一种穿孔透气鞋底及其制备方法
阅读说明：本技术 一种穿孔透气鞋底及其制备方法 (Perforated breathable sole and preparation method thereof ) 是由 陈文进 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及鞋的技术领域,特别是涉及一种穿孔透气鞋底及其制备方法,该鞋底底面的脚掌部横向设有一条以上防滑带,所述防滑带由一个防滑块组成,鞋底底面的脚后跟部沿底面边沿设有一个以上防滑块,鞋底设有一条以上沿鞋底横向设置的穿孔,其制备方法至少包括制作填腹材料、制作鞋底大底和制作中底。该技术方案鞋底结构稳定,作为运动鞋和休闲鞋的鞋底,既能透气又能透水,当鞋子进水时可以迅速将积水排出,不会导致脚一直处于被水浸湿的状态。(The invention relates to the technical field of shoes, in particular to a perforated breathable sole and a preparation method thereof. This technical scheme sole stable in structure as the sole of sports shoes and playshoes, can breathe freely and can permeate water again, can discharge ponding rapidly when shoes intake, can not lead to the foot to be in the state by the water logging always.)
技术领域
本发明涉及鞋的技术领域，特别是涉及一种穿孔透气鞋底及其制备方法。
背景技术
目前市面上的运动鞋和休闲鞋的鞋底不具有透气透水功能，尤其是下雨天鞋子里很容易积水，影响使用，脚一直处于浸湿的状态也对人身体不利，因此需要设计能够透气透水的鞋底。
发明内容
为了实现上述目的，本发明设计了一种穿孔透气鞋底，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：制作填腹材料，所述制作填腹材料至少包括：
步骤1-1：在50℃温度条件下对多元醇烘料6-8小时，在45℃温度条件下对异氰酸酯烘料8-10小时；
步骤1-2：取出步骤1-1中的多元醇，搅拌均匀；
步骤1-3：将步骤1-2中的多元醇加入50℃条件下的多元醇料缸中循环30分钟，将步骤1-1中的异氰酸酯加入45℃条件下的异氰酸酯料缸中循环30分钟；
步骤1-4，安装中底填腹穿孔模具，所述中底填腹穿孔模具中部设有一条以上沿鞋底横向设置的穿孔，所述中底填腹穿孔模具外沿设有一个以上插孔；
步骤1-5：确定多元醇和异氰酸酯的最佳料比；
步骤1-6喷涂脱模剂，吹气，擦模，模具温度检测，灌注，锁模，熟化，开模，脱模，修边，制成填腹材料；
步骤2：制作鞋底大底，所述制作鞋底大底至少包括：
步骤2-1：在80℃温度条件下对热塑性聚氨酯弹性体橡胶烘料5-8小时；
步骤2-2：注塑机参数设定：根据热塑性聚氨酯弹性体橡胶的性能设定注塑机的螺杆温度，螺杆转速，背压参数；
步骤2-3，安装鞋底大底模具；
步骤2-4：注塑大底，按照步骤2-3中设定好的注塑机参数完成注塑；
步骤2-5：冷却，开模，脱模，制成鞋底大底；
步骤3：制作中底，所述制作中底至少包括：
步骤3-1：在50℃温度条件下对多元醇烘料6-8小时，在45℃温度条件下对异氰酸酯烘料8-10小时；
步骤3-2：取出步骤3-1中的多元醇，将C料加入多元醇中，搅拌8-10分钟；
步骤3-3：将步骤3-2中的多元醇加入50℃条件下的多元醇料缸中循环30分钟，将步骤3-1中的异氰酸酯加入45℃条件下的异氰酸酯料缸中循环30分钟；
