阅读说明：本技术 一种全自动消毒机 (Full-automatic sterilizer ) 是由 陈文佳 蔡莹 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动消毒机,其技术方案要点是：包括组装在一体的下壳体和上壳体,所述上壳体内具有与其一体成型的支撑环部,所述上壳体的顶部通过若干个第一螺丝固定有顶盖,还包括：设置在所述上壳体上的抽水组件,所述抽水组件用于向所述下壳体内抽入清水；拆卸连接在所述上壳体内的箱体,所述箱体的顶部开口处通过第一连接组件拆卸安装有箱盖；通过第二连接组件安装在所述箱体内部的用于盛放消毒粉剂的盛放筒；用于向所述下壳体内排入位于所述盛放筒内中定量消毒粉剂的粉剂推送组件；设置在所述下壳体内的消毒承载组件；本全自动消毒机具有较好的自动化消毒水平。(The invention discloses a full-automatic sterilizer, which has the technical scheme that: including assembling casing and last casing down integrative, have in the last casing rather than integrated into one piece's support ring portion, the top of going up the casing is fixed with the top cap through the first screw of a plurality of, still includes: the water pumping assembly is arranged on the upper shell and is used for pumping clean water into the lower shell; the box body is detachably connected in the upper shell, and a box cover is detachably arranged at an opening at the top of the box body through a first connecting assembly; a containing cylinder which is arranged in the box body through a second connecting assembly and is used for containing the sterilizing powder; the powder pushing assembly is used for discharging quantitative sterilizing powder in the containing barrel into the lower shell; a sterilization bearing assembly disposed within the lower housing; the full-automatic sterilizer has a better automatic sterilization level.)

一种全自动消毒机

技术领域

本发明涉及医疗领域，特别涉及一种全自动消毒机。

背景技术

目前，医疗诊治使用到很多医疗器械可重复使用，但需要有效消毒，防止交叉感染。此外，由于医疗器具表面皆可存在细菌、病毒、真菌等微生物，与该类物品接触的相关人员将面临遭受医院感染的危险，因此也要常对各种仪器进行消毒。目前最常见的消毒手段是采用消毒粉剂自配成消毒液后进行杀菌消毒，采用此种方式的消毒手段能够达到较有效的消毒目的。

现有公开号为CN108580367A的中国专利，其公开了一种医疗镊子自动消毒机器人，包括支撑底板和清理装置,所述的支撑底板的顶部上均匀安装有清理装置；所述的清理装置包括清理电动滑块、清理气缸、清理连板、清理机构、拉伸机构、固定机构、推送机构和正位机构；所述的清理机构包括清理电机、清理滑槽、清理滑杆、清理顶板、清理支杆、清理转动杆、清理刷和清理角度推杆。

上述的这种医疗镊子自动消毒机器人具有在消毒时对镊子进行充分清洗的效果。但是上述的这种医疗镊子自动消毒机器人依旧存在着一些缺点，如：第一、无法自动化注水排水；第二、无法自动化配置消毒药液；第三、用于承托待消毒物品的支撑用具较为复杂；第四、使用时不方便进行拆装，不方便使用和维修；第五、不具有减震能力，容易在受到碰撞时发生严重的晃动。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种全自动消毒机，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动消毒机，包括组装在一体的下壳体和上壳体，所述上壳体内具有与其一体成型的支撑环部，所述上壳体的顶部通过若干个第一螺丝固定有顶盖，还包括：

