流散热条的一端连接防爆机壳，另一端为自由端；上下两侧的导流板之间形成出气通道，且出气通道的尺寸小于所述出风口的尺寸。

进一步，所述折流散热条与防爆机壳的内壁之间焊接成一体。

进一步，相邻所述折流散热条的间距为1~8mm。

进一步，相邻所述折流散热条的间距为2~5mm。

进一步，所述折流散热条为弯折结构，且朝向防爆机壳的方向弯折。

进一步，所述折流散热条的材质为铜或铝合金。

进一步，所述折流散热条在与所述防爆机壳连接的那一端设有散热板，折流散热条通过散热板与防爆机壳连接。

本发明的有益效果：一方面，能够将防爆机壳内部的热量快速导入风扇的后侧，被风扇直接吹出，大大提高散热速度；另一方面，将出气通道的口径设计成小于出风口的尺寸，能够使气流在出气通道处被压缩，再经比它尺寸大的出风口进行扩张，能够产生有效的抽吸负压，加大出风量，使得电机本体更好的降温，从而提高散热效率，延长电机本体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例防爆机壳的结构示意图；

图2是本发明实施例防爆机壳的内部结构示意图；

图3是本发明实施例从防爆机壳后侧看导流板的结构示意图。

附图标识说明：1.电机本体；2.防爆机壳；3.风扇；4.出风口；5.导流板；6.出气通道；51.折流散热条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1~图3所示：一种防爆电机散热装置，包括电机本体1和设于电机本体1***的防爆机壳2，所述电机本体1的后侧设有风扇3；风扇3的后侧设有出风口4；所述风扇3与出风口4之间的上下两侧设有导流板5；所述导流板5由多个间隔设置的折流散热条51组成；所述折流散热条51的一端连接防爆机壳2，另一端为自由端；上下两侧的导流板5之间形成出气通道6，且出气通道6的尺寸小于所述出风口4的尺寸。

上述方案具有以下优点：通过设置导流板5，导流板之间形成的出气通道6，且出气通道6的尺寸小于出风口4的尺寸，使得气流在出气通道处被压缩，再经比它尺寸大的出风口进行扩张，能够产生有效的抽吸负压，加大风量，使得电机本体1更好的降温，从而提高降温效率；通过将导流板5设置成多个折流散热条结构，且折流散热条51的一端连接防爆机壳2，能够将防爆机壳2上的热量引至风扇3处，经风扇3导出，大大提高散热效果，延长电机本体1的使用寿命。

具体地，所述折流散热条51可以直接与防爆机壳2的内壁之间焊接成一体；或者多个折流散热条先焊接于一散热板上，在将散热板整体与防爆机壳的内壁焊接。这样，可将防爆机壳1上的热量引导至风扇3处，进行及时散热。其中，折流散热条51为弯折结构，且朝向防爆机壳2的方向弯折，这样，能够使出气通道6的口径缩小，以小于出风口4的尺寸。其中，相邻折流散热条51的间距为1~8mm，更进一步优选为2~5mm。若间距太小，浪费材料，且会导致散热效率降低；若间距太大，则会影响导流效果。

本实施例中，折流散热条51的材质优选为铜，可以快速导流热量给风扇3，散热效果更佳。

本实施例中，折流散热条51包括竖向条和倾斜条，竖向条的一端与倾斜条的一端形成弯折结构，竖向条的另一端与防爆机壳2连接，倾斜条的另一端为自由端。本实施例将折流散热条51设于风扇3的后侧，能够快速将热量引至风扇3后侧，并直接被风扇3吹出。

本实施例的工作原理为：防爆电机2开启后，当防爆电机2内部转轴高速运转后会产生大量的热量，使得防爆电机2的内部会因受热膨胀会发生***现象，不仅会影响设备运行，还会造成严重的事故；通过将折流散热条51连接防爆机壳2，且折流散热条51设于风扇3的后侧，使得折流散热条51能够直接将防爆机壳2上的热量导至风扇3的后侧，被风扇3直接吹出；再者通过将出气通道6的口径设计成小于出风口4的尺寸，能够使得风量在后侧得到扩张，加快气体的流速，使得热量快速排出，大大提高散热效果。