阅读说明：本技术 一种耐高温防腐涂料混匀搅拌设备 (High temperature resistant anticorrosive paint mixing agitated vessel ) 是由 钟永春 钟瑞娟 钟瑞红 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：一种耐高温防腐涂料混匀搅拌设备,本发明涉及涂料生产设备技术领域,左侧板和右侧板之间设置有搅拌罐；搅拌罐的上部固定设置有进料口；搅拌罐的右下侧固定设置有出料口；搅拌罐的内部横向设置有转轴；转轴上等圆角固定设置有数个固定板,固定板的另一端通过销轴旋转设置有刮板,刮板的端部与搅拌罐的内侧壁相抵触设置；销轴上套设有数个扭簧,扭簧的一侧臂与刮板的侧壁相抵触设置,另一侧臂与固定板的侧壁相抵触设置；左侧板的左侧壁上设置有驱动机构,采用密封搅拌的方式进行搅拌,提高了装置整体的安全性能,同时,能够使得内部的原料搅拌得更加均匀,提高了涂料的品质,拆装、维修较为方便。(The invention discloses high-temperature-resistant anticorrosive paint mixing and stirring equipment, and relates to the technical field of paint production equipment, wherein a stirring tank is arranged between a left side plate and a right side plate; a feed inlet is fixedly arranged at the upper part of the stirring tank; a discharge hole is fixedly arranged at the lower right side of the stirring tank; a rotating shaft is transversely arranged in the stirring tank; a plurality of fixed plates are fixedly arranged on the rotating shaft at equal round angles, a scraper is rotatably arranged at the other end of each fixed plate through a pin shaft, and the end part of each scraper is abutted against the inner side wall of the stirring tank; a plurality of torsion springs are sleeved on the pin shaft, one side arm of each torsion spring is arranged in a manner of abutting against the side wall of the scraper, and the other side arm of each torsion spring is arranged in a manner of abutting against the side wall of the fixed plate; be provided with actuating mechanism on the left side wall of left side board, adopt the mode of sealed stirring to stir, improved the holistic security performance of device, simultaneously, can make inside raw materials stirring more even, improved the quality of coating, dismouting, maintenance are comparatively convenient.)

一种耐高温防腐涂料混匀搅拌设备

技术领域

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种耐高温防腐涂料混匀搅拌设备。

背景技术

耐高温防腐涂料适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。

耐高温涂料一般是指能经受200℃以上温度，涂膜颜色、光泽变化小且涂膜完整，无破裂现象，仍能保持适当的物理机械性能并起防护作用的涂料；耐高温防腐涂料在进行加工生产的过程中需要将多种原料进行混合搅拌，现有技术中的涂料搅拌装置一般采用的是露天搅拌的方式，原料在进行搅拌过程中易产生有毒性气体，影响工作人员的身体健康，同时，现有的搅拌装置在进行搅拌时很容易产生搅拌混合不均匀以及原料沾壁的现象，影响后期生产出来的涂料的品质，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的耐高温防腐涂料混匀搅拌设备，采用密封搅拌的方式进行搅拌，提高了装置整体的安全性能，同时，能够使得内部的原料搅拌得更加均匀，提高了涂料的品质，拆装、维修较为方便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、左侧板和右侧板；底板上左右两侧分别垂直固定设置有左侧板和右侧板；它还包含搅拌罐、支撑轴、驱动机构；左侧板和右侧板之间设置有搅拌罐，搅拌罐的左端固定设置有支撑轴，支撑轴的左端通过轴承旋转穿设在左侧板的中部，搅拌罐的右端固定设置有检修口，检修口与搅拌罐的内部相连通设置，检修口的右侧通过螺栓固定设置有堵头，堵头的右侧通过轴承旋转穿设在右侧板的中部；搅拌罐的上部固定设置有进料口，进料口与搅拌罐的内部连通设置，进料口上固定连接有进料管，进料管的外端与外部上料机构连接；搅拌罐的右下侧固定设置有出料口，出料口与搅拌罐的内部连通设置；搅拌罐的内部横向设置有转轴，转轴的左端活动插设在支撑轴的中部，转轴的右端通过轴承插设在堵头的中部；转轴上等圆角固定设置有数个固定板，固定板的另一端通过销轴旋转设置有刮板，刮板的端部与搅拌罐的内侧壁相抵触设置；销轴上套设有数个扭簧，扭簧的一侧臂与刮板的侧壁相抵触设置，另一侧臂与固定板的侧壁相抵触设置；左侧板的左侧壁上设置有驱动机构；