设置在所述上壳体上的抽水组件，所述抽水组件用于向所述下壳体内抽入清水；

拆卸连接在所述上壳体内的箱体，所述箱体的顶部开口处通过第一连接组件拆卸安装有箱盖；

通过第二连接组件安装在所述箱体内部的用于盛放消毒粉剂的盛放筒；

用于向所述下壳体内排入位于所述盛放筒内中定量消毒粉剂的粉剂推送组件；

设置在所述下壳体内的消毒承载组件，所述消毒承载组件用于搭载待消毒的物品；

设置在所述下壳体内的用于加固所述消毒承载组件的加固防塌落组件；

用于锁定所述上壳体和所述下壳体的第三连接组件；

设置在所述下壳体底部的减震缓冲组件；

以及与所述下壳体内部连通的排水管，所述排水管上安装有第一电磁控制阀。

通过采用上述技术方案，本全自动消毒机在使用时较为方便，通过将上壳体与下壳体拆卸能够方便将待消毒的物品加注到下壳体内部；利用全自动消毒机中的粉剂推送组件能够将盛放筒内预存的药剂推送至下壳体内，利用抽水组件能够向下壳体内注入水，故可以自动化配置药液进行使用，不需要人工再另外配置，简化了操作流程，且利用排水管和其上的第一电磁控制阀能够自动化排出药液；此外，本全自动消毒机中待消毒的物品可以加置到消毒承托组件中，而消毒承载组件可以整体置入至下壳体并可以用加固防塌落组件实现固定，故方便了待消毒物品的放置；此外，通过利用第一连接组件能够方便箱盖的拆卸，利用第二连接组件能够方便对箱体内的盛放筒进行拆卸，利用第三连接组件能够方便上壳体与下壳体的拆卸；最后，本装置中的减震缓冲组件能够提供减震能力，全自动消毒机不容易在受到碰撞时发生严重的晃动。

较佳的，所述抽水组件包括微型水泵、第一水管、第二水管、第一穿孔和螺纹接环，所述微型水泵固定在所述支撑环部上方，所述第一水管连通在所述水泵的进水端，所述支撑环部上开设有供所述第一水管穿出的所述第一穿孔，所述螺纹接环固定在所述第一水管端部，所述第二水管连通在所述微型水泵的出水端，所述支撑环部上开设有供所述第二水管穿出的所述第二穿孔。

通过采用上述技术方案，当利用抽水组件时，可以将第一水管端部的螺纹接环与外界的供水端连接，之后可以启动微型水泵，微型水泵可以通过第一水管、第二水管向下壳体内部注入水，十分的方便。

较佳的，所述第一连接组件包括若干个第二螺丝、两个内伸夹板、两个半球形弹性卡块以及两个半球形卡槽，若干个所述第二螺丝分别螺纹连接在所述箱盖与所述箱体之间，两个所述内伸夹板分别固定在所述箱盖靠近所述箱体的一面，两个所述半球形弹性卡块分别固定在两个所述内伸夹板上，两个所述半球形卡槽分别开设在所述箱体内供所述半球形弹性卡块嵌入。

通过采用上述技术方案，当利用第一连接组件锁定箱盖时，可以将两个内伸夹板***至箱体内，使得两个半球形弹性卡块嵌入至半球形卡槽中，之后拧紧第二螺丝即可实现锁定，较为方便可靠。

较佳的，所述第二连接组件包括匚形板、支撑块、若干个第三螺丝、滑动槽、定位柱、第一弹簧和定位孔，所述匚形板固定在所述箱体内部，所述支撑块固定在盛放筒外部，所述支撑块插接在所述匚形板的开口内，若干个所述第三螺丝螺纹连接在所述匚形块和所述支撑块之间，所述滑动槽开设在所述支撑块内，所述定位柱滑移连接在所述滑动槽内，所述第一弹簧连接在所述定位柱与所述滑动槽槽底，所述定位孔开设在所述匚形板内并供所述定位柱***。

通过采用上述技术方案，利用第二连接组件可以方便实现盛放筒的拆装，在组装盛放筒时，可以将支撑块***至匚形板的开口内，在滑动槽中第一弹簧的弹力作用下，定位柱可以***至定位孔内实现安装定位，之后拧紧第三螺丝即可实现安装固定。