步骤3-4：安装中底模具，所述中底模具尺寸与填腹材料尺寸和鞋底大底尺寸相匹配，所述中底模具外沿设有一个以上插销，所述插销与步骤1-4中的插孔位置和数量相匹配；
步骤3-5：确定多元醇和异氰酸酯的最佳料比；
步骤3-6：将制作好的大底平放在底模上，将制作好的填腹材料安装在边模上，将中底模具的插销***填腹材料的插孔中；
步骤3-7：喷涂脱模剂，吹气，擦模，模具温度检测，灌注，锁模，熟化，开模，脱模，修边，制作完成穿孔透气鞋底。
而且，所述步骤1-4的穿孔为“一”字形或两端宽中间窄的“工”字形。
而且，所述步骤1-5和步骤3-5的最佳料比是通过落锤实验法测量起发时间、不粘手时间、上升时间和拉不破时间来确定。
而且，所述步骤2-4的大底模具的底面设有一条以上防滑带，所述防滑带由一个以上“回”字形防滑块组成，大底模具设置有开口，所述开口的位置与穿孔的位置具有重合部分。
而且，所述步骤3-4的中底模具的插销为镂空型。
一种穿孔透气鞋底，鞋底底面的脚掌部设有一条以上防滑带，所述防滑带由一个防滑块组成，鞋底底面的脚后跟部沿底面边沿设有一个以上防滑块，鞋底设有一条以上沿鞋底横向设置的穿孔，所述穿孔为“一”字形或两端宽中间窄的“工”字形。
而且，所述鞋底侧面设有一个以上镂空孔及波浪形防滑条。
而且，所述防滑带为曲线型，防滑带与防滑带之间设有排水槽。
而且，所述防滑块为“回”字形。
本技术方案的有益效果在于1、鞋底的制备方法包括制作填腹材料、制作大底和制作中底三部，其中制作中底时通过将制作好的填腹材料和大底与中底模具相配合制成鞋底，确保鞋底整体牢固完整；2、鞋底具有“一”字形或两端宽中间窄的“工”字形的穿孔，作为运动鞋和休闲鞋的鞋底，既能透气又能透水，当鞋子进水时可以迅速将积水排出。不会影响使用，也不会导致脚一直处于被水浸湿的状态；3、中底模具的插销与填腹材料的插孔相配合，确保制作的鞋底结构稳定；4、鞋底大底开口与填腹材料的穿孔相配合，确保鞋底透气透水。
附图说明
图1为本发明鞋底底面示意图；
图2为本发明鞋底侧面示意图；
图3为本发明填腹材料的主视图；
图4为本发明填腹材料的侧视图；
图5为本发明中底模具的示意图；
图6为本发明中底模具的侧视图；
附图标记说明：(1)防滑带(2)防滑块(3)穿孔(4)镂空孔(5)波浪形防滑条(6)排水槽(7)插孔(8)插销(9)尺码标注区。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对技术方案进行说明。
如图1所示的一种穿孔透气鞋底，鞋底底面的脚掌部横向设有一条以上防滑带1，所述防滑带由一个防滑块2组成，鞋底底面的脚后跟部沿底面边沿设有一个以上防滑块。防滑块可以为“回”字形，也可以为图中所示的两个U字形与一个方形的防滑块组合而成，且方形防滑块位于两个开口相对的U字形防滑块中间。鞋底中部设有尺码标注区9，用于标注鞋底的尺码。鞋底还设有一条以上沿鞋底横向设置的穿孔3，所述穿孔为“一”字形或两端宽中间窄的“工”字形，鞋底侧面如图2所示设有一个以上镂空孔4及波浪形防滑条5，每两个相邻的波峰之间设置镂空孔。
防滑带为曲线型，防滑带与防滑带之间设有排水槽6。排水槽与防滑块之间的缝隙相连成一个整体，共同起到排水作用。
穿孔3在制作鞋底填腹材料时成型，鞋底底面在制作大底时成型，大底设置有开口，开口的形状位置可以与穿孔的形状位置相对应，开口也可以根据排水槽的位置设置，只要开口的位置与穿孔的位置具有重合部分即可以实现透气透水的功能。实际制作时，“一”字形或“工”字形只占鞋底所对应位置横向长度的三分之一到四分之一，既能兼顾透水性能又不会对鞋底强度产生太太影响。
本发明设计了的穿孔透气鞋底，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：制作填腹材料，所述制作填腹材料至少包括：