所述的驱动机构包含滑轨、滑块、电动推杆、齿条、齿轮和“C”形支架；支撑轴的左端穿过左侧板后，与齿轮固定连接；齿轮后侧的左侧板上固定设置有“C”形支架，“C”形支架垂直面上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有数个滑块，数个滑块的前侧壁均固定设置在齿条的后侧壁上，且齿条前侧的齿槽与齿轮相啮合设置；“C”形支架上侧的水平端底部垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的活动端与齿条的上侧壁固定连接；所述的电动推杆与外部电源连接；

进一步地，所述的“C”形支架下侧的水平端上部与齿条底面之间固定连接有缓冲弹簧；齿条在电动推杆推动向下的过程中，缓冲弹簧的反向压缩力对齿条的运动起到缓冲作用。

进一步地，所述的左侧板和右侧板的上部固定架设有门架，进料管通过管卡固定设置在门架上，进料管与进料口的连接部位为波纹伸缩管设置；门架将进料管固定住，避免在搅拌罐来回往复转动的过程中，进料管产生缠绕现象，通过进料管一端采用伸缩管的设置，给了进料管一段可以往复运动的余地。

进一步地，所述的搅拌罐底侧壁的左右两侧对称固定设置有导向条，底板的上部固定设置有两个导向轨，且导向条滑动嵌设在相对应位置的导向轨上；导向条和导向轨的配合运动给搅拌罐的转动起到导向、支撑的作用，避免搅拌罐太重，支撑轴和堵头的支撑力承受不住。

进一步地，所述的刮板与搅拌罐内侧壁相接触的面呈弧形状设置，且该弧形状贴合搅拌罐内侧壁的弧面设置；使得刮板在与搅拌罐相对运动的过程中更加贴合，更加方便将沾壁的原料刮下。

进一步地，所述的转轴的右端穿过堵头的右侧壁后，伸设在右侧板的右侧，且伸设端上固定连接有十字卡块；十字卡块的外侧套设有限位板，限位板的中部固定开设有十字通孔，且十字卡块插设在十字通孔的内侧；限位板的上下两端通过螺栓固定在右侧板的右侧壁上；限位板将转轴的位置限制住，避免固定板和刮板在搅拌罐的内部受到阻力时候，转轴跟转。

本发明的工作原理：将需要进行搅拌的涂料原料通过外部上料机构从进料管输送到搅拌罐的内部，上料结束后，将电动推杆与外部电源接通，电动推杆推动齿条，通过滑块在滑轨上做上下往复运动，由于齿条的右侧与齿轮相啮合设置，齿条带动齿轮转动，从而使得齿轮带动支撑轴转动，继而使得支撑轴带动搅拌罐做正反转运动，搅拌罐的正反转动角度范围为0°～60°，搅拌罐内的原料在不断的克服自身的惯性进行运动，从而增加了不同原料之间的相对运动，搅拌得更加彻底；在搅拌罐转动的过程中，转轴相对于底板静止，而对于搅拌罐的内侧壁为相对运动状态，刮板通过扭簧的扭力紧贴在搅拌罐的内侧壁上，从而使得刮板将搅拌罐内侧壁上的原料刮下，避免原料沾壁，增加原料的利用率。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、搅拌罐在驱动机构的带动下做正反转运动，使得搅拌罐内部的原料搅拌得更加彻底，从而使得混合得更加均匀；

2、搅拌罐整体采用的是密封状态进行搅拌工作，避免内部原料的毒气散发，保证了生产过程中的安全性；

3、刮板通过扭簧的扭力紧贴在搅拌罐的内侧壁上，从而使得刮板将搅拌罐内侧壁上的原料刮下，避免原料沾壁，增加原料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是本发明的固定板、刮板、销轴和扭簧的连接结构示意图。