较佳的，所述粉剂推送组件包括微型电动推杆、推块、挡套、粉剂排出管、第三穿孔和第二电磁控制阀，所述微型电动推杆固定在所述箱体内，所述推块连接在所述微型电动推杆的输出轴端部，所述挡套螺纹连接在所述盛放筒一端，所述粉剂排出管连通在所述盛放筒外部，所述第三穿孔开设在所述支撑环部上供所述粉剂排出管穿出，所述第一电磁控制阀安装在所述粉剂排出管上。

通过采用上述技术方案，当启动粉剂推送组件中的微型电动推杆时，其将带动推块在盛放筒内部滑动，从而推动粉剂进入至粉剂排出管，当第二电磁控制阀启动时能够使得粉剂掉落至下壳体内，从而可以实现粉剂排放。

较佳的，所述消毒承载组件包括塔型架、若干个置物口、若干个锥形置物板、若干个圆形置物板以及密布的漏水孔，所述塔型架为塑料架，若干个所述置物口分别开设在所述塔型架上，若干个所述锥形置物板和若干个圆形置物板分别固定在所述塔型架内，密布的所述漏水孔分别开设在所述锥形置物板和所述圆形置物板上。

通过采用上述技术方案，塔型架一方面放置相对稳定，通过其上的置物口可以方便向锥形置物板和圆形置物板上方放置待消毒的物品，能够实现分类，锥形置物板和圆形置物板上的漏水孔能够在消毒承载组件取出时进行排水。

较佳的，所述加固防塌落组件包括承托圆板、第一环形密封圈、定位杆和定位槽，所述承托圆板安装在所述下壳体内部，所述第一环形密封圈固定在所述承托圆板外部，所述定位杆固定在所述下壳体内部，所述定位槽开设在所述承托圆板内供所述定位杆***。

通过采用上述技术方案，利用加固防塌落组件能够增大消毒承载组件放置的稳定性，利用承托圆板外部的第一环形密封圈能够撑起整个消毒承载组件，利用定位孔和定位杆的配合能够对承托圆板的位置进行锁定。

较佳的，所述第三连接组件包括第一固定盘、第二固定盘、槽口、螺柱、紧固套、内伸环部和第二环形密封圈，所述第一固定盘固定在所述下壳体顶部，所述第二固定盘固定在所述上壳体底部，所述槽口开设在所述第一固定盘上供所述螺柱穿过，所述螺柱固定在所述第二固定盘底部，所述紧固套螺纹连接在所述螺柱的外部，所述内伸环部与所述下壳体之间一体成型并位于所述下壳体内部，所述第二环形密封圈固定在所述内伸环部外壁。

通过采用上述技术方案，利用第三连接组件能够实现上壳体与下壳体的连接与固定，在将上壳体和下壳体组装时，操作者可以将螺柱穿过槽口，之后拧紧紧固套即可实现锁定，此外，在内伸环部和其上的第二环形密封圈的作用下能够提高上壳体与下壳体之间的连接密封性。

较佳的，所述减震缓冲组件包括垫板、基座、凹槽、若干个导柱、若干个导套和若干个第二弹簧，所述垫板固定在所述下壳体底部，所述基座设置在所述垫板下方，所述凹槽开设在所述基座上供所述垫板竖直滑动，若干个所述导柱分别焊接固定在所述凹槽槽底，若干个所述导套分别嵌设固定在所述垫板内供所述导柱穿过，若干个所述第二弹簧分别套设在所述导柱的外部。

通过采用上述技术方案，利用减震缓冲组件能够达到减震缓冲效果，在发生震动时，下壳体可以随着垫板在基座的凹槽内竖直震动，第二弹簧能够提供减震，导柱与导套能够保持其缓冲的稳定性。

较佳的，所述上壳体上设置有DSP控制器和控制面板，所述DSP控制器与所述控制面板之间电性连接，所述DSP控制器的控制输入端分别与所述微型水泵、微型电动推杆、第一电磁控制阀以及第二电磁控制阀电性连接。

通过采用上述技术方案，利用DSP控制器和控制面板能够实现自动化控制。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

