阅读说明：本技术 过滤器 (Filter ) 是由 张振旺 侯汉宗 陈曦 刘圣 王晓阳 罗皎蕾 潘越齐 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种过滤器,涉及干化系统技术领域,以解决现有过滤器工作不连续的技术问题。该过滤器包括壳体、控制器,以及与控制器电连接的压差检测机构、电动排污阀和刷洗机构；壳体上设置有进水管、出水管和排污管,内部设置有滤芯,电动排污阀设置于排污管；压差检测机构的两端分别与滤芯的两侧连通,用于检测过滤前后的压差值,当压差值达到预设定的阈值时,压差检测机构向控制器发出控制信号；控制器接收到控制信号后,控制刷洗机构对滤芯刷洗,刷洗完成后控制电动排污阀打开排污,排污完成后控制电动排污阀关闭。在刷洗机构对滤芯刷洗的过程中以及电动排污阀打开进行排污的过程中,使该过滤器仍能够持续过滤。(The invention provides a filter, relates to the technical field of drying systems, and aims to solve the technical problem that the existing filter is discontinuous in work. The filter comprises a shell, a controller, a pressure difference detection mechanism, an electric blowdown valve and a scrubbing mechanism, wherein the pressure difference detection mechanism, the electric blowdown valve and the scrubbing mechanism are electrically connected with the controller; the shell is provided with a water inlet pipe, a water outlet pipe and a sewage discharge pipe, a filter element is arranged in the shell, and the electric sewage discharge valve is arranged in the sewage discharge pipe; the two ends of the pressure difference detection mechanism are respectively communicated with the two sides of the filter element and are used for detecting the pressure difference value before and after filtration, and when the pressure difference value reaches a preset threshold value, the pressure difference detection mechanism sends a control signal to the controller; and after receiving the control signal, the controller controls the brushing mechanism to brush the filter element, controls the electric blow-down valve to open and blow down after brushing is finished, and controls the electric blow-down valve to close after blow-down is finished. The filter can still continuously filter in the process of brushing the filter element by the brushing mechanism and in the process of opening the electric blowdown valve for blowdown.)

过滤器

技术领域

本发明涉及干化系统技术领域，尤其是涉及一种过滤器。

背景技术

干化系统在工作时，冷凝液会产生絮状物质，如果不将絮状物质除去，絮状物质容易堵塞管道，影响干化系统的正常工作。为除去絮状物质和冷凝液中的其他杂质，现在干化系统中均安装有过滤器。

但是，过滤器在使用一段时间后，过滤器的滤芯上会沾满杂质，影响过滤效果，对现有过滤器进行清理时，需要暂停过滤器的工作来对过滤器进行清理，造成过滤器工作的不连续，影响干化系统的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤器，以解决现有过滤器工作不连续的技术问题。

本发明提供了一种过滤器，该过滤器包括壳体、控制器，以及与所述控制器电连接的压差检测机构、电动排污阀和刷洗机构；

所述壳体上设置有进水管、出水管和排污管，内部设置有滤芯，所述电动排污阀设置于所述排污管；

所述压差检测机构的两端分别与所述滤芯的两侧连通，用于检测过滤前后的压差值，当所述压差值达到预设定的阈值时，所述压差检测机构向所述控制器发出控制信号；

所述控制器接收到所述控制信号后，控制所述刷洗机构对所述滤芯刷洗，刷洗完成后控制所述电动排污阀打开排污，排污完成后控制所述电动排污阀关闭。

作为本发明的进一步的方案，所述刷洗机构包括电机和转刷；

所述电机安装于所述壳体；

所述转刷的一端与所述电机传动连接，所述转刷的另一端伸入所述壳体并能够刷洗所述滤芯。

作为本发明的进一步的方案，所述滤芯为桶状结构，所述进水管与所述滤芯的内侧连通，所述出水管与所述滤芯的外侧连通；

所述转刷伸入所述滤芯的内侧，且所述排污管与所述滤芯的内侧连通。

作为本发明的进一步的方案，所述压差检测机构包括压差控制器；所述压差控制器的一端与所述滤芯的内侧连通，另一端与所述滤芯的外侧连通，且所述压差控制器与所述控制器电连接。

作为本发明的进一步的方案，该过滤器还包括第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和所述第二压力表分别与所述压差检测机构的两端连通。