步骤1-1：在50℃温度条件下对多元醇烘料6-8小时，在45℃温度条件下对异氰酸酯烘料8-10小时，这种条件所得料效果最好，最适用于做填腹材料；
步骤1-2：取出步骤1-1中的多元醇，搅拌均匀；为使效果更好，可以将常见的催化剂、交联剂、匀泡剂、发泡剂加入多元醇中搅拌均匀，搅拌8-10分钟即可；
步骤1-3：将步骤1-2中的多元醇加入50℃条件下的多元醇料缸中循环30分钟，将步骤1-1中的异氰酸酯加入45℃条件下的异氰酸酯料缸中循环30分钟；
步骤1-4，安装中底填腹穿孔模具，所述中底填腹穿孔模具中部设有一条以上沿鞋底横向设置的穿孔，穿孔如图3填腹材料的主视图中所示。所述中底填腹穿孔模具外沿设有一个以上插孔7，插孔如图4填腹材料的侧视图中所示；
步骤1-5：确定多元醇和异氰酸酯的最佳料比；
步骤1-6喷涂脱模剂，吹气，擦模，模具温度检测，灌注，锁模，熟化，开模，脱模，修边，制成填腹材料；
步骤2：制作鞋底大底，所述制作鞋底大底至少包括：
步骤2-1：在80℃温度条件下对热塑性聚氨酯弹性体橡胶烘料5-8小时，这种条件所得料效果最适用于做大底材料；
步骤2-2：注塑机参数设定：根据热塑性聚氨酯弹性体橡胶的性能设定注塑机的螺杆温度，螺杆转速，背压参数；
步骤2-3，安装鞋底大底模具；
步骤2-4：注塑大底，按照步骤2-3中设定好的注塑机参数完成注塑；
步骤2-5：冷却，开模，脱模，制成鞋底大底；
步骤3：制作中底，所述制作中底至少包括：
步骤3-1：在50℃温度条件下对多元醇烘料6-8小时，在45℃温度条件下对异氰酸酯烘料8-10小时；
步骤3-2：取出步骤3-1中的多元醇，将C料加入多元醇中，搅拌8-10分钟；
步骤3-3：将步骤3-2中的多元醇加入50℃条件下的多元醇料缸中循环30分钟，将步骤3-1中的异氰酸酯加入45℃条件下的异氰酸酯料缸中循环30分钟；
步骤3-4：安装中底模具，所述中底模具尺寸与填腹材料尺寸和鞋底大底尺寸相匹配，所述中底模具外沿设有一个以上插销8，所述插销与步骤1-4中的插孔位置和数量相匹配，插销如图5和图6中底示意图中所示，图5的左侧显示的是镂空孔结构，右侧显示的是插销结构，即该插销为镂空型，实际制作时中底模具尺寸与填腹材料尺寸可以仅在一侧设计插孔插销结构，也可以两侧均设计插孔插销结构；
步骤3-5：确定多元醇和异氰酸酯的最佳料比；
步骤3-6：将制作好的大底平放在底模上，将制作好的填腹材料安装在边模上，将中底模具的插销***填腹材料的插孔中；
步骤3-7：喷涂脱模剂，吹气，擦模，模具温度检测，灌注，锁模，熟化，开模，脱模，修边，制作完成穿孔透气鞋底。
而且，所述步骤1-4的穿孔为“一”字形或两端宽中间窄的“工”字形。实际制作时，“一”字形或“工”字形只占中底填腹穿孔模具所对应位置横向长度的三分之一到四分之一，既能兼顾透水性能又不会对鞋底强度产生太太影响。
而且，所述步骤1-5和步骤3-5的最佳料比是通过落锤实验法测量起发时间、不粘手时间、上升时间和拉不破时间来确定。
而且，所述步骤2-4的大底模具的底面设有一条以上防滑带，所述防滑带由一个以上“回”字形防滑块组成，大底模具设置有开口，所述开口的位置与穿孔的位置具有重合部分。
而且，所述步骤3-4的中底模具的插销为镂空型。
本技术方案的有益效果在于1、鞋底的制备方法包括制作填腹材料、制作大底和制作中底三部，其中制作中底时通过将制作好的填腹材料和大底与中底模具相配合制成鞋底，确保鞋底整体牢固完整；2、鞋底具有“一”字形或两端宽中间窄的“工”字形的穿孔，作为运动鞋和休闲鞋的鞋底，既能透气又能透水，当鞋子进水时可以迅速将积水排出。不会影响使用，也不会导致脚一直处于被水浸湿的状态；3、中底模具的插销与填腹材料的插孔相配合，确保制作鞋底时结构稳定；4、鞋底大底开口与填腹材料的穿孔相配合，确保鞋底透气透水。