一、本全自动消毒机在使用时较为方便，通过将上壳体与下壳体拆卸能够方便将待消毒的物品加注到下壳体内部；

二、利用全自动消毒机中的粉剂推送组件能够将盛放筒内预存的药剂推送至下壳体内，利用抽水组件能够向下壳体内注入水，故可以自动化配置药液进行使用，不需要人工再另外配置，简化了操作流程，且利用排水管和其上的第一电磁控制阀能够自动化排出药液；

第三、本全自动消毒机中待消毒的物品可以加置到消毒承托组件中，而消毒承载组件可以整体置入至下壳体并可以用加固防塌落组件实现固定，故方便了待消毒物品的放置；

第四、通过利用第一连接组件能够方便箱盖的拆卸，利用第二连接组件能够方便对箱体内的盛放筒进行拆卸，利用第三连接组件能够方便上壳体与下壳体的拆卸；

第五、本装置中的减震缓冲组件能够提供减震能力，全自动消毒机不容易在受到碰撞时发生严重的晃动。

附图说明

图1是全自动消毒机的结构示意图之一；

图2是全自动消毒机的结构剖视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是图2中的B处放大图；

图5是图2中的C处放大图；

图6是图2中的D处放大图；

图7是图2中的E处放大图；

图8是图2中的F处放大图；

图9是全自动消毒机的结构示意图之二；

图10是图9中的G处放大图。

附图标记：11、下壳体；12、上壳体；121、支撑环部；122、第一螺丝；123、顶盖；2、抽水组件；13、箱体；3、第一连接组件；131、箱盖；4、第二连接组件；132、盛放筒；5、粉剂推送组件；6、消毒承载组件；7、加固防塌落组件；8、第三连接组件；9、减震缓冲组件；111、排水管；112、第一电磁控制阀；21、微型水泵；22、第一水管；23、第二水管；24、第一穿孔；25、螺纹接环；31、第二螺丝；32、内伸夹板；33、半球形弹性卡块；34、半球形卡槽；41、匚形板；42、支撑块；43、第三螺丝；421、滑动槽；422、定位柱；432、第一弹簧；44、定位孔；51、微型电动推杆；52、推块；53、挡套；54、粉剂排出管；55、第三穿孔；56、第二电磁控制阀；61、塔型架；62、置物口；63、锥形置物板；64、圆形置物板；65、漏水孔；71、承托圆板；72、第一环形密封圈；73、定位杆；74、定位槽；81、第一固定盘；82、第二固定盘；83、槽口；84、螺柱；85、紧固套；86、内伸环部；87、第二环形密封圈；91、垫板；92、基座；93、凹槽；94、导柱；95、导套；96、第二弹簧；124、DSP控制器；125、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1和图2，一种全自动消毒机，包括组装在一体的下壳体11和上壳体12，其中在上壳体12内具有与其一体成型的支撑环部121，在上壳体12的顶部通过四个第一螺丝122固定有顶盖123，通过上壳体12与下壳体11的组装形成了一个整体。

参考图1和图2，为了实现消毒的自动化，在上壳体12上设置有抽水组件2，其中抽水组件2用于向下壳体11内抽入清水；同时在上壳体12内拆卸连接有箱体13，其中箱体13的顶部开口处通过第一连接组件3拆卸安装有箱盖131；同时在箱体13内部通过第二连接组件4安装有用于盛放消毒粉剂的盛放筒132；同时设置用于向下壳体11内排入位于盛放筒132内中定量消毒粉剂的粉剂推送组件5；同时在下壳体11内设置消毒承载组件6，其中消毒承载组件6用于搭载待消毒的物品；为了保持消毒承载组件6的固定，在下壳体11内设置用于加固消毒承载组件6的加固防塌落组件7；为了保持组装后的自动消毒机结构稳定，设置用于锁定上壳体12和下壳体11的第三连接组件8；为了达到减震要求，在下壳体11底部设置减震缓冲组件9；为了自动化排出消毒后的液体，在下壳体11上设置与其内部连通的排水管111，在排水管111上安装有第一电磁控制阀112。

