具体实施方式

请参阅图1～3，本发明提供了一种电子商务产品物流发送包装装置，用于在待包装盒9上贴附供料带11，包括：

第一供料机构1，用于供给连续的供料带11；

包装机构2，用于接收所述供料带11并将其贴附至所述待包装盒9上；以及

传送带3，其位于所述包装机构2的下方，且，包装时，所述待包装盒9利用其自身重力做落体运动，从而穿过所述包装机构2落入至所述传送带3上。

本实施例中，所述包装机构2包括：

安装座；

控制辊21，被配置为两个，且对称转动设置于所述安装座上；

导向辊26，被配置为两个，且对称转动设置于所述安装座上；以及

贴附辊27，被配置为两个，且对称转动设置于所述安装座上；

且，两个所述控制辊21之间的距离大于两个所述导向辊26之间的距离，两个所述导向辊26之间的距离大于两个所述贴附辊27之间的距离，且所述贴附辊27与所述待包装盒9之间相接触设置。

如此设置使得，一方面，利用控制辊21、导向辊26以及贴附辊27能够构成导向系统，从而实现对于待包装盒9的导向，另一方面，由于贴附辊27能够与待包装盒9相接触，因此，在待包装盒做落体运动过程中能够实现自主贴合。

进一步的，如图2，所述安装座包括左座体和右座体，左侧的控制辊21、导向辊26以及贴附辊27转动设置于所述左座体上，右侧的控制辊21、导向辊26以及贴附辊27转动设置于所述右座体上；

且，所述左座体、右座体均能够左右移动，因此，在实施时，通过对于左座体、右座体的移动能够使得包装座适应多种宽度的待包装盒。

作为较佳的实施例，所述控制辊21与所述贴附辊27之间的竖向距离大于所述待包装盒9的二分之一高度；

另外，所述控制辊21的轴向一侧同轴固定有同步轮，所述同步轮采用同步带22与驱动轮23传动相连，所述驱动轮23固定在驱动电机的输出端，所述驱动电机固定于所述安装座上，所述驱动轮23远离所述驱动电机的一侧还固定有连接臂24，所述连接臂24的另一端转动设置有限位支撑辊25。

需要解释的是，本实施例中，控制辊21与所述贴附辊27之间的竖向距离大于所述待包装盒9的二分之一高度，有利于保证待包装盒9下落的稳定性，另外通常来讲，待包装盒9的中部高度位置，也即二分之一高度位置处需贴上胶带进行固定，而胶带的宽度较窄，粘性一般，有时存在无法粘牢的情况，而利用供料带11能够进行大面积再次包装，并且，本实施例中，限位支撑辊25解除对待包装盒9的限制时，则同步切割供料带11，因此，将控制辊21与所述贴附辊27之间的竖向距离设置为大于所述待包装盒9的二分之一高度，有利于供料带11能够至少覆盖待包装盒9的中部高度位置，因此本装置还可适应多种不同高度的待包装盒，另外，本装置中控制辊、导向辊以及贴附辊均沿其轴向方向延伸，因此能够适应多种不同长度的待包装盒；

综上所述，本装置能够适应多种尺寸的待包装盒，适应性较强。

本实施例中，如图3，所述控制辊21的外表面依次固定有安装头213和切割头212，其中，所述切割头212靠近所述待包装盒9方向设置，且通过控制所述控制辊21进行的转动调节，能够驱动所述切割头212对供料带11进行支撑；此时利用所述安装头213能够实现对于切割头212上方的供料带11进行吸附；

且，所述限位支撑辊25进行同步位移，从而解除对待包装盒9的支撑限位，进而在所述待包装盒9的重力作用下实现自主切断及贴附；

另外，所述安装头213靠近所述切割头212顶部的位置处为吸附面214，所述吸附面214为平面，其平面下方设置有吸附头216，所述吸附头216采用柔性细管与外部负压发生器相连，所述安装头213远离所述切割头212的一侧顶部为R角215。

因此在具体实施时，初始状态时，供料带11被安装头213所吸附，随后，通过驱动控制辊21进行转动微调，从而使得安装头213的R角215能够与待包装盒9相接触，此时从导向框7中放入一待包装盒9，当待包装盒9落入至包装机构2中后，待包装盒9与R角上的供料带相接触，此时负压发生器停止动作，且当待包装盒9落入至包装机构2的中部时，控制辊21进行反向转动，实现复位，与此同时限位支撑辊25也随之复位，实现对于待包装盒9的支撑，最后通过控制所述控制辊21进行的转动调节，能够驱动所述切割头212对供料带11进行支撑；此时再次利用所述安装头213能够实现对于切割头212上方的供料带11进行吸附；且，所述限位支撑辊25进行同步位移，从而解除对待包装盒9的支撑限位，进而在所述待包装盒9的重力作用下实现自主切断及贴附。

作为较佳的实施例，所述控制辊21与所述待包装盒9的最近距离为A，所述切割头212的最大高度小于A，所述安装头213的最大高度大于A，有利于在控制辊21转动过程中驱动安装头213及其上的供料带11贴附在待包装盒9上，实现供料带11的转移。

作为较佳的实施例，所述包装机构2的上方还设置有导向框7；

所述第一供料机构1包括：

供料辊，所述供料辊能够持续供给供料带11；

供胶辊4，转动设置于所述供料辊的出料端；

注胶头6竖向设置于所述供给辊4的上方；以及

刮胶头5，设置于所述供胶辊4的一侧，用于对其表面附着胶体的厚度进行限制，其中，注胶头6所提供的胶体可以是强力速干胶。

作为较佳的实施例，还包括第二供料机构8，所述第二供料机构8的结构与所述第一供料机构1的结构相连，且所述第二供料机构8对称设置于所述第一供料机构1的一侧，从而能够实现双面贴附。

在具体实施时，其包括如下步骤：

S1.利用安装头213吸附供料带11的端部，随后，通过驱动控制辊21进行转动微调，从而使得安装头213的R角215能够与待包装盒9相接触；

S2.从导向框7中放入一待包装盒9，当待包装盒9落入至包装机构2中后，待包装盒9与R角上的供料带相接触，此时负压发生器停止动作；

S3.当待包装盒9落入至包装机构2的中部时，控制辊21进行反向转动，实现复位，与此同时限位支撑辊25也随之复位，实现对于待包装盒9的支撑；

S4.再次通过控制控制辊21进行的转动调节，从而驱动切割头212对供料带11进行支撑；此时利用所述安装头213能够实现对于切割头212上方的供料带11进行吸附；且，所述限位支撑辊25进行同步位移，从而解除对待包装盒9的支撑限位；

S5.在待包装盒9的重力作用下实现自主切断及贴附；

S6.利用传送带3实现物流发送；

S7.重复S1～S6。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。