作为本发明的进一步的方案，所述刷洗机构还包括减速器，所述减速器的输入轴与所述电机的转轴连接，所述减速器的输出轴与所述转刷连接。

作为本发明的进一步的方案，所述排污管上还设置有止回阀。

作为本发明的进一步的方案，所述滤芯可拆卸地安装于所述壳体内。

作为本发明的进一步的方案，所述控制器包括PLC系统。

作为本发明的进一步的方案，所述壳体的外侧包裹有保温层。

结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：

本发明提供了一种过滤器，该过滤器包括壳体、控制器，以及与控制器电连接的压差检测机构、电动排污阀和刷洗机构；壳体上设置有进水管、出水管和排污管，内部设置有滤芯；电动排污阀设置于排污管，用于控制排污阀的通断；压差检测机构的两端分别与滤芯的两侧连通，用于检测过滤前后的压差值。当压差值达到预设定的阈值时，压差检测机构向控制器发出控制信号；控制器接收到控制信号后，控制刷洗机构对滤芯刷洗，刷洗完成后控制电动排污阀打开排污，排污完成后控制电动排污阀关闭。当压差值小于预设定的阈值时，压差检测机构不向控制器发出控制信号，刷洗机构不工作，电动排污阀处于关闭状态。在刷洗机构对滤芯刷洗的过程中以及电动排污阀打开进行排污的过程中，壳体内的水仍能从滤芯的一侧流向另一侧，使该过滤器仍能够持续过滤，不需要单独暂停过滤器来对滤芯进行刷洗，该过滤器能够保持连续运动工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的过滤器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滤芯的正视图；

图3为本发明实施例提供的滤芯的俯视图。

图标：10－壳体；11－进水管；12－出水管；13－排污管；20－滤芯；30－控制器；40－压差检测机构；50－电动排污阀；60－刷洗机构；61－电机；62－减速器；70－第一压力表；80－第二压力表。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种过滤器，请一并参照说明书附图中图1和图3。

如图1至图3所示，该过滤器包括壳体10、控制器30，以及与控制器30电连接的压差检测机构40、电动排污阀50和刷洗机构60。

壳体10上设置有进水管11、出水管12和排污管13，内部设置有滤芯20，进水管11与滤芯20的一侧连通，出水管12与滤芯20的另一侧连通，排污管13与进水管11连通于滤芯20的同一侧，滤芯20能够过滤掉水中的杂质。电动排污阀50设置于排污管13，用于控制电动排污阀50的通断。压差检测机构40的两端分别与滤芯20的两侧连通，用于检测过滤前后的压差值。

操作者可以通过控制器30向压差检测机构40预设定阈值，也可以根据实际生产情况，通过控制器30更改压差检测机构40中预设定的阈值。

当滤芯20上堆积有较多的杂质时，滤芯20的过滤效率会降低；进水管11持续向滤芯20的一侧注水，使滤芯20在进水管11侧的水压增大；由于杂质导致了滤芯20的过滤效率降低，出水管12的出水量减少，使滤芯20在出水管12侧的水压减小；进而导致了滤芯20两侧的压差增大。所以，通过检测滤芯20两侧的压差，便可以判断滤芯20上的杂质是否堆积较多，滤芯20是否需要刷洗。

当压差值达到预设定的阈值时，压差检测机构40向控制器30发出控制信号；控制器30接收到控制信号后，控制刷洗机构60对滤芯20刷洗，从滤芯20上刷洗掉的杂质向壳体10的底部沉降，排污管13连通于壳体10的底部，刷洗完成后控制电动排污阀50打开排污，杂质随部分水从排污管13排出，排污完成后控制电动排污阀50关闭。

当压差值小于预设定的阈值时，压差检测机构40不向控制器30发出控制信号，刷洗机构60不工作，电动排污阀50处于关闭状态。

在刷洗机构60对滤芯20刷洗的过程中以及电动排污阀50打开进行排污的过程中，壳体10内的水仍能从滤芯20的一侧流向另一侧，使该过滤器中的滤芯20仍能够持续过滤，不需要单独暂停过滤器来对滤芯20进行刷洗，该过滤器能够保持连续运动工作。此外，该过滤器设计合理，占地面积较小，安装方便。

将该过滤器应用于干化系统时，该过滤器能够有效过滤掉干化系统冷凝液中的絮状物质等杂质。同时该过滤器能够在清理滤芯20时保持连续工作，不影响干化系统的正常运行。当然，该过滤器也能够应用在其他需要过滤的生产设备中。

图1出了刷洗机构60的具体结构，刷洗机构60包括电机61和转刷(图中未示出)。电机61安装于壳体10，电机61与控制器30电连接，受到控制器30的控制。转刷的一端与电机61传动连接，转刷的另一端伸入壳体10并能够刷洗滤芯20。

当压差检测机构40检测到的压差值大于预先设定的阈值时，压差检测机构40向控制器30发出控制信号；控制器30接收到控制信号后，控制器30控制电机61转动，电机61的转轴带动转刷转动，转刷对滤芯20进行刷洗，使粘在滤芯20上的杂质被转刷洗掉，刷洗掉的杂质最终从排污管13排出。