参考图1和图2，本全自动消毒机在使用时较为方便，通过将上壳体12与下壳体11拆卸能够方便将待消毒的物品加注到下壳体11内部；利用全自动消毒机中的粉剂推送组件5能够将盛放筒132内预存的药剂推送至下壳体11内，利用抽水组件2能够向下壳体11内注入水，故可以自动化配置药液进行使用，不需要人工再另外配置，简化了操作流程，且利用排水管111和其上的第一电磁控制阀112能够自动化排出药液；此外，本全自动消毒机中待消毒的物品可以加置到消毒承托组件中，而消毒承载组件6可以整体置入至下壳体11并可以用加固防塌落组件7实现固定，故方便了待消毒物品的放置；此外，通过利用第一连接组件3能够方便箱盖131的拆卸，利用第二连接组件4能够方便对箱体13内的盛放筒132进行拆卸，利用第三连接组件8能够方便上壳体12与下壳体11的拆卸；最后，本装置中的减震缓冲组件9能够提供减震能力，全自动消毒机不容易在受到碰撞时发生严重的晃动。

参考图2和图3，其中抽水组件2包括微型水泵21、第一水管22、第二水管23、第一穿孔24和螺纹接环25，其中微型水泵21固定在支撑环部121上方，第一水管22连通在水泵的进水端，在支撑环部121上开设有供第一水管22穿出的第一穿孔24，螺纹接环25固定在第一水管22端部，其中第二水管23连通在微型水泵21的出水端，在支撑环部121上开设有供第二水管23穿出的第二穿孔；当利用抽水组件2时，可以将第一水管22端部的螺纹接环25与外界的供水端连接，之后可以启动微型水泵21，微型水泵21可以通过第一水管22、第二水管23向下壳体11内部注入水，十分的方便。

参考图2和图4，其中第一连接组件3包括四个第二螺丝31、两个内伸夹板32、两个半球形弹性卡块33以及两个半球形卡槽34，其中四个第二螺丝31分别螺纹连接在箱盖131与箱体13之间，两个内伸夹板32分别固定在箱盖131靠近箱体13的一面，两个半球形弹性卡块33分别固定在两个内伸夹板32上，两个半球形卡槽34分别开设在箱体13内供半球形弹性卡块33嵌入；当利用第一连接组件3锁定箱盖131时，可以将两个内伸夹板32***至箱体13内，使得两个半球形弹性卡块33嵌入至半球形卡槽34中，之后拧紧第二螺丝31即可实现锁定，较为方便可靠。

参考图2和图5，其中第二连接组件4包括匚形板41、支撑块42、四个第三螺丝43、滑动槽421、定位柱422、第一弹簧432和定位孔44，其中匚形板41固定在箱体13内部，支撑块42固定在盛放筒132外部，支撑块42插接在匚形板41的开口内，四个第三螺丝43螺纹连接在匚形块和支撑块42之间，滑动槽421开设在支撑块42内，定位柱422滑移连接在滑动槽421内，第一弹簧432连接在定位柱422与滑动槽421槽底，定位孔44开设在匚形板41内并供定位柱422***；利用第二连接组件4可以方便实现盛放筒132的拆装，在组装盛放筒132时，可以将支撑块42***至匚形板41的开口内，在滑动槽421中第一弹簧432的弹力作用下，定位柱422可以***至定位孔44内实现安装定位，之后拧紧第三螺丝43即可实现安装固定。

参考图2和图5，其中粉剂推送组件5包括微型电动推杆51、推块52、挡套53、粉剂排出管54、第三穿孔55和第二电磁控制阀56，其中微型电动推杆51固定在箱体13内，推块52连接在微型电动推杆51的输出轴端部，挡套53螺纹连接在盛放筒132一端，粉剂排出管54连通在盛放筒132外部，第三穿孔55开设在支撑环部121上供粉剂排出管54穿出，第一电磁控制阀112安装在粉剂排出管54上；当启动粉剂推送组件5中的微型电动推杆51时，其将带动推块52在盛放筒132内部滑动，从而推动粉剂进入至粉剂排出管54，当第二电磁控制阀56启动时能够使得粉剂掉落至下壳体11内，从而可以实现粉剂排放。

参考图2和图6，其中消毒承载组件6包括塔型架61、八个置物口62、两个锥形置物板63、两个圆形置物板64以及密布的漏水孔65，其中塔型架61为塑料架，八个置物口62分别开设在塔型架61上，两个锥形置物板63和两个圆形置物板64分别固定在塔型架61内，密布的漏水孔65分别开设在锥形置物板63和圆形置物板64上；塔型架61一方面放置相对稳定，通过其上的置物口62可以方便向锥形置物板63和圆形置物板64上方放置待消毒的物品，能够实现分类，锥形置物板63和圆形置物板64上的漏水孔65能够在消毒承载组件6取出时进行排水。

参考图2和图6，其中加固防塌落组件7包括承托圆板71、第一环形密封圈72、定位杆73和定位槽74，其中承托圆板71安装在下壳体11内部，第一环形密封圈72固定在承托圆板71外部，定位杆73固定在下壳体11内部，定位槽74开设在承托圆板71内供定位杆73***；利用加固防塌落组件7能够增大消毒承载组件6放置的稳定性，利用承托圆板71外部的第一环形密封圈72能够撑起整个消毒承载组件6，利用定位槽74和定位杆73的配合能够对承托圆板71的位置进行锁定。

参考图8、图9和图10，其中第三连接组件8包括第一固定盘81、第二固定盘82、槽口83、螺柱84、紧固套85、内伸环部86和第二环形密封圈87，其中第一固定盘81固定在下壳体11顶部，第二固定盘82固定在上壳体12底部，槽口83开设在第一固定盘81上供螺柱84穿过，螺柱84固定在第二固定盘82底部，紧固套85螺纹连接在螺柱84的外部，内伸环部86与下壳体11之间一体成型并位于下壳体11内部，第二环形密封圈87固定在内伸环部86外壁；利用第三连接组件8能够实现上壳体12与下壳体11的连接与固定，在将上壳体12和下壳体11组装时，操作者可以将螺柱84穿过槽口83，之后拧紧紧固套85即可实现锁定，此外，在内伸环部86和其上的第二环形密封圈87的作用下能够提高上壳体12与下壳体11之间的连接密封性。

参考图2和图7，其中减震缓冲组件9包括垫板91、基座92、凹槽93、四个导柱94、四个导套95和四个第二弹簧96，其中垫板91固定在下壳体11底部，基座92设置在垫板91下方，凹槽93开设在基座92上供垫板91竖直滑动，四个导柱94分别焊接固定在凹槽93槽底，四个导套95分别嵌设固定在垫板91内供导柱94穿过，四个第二弹簧96分别套设在导柱94的外部；利用减震缓冲组件9能够达到减震缓冲效果，在发生震动时，下壳体11可以随着垫板91在基座92的凹槽93内竖直震动，第二弹簧96能够提供减震，导柱94与导套95能够保持其缓冲的稳定性。

参考图1、图2和图9，为了实现自动化控制，在上壳体12上设置有DSP控制器124和控制面板125，其中DSP控制器124与控制面板125之间电性连接，DSP控制器124的控制输入端分别与微型水泵21、微型电动推杆51、第一电磁控制阀112以及第二电磁控制阀56电性连接，利用DSP控制器124和控制面板125能够实现自动化控制；其中利用控制面板125可以设定消毒液的浓度，控制面板125能够将设置结果反馈至DSP控制器124，DSP控制器124的触发启动微型水泵21注入定量水，触发启动微型电动推杆51将定量药粉剂推送进粉剂排出管54，触发启动第一电磁控制阀112使得药粉进入下壳体11内，完成配药；当消毒结束后，操作者可以通过控制面板125驱动DSP控制器124控制第二电磁控制阀56启动，从排水管111处排水。