继续参照图1，刷洗机构60还包括减速器62，减速器62的输入轴与电机61的转轴连接，减速器62的输出轴与转刷连接。

由于壳体10内具有水，转刷在水中转动需要具有较大的扭矩来克服水的阻力，同时转刷在刷洗滤芯20上的杂质时也需要克服杂质带来的阻力。电机61经过减速器62后，转速降低，扭矩增大，保证转刷能够克服水的阻力和杂质的阻力，完成对滤芯20的刷洗。

该减速器62可以为蜗轮蜗杆减速器62、平行轴齿轮减速器62、锥齿轮减速器62等类型。

当然，刷洗机构60除了图1中示出的具有减速器62的情况外，在电机61的转矩较大，电机61的转矩足够使转刷克服水的阻力和杂质的阻力情况下，该刷洗机构60也可以不设置减速器62，电机61的转轴直接连接转刷，带动转刷转动。

在图1出的刷洗机构60中，减速器62安装于壳体10的顶部，电机61的外壳与减速器62的外壳连接，电机61的转轴与减速器62的输入轴连接，减速器62的输出轴向下延伸，转刷的上端与减速器62的输出轴连接，转刷的下端伸入壳体10内。

如图2和图3所述，滤芯20为桶状结构，进水管11与滤芯20的内侧连通，出水管12与滤芯20的外侧连通，转刷伸入滤芯20的内侧，且排污管13与滤芯20的内侧连通。

滤芯20内侧的水经过滤芯20过滤后流向滤芯20的外侧，杂质大多粘在滤芯20的内侧面；当滤芯20上堆积有较多杂质，导致压差值大于预先设定的阈值时，转刷在电机61带动下转动并将滤芯20内侧面上的杂质刷掉。

当然，滤芯20的形状并不以上述的桶状结构为限制，滤芯20也可以为板状，出水管12与滤芯20的一侧连通，出水管12与滤芯20的另一侧连通，转刷位于出水管12的一侧，转刷转动时能够刷洗掉滤芯20上的杂质。

具体地，如图1所示，压差检测机构40包括压差控制器30。压差控制器30的一端与滤芯20的内侧连通，另一端与滤芯20的外侧连通，且压差控制器与控制器30电连接。

压差控制器能够检测滤芯20两侧的压差值，当压差值达到预设定的阈值时压差控制器向控制器30发出控制信号。此外，操作者能够通过控制器30来设定压差控制器的阈值。

如图1所示，该过滤器还包括第一压力表70和第二压力表80，第一压力表70和第二压力表80分别与压差检测机构40的两端连通。

第一压力表70和第二压力表80能够分别显示滤芯20两侧的压力，工作人员能够通过观察第一压力表70和第二压力表80直观地了解滤芯20两侧的压力。

需要说明的是，第一压力表70和第二压力表80的精度和量程，既可以完全相同，也可以不同，但是，第一压力表70和第二压力表80均应该有足够的量程，避免爆表的情况发生。

排污管13上还设置有止回阀(图中未示出)。

止回阀能够防止了排污管13内的污水回流。具体地，从壳体10向外流出的污水能够流过止回阀后排出，而从排污管13向壳体10流动的污水能够被止回阀阻挡。

滤芯20可拆卸地安装于壳体10内。

滤芯20长时间使用后过滤效果下降，操作者可以将滤芯20从壳体10内拆卸下来，并将新的滤芯20安装到壳体10内，保证该过滤器的过滤效果。

如图2所示，滤芯20上设置有把手，操作者对滤芯20进行拆卸或安装时，操作者可以通过把手手持滤芯20，方便了操作者对滤芯20的拆卸和安装。

控制器30包括PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器30)系统。其中，PLC是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，能够根据实际需要进行编程。

操作者能够通过PLC系统对压差检测机构40预设定阈值，并能够接收压差检测机构40传递来的控制信号；PLC系统接收到控制信号后，能够控制刷洗机构60开启，刷洗完成后控制电动排污阀50打开排污，杂质随部分水从排污管13排出，排污完成后控制电动排污阀50关闭。

控制器30除了可以采用PLC外，控制器30也可以采用单片机，具体地，将单片机与压差检测机构40、刷洗机构60和电动排污阀50电连接，操作者能够通过单片机对压差检测机构40预设定阈值，并且单片机并能够接收压差检测机构40传递来的控制信号，控制刷洗机构60和电动排污阀50。

如图1示出的控制器30还包括安装在壳体10外部的控制柜体，将PLC系统或单片机安装于该控制柜体内，减少外界对PLC系统或单片机的影响。同时也可以对控制柜体上锁，并将钥匙由专人保管，保证该过滤器安全运行。

壳体10的外侧包裹有保温层。保温层能够阻隔外界与该过滤器之间的热传递，使该过滤器能够在高温状态下安全运行。保温层可以为玻璃棉、酚醛泡沫、硅酸铝等保温材料。

此外该过滤器的各个部件可以采用耐高温的304不锈钢材质，来进一步提高该过滤器的耐高温能力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。