参考图1和图2，其中上述的DSP控制器124以及操作面板的控制原理为现有技术，大多数仪器都可进行人机交互操作，如类似的豆浆机等，现对其具体的电路结构不做累述，其中DSP控制器124可以选择DSP控制器124 TMS320LF2407；操作面板可以选择DALI系统组控制面板125；其中上述的微型水泵21可以选择成都新为诚科技有限公司生产的ASP系列小流量水泵；其中上述的微型电动推杆51可以选择美国Thomson微型电动推杆。

此外，具体介绍一下本装置的使用方式：本装置是一种全自动消毒机，在使用时可以打开上壳体12和下壳体11；之后可以取出消毒承载组件6的主体即塔型架61，将待消毒的物品从置物口62处放置到锥形置物板63和圆形置物板64上方；之后可以将塔型架61再放置到下壳体11内，利用加固防塌落组件7将塔型架61固定；之后操作者可以将上壳体12和下壳体11用第三连接组件8组装固定在一起；之后操作者可以将抽水组件2将外界供水管路连接；之后操作者可以通过控制面板125输入数值，进而DSP控制器124控制抽水组件2中的微型水泵21启动抽水，DSP控制器124控制推送组件中的微型电动推杆51启动推送出定量的药粉，从而完成配药；当盛放筒132内的药粉剂用完时，操作者可以打开顶盖123，打开箱盖131，取出盛放筒132再次加注药粉；之后再利用第二连接组件4将其固定在箱体13内即可。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：在顶盖123的表面喷涂有一层防污涂层。由于顶盖123容易积累灰尘，为了方便对其积累的灰尘进行清理，故在其表面涂覆有一层防污涂层，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯颗粒60份、聚乙烯颗粒60份、丙酮50份、丙烯酸40份、柠檬酸钠40份、乙二胺四乙酸二钠30份、烷醇酰胺20份、乙酸乙酯10份、乙烯酮10份、季戊四醇10份；

S1、制备第一预制液：将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丙酮、丙烯酸混合均匀后将整体温度加热至200℃，保温处理10min，从而得到第一预制液；

S2、制备第二预制液：将柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、烷醇酰胺、乙酸乙酯加入到S1得到的第一预制液内，控制反应釜温度在120℃并保温10 min；

S3、制备防污涂层溶液：将乙烯酮、季戊四醇加入至S2得到的第二预制液内，之后冷却到70℃，得到防污涂层溶液；

S4、喷涂：将S3得到的防污涂层溶液用高压喷枪喷涂在顶盖123的表面；

S5、烘干：将S4得到的顶盖123在通风处风干。

实施例3

与实施例2的不同之处在于顶盖123表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯颗粒65份、聚乙烯颗粒65份、丙酮50份、丙烯酸40份、柠檬酸钠40份、乙二胺四乙酸二钠30份、烷醇酰胺24份、乙酸乙酯15份、乙烯酮15份、季戊四醇10份；

S1、制备第一预制液：将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丙酮、丙烯酸混合均匀后将整体温度加热至205℃，保温处理10min，从而得到第一预制液；

S2、制备第二预制液：将柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、烷醇酰胺、乙酸乙酯加入到S1得到的第一预制液内，控制反应釜温度在123℃并保温10min；

S3、制备防污涂层溶液：将乙烯酮、季戊四醇加入至S2得到的第二预制液内，之后冷却到73℃，得到防污涂层溶液；

S4、喷涂：将S3得到的防污涂层溶液用高压喷枪喷涂在顶盖123的表面；

S5、烘干：将S4得到的顶盖123在通风处风干。

实施例4

与实施例2的不同之处在于顶盖123表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯颗粒68份、聚乙烯颗粒68份、丙酮53份、丙烯酸43份、柠檬酸钠40份、乙二胺四乙酸二钠30份、烷醇酰胺24份、乙酸乙酯15份、乙烯酮15份、季戊四醇15份；

S1、制备第一预制液：将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丙酮、丙烯酸混合均匀后将整体温度加热至206℃，保温处理12min，从而得到第一预制液；

S2、制备第二预制液：将柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、烷醇酰胺、乙酸乙酯加入到S1得到的第一预制液内，控制反应釜温度在125℃并保温10min；

S3、制备防污涂层溶液：将乙烯酮、季戊四醇加入至S2得到的第二预制液内，之后冷却到75℃，得到防污涂层溶液；

S4、喷涂：将S3得到的防污涂层溶液用高压喷枪喷涂在顶盖123的表面；

S5、烘干：将S4得到的顶盖123在通风处风干。

实施例5

与实施例2的不同之处在于顶盖123表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯颗粒70份、聚乙烯颗粒70份、丙酮60份、丙烯酸43份、柠檬酸钠40份、乙二胺四乙酸二钠30份、烷醇酰胺24份、乙酸乙酯15份、乙烯酮15份、季戊四醇20份；

S1、制备第一预制液：将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丙酮、丙烯酸混合均匀后将整体温度加热至210℃，保温处理15min，从而得到第一预制液；

S2、制备第二预制液：将柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、烷醇酰胺、乙酸乙酯加入到S1得到的第一预制液内，控制反应釜温度在126℃并保温10min；

S3、制备防污涂层溶液：将乙烯酮、季戊四醇加入至S2得到的第二预制液内，之后冷却到75℃，得到防污涂层溶液；

S4、喷涂：将S3得到的防污涂层溶液用高压喷枪喷涂在顶盖123的表面；

S5、烘干：将S4得到的顶盖123在通风处风干。

实施例6

与实施例2的不同之处在于顶盖123表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯颗粒75份、聚乙烯颗粒75份、丙酮65份、丙烯酸55份、柠檬酸钠40份、乙二胺四乙酸二钠30份、烷醇酰胺24份、乙酸乙酯15份、乙烯酮15份、季戊四醇20份；

S1、制备第一预制液：将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丙酮、丙烯酸混合均匀后将整体温度加热至215℃，保温处理15min，从而得到第一预制液；

S2、制备第二预制液：将柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、烷醇酰胺、乙酸乙酯加入到S1得到的第一预制液内，控制反应釜温度在128℃并保温10min；

S3、制备防污涂层溶液：将乙烯酮、季戊四醇加入至S2得到的第二预制液内，之后冷却到80℃，得到防污涂层溶液；

S4、喷涂：将S3得到的防污涂层溶液用高压喷枪喷涂在顶盖123的表面；

S5、烘干：将S4得到的顶盖123在通风处风干。

实施例7

与实施例2的不同之处在于顶盖123表面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯颗粒80份、聚乙烯颗粒80份、丙酮70份、丙烯酸60份、柠檬酸钠60份、乙二胺四乙酸二钠40份、烷醇酰胺30份、乙酸乙酯20份、乙烯酮20份、季戊四醇20份；

S1、制备第一预制液：将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、丙酮、丙烯酸混合均匀后将整体温度加热至220℃，保温处理15min，从而得到第一预制液；

S2、制备第二预制液：将柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、烷醇酰胺、乙酸乙酯加入到S1得到的第一预制液内，控制反应釜温度在130℃并保温15min；

S3、制备防污涂层溶液：将乙烯酮、季戊四醇加入至S2得到的第二预制液内，之后冷却到80℃，得到防污涂层溶液；

S4、喷涂：将S3得到的防污涂层溶液用高压喷枪喷涂在顶盖123的表面；

S5、烘干：将S4得到的顶盖123在通风处风干。

对实施例2-7中涂覆有防污涂层的顶盖123进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。

表1

	表面硬度	剥离强度
			实施例2	100%	100%
实施例3	98%	103%
			实施例4	112%	99%
实施例5	118%	115%
			实施例6	103%	99%
实施例7	108%	98%

由上可知，由于实施例5中顶盖123的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。