图5是本发明的转轴和十字卡块的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、左侧板2、右侧板3、搅拌罐4、支撑轴5、检修口6、堵头7、进料口8、进料管9、出料口10、转轴11、固定板12、刮板13、销轴14、扭簧15、驱动机构16、滑轨16-1、滑块16-2、电动推杆16-3、齿条16-4、齿轮16-5、“C”形支架16-6、缓冲弹簧17、门架18、导向条19、导向轨20、十字卡块21、限位板22、十字通孔23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、左侧板2和右侧板3；底板1上左右两侧分别垂直固定设置有左侧板2和右侧板3，左侧板2通过焊接固定在底板1上，右侧板3通过角钢和螺栓固定在底板1上；它还包含搅拌罐4、支撑轴5、驱动机构16；左侧板2和右侧板3之间设置有搅拌罐4，搅拌罐4采用带防腐涂层的镍基合金制成，搅拌罐4中部为圆柱状两端为球状设置，方便原料在搅拌罐4的内部翻滚，搅拌罐4的左端固定焊设有支撑轴5，支撑轴5的左端通过轴承旋转穿设在左侧板2的中部，轴承的内侧壁与支撑轴5的外侧壁固定焊接，轴承的外侧壁与左侧板2固定焊接，搅拌罐4的右端固定焊设有检修口6，检修口6与搅拌罐4的内部相连通设置，检修口6的右侧通过螺栓和法兰头固定设置有堵头7，堵头7的右侧通过轴承旋转穿设在右侧板3的中部，右侧板3通过角钢和螺栓固定能够拆卸，堵头7和检修口6能够通过拆卸螺栓来进行拆卸，方便娇检修和后期维护；搅拌罐4的上部固定焊设有进料口8，进料口8与搅拌罐4的内部连通设置，进料口8上通过螺栓和法兰头固定连接有进料管9，进料管9的外端与外部上料机构连接；所述的左侧板2和右侧板3的上部固定焊接架设有门架18，进料管9通过管卡和螺栓固定设置在门架18上，进料管9与进料口8的连接部位为波纹伸缩管设置；门架18将进料管9固定住，避免在搅拌罐4来回往复转动的过程中，进料管9产生缠绕现象，通过进料管9一端采用伸缩管的设置，给了进料管9一段可以往复运动的余地，且进料管9的自由活动长度能够满足搅拌罐4正反转所需要的长度；搅拌罐4的右下侧固定焊设有出料口10，出料口10与搅拌罐4的内部连通设置；搅拌罐4的内部横向设置有转轴11，转轴11的左端活动插设在支撑轴5的中部，方便脱离支撑轴5，转轴11的右端通过轴承插设在堵头7的中部；所述的转轴11的右端穿过堵头7的右侧壁后，伸设在右侧板3的右侧，且伸设端上固定连接有十字卡块21；十字卡块21的外侧套设有限位板22，限位板22的中部固定开设有十字通孔23，且十字卡块21插设在十字通孔23的内侧；限位板22的上下两端通过螺栓固定在右侧板3的右侧壁上；限位板22将转轴11的位置限制住，避免固定板12和刮板13在搅拌罐4的内部受到阻力时候，转轴11跟转；转轴11上等圆角固定焊设有,6个固定板12，每三个固定板12相互夹角呈60°固定在转轴11上，固定板12的另一端通过销轴14旋转设置有刮板13，销轴14穿设在刮板13和固定板12连接的端部，刮板13的端部与搅拌罐4的内侧壁相抵触设置；所述的刮板13与搅拌罐4内侧壁相接触的面呈弧形状设置，且该弧形状贴合搅拌罐4内侧壁的弧面设置；使得刮板13在与搅拌罐4相对运动的过程中更加贴合，更加方便将沾壁的原料刮下，方便将搅拌罐4内部的原料刮下，固定板12能够对搅拌罐4内部的原料进行搅拌；销轴14上套设有两个扭簧15，扭簧15的一侧臂与刮板13的侧壁相抵触设置，另一侧臂与固定板12的侧壁相抵触设置，扭簧15的扭力能够使得刮板13与搅拌罐4的内侧壁抵触紧密；左侧板2的左侧壁上设置有驱动机构16；

所述的驱动机构16包含滑轨16-1、滑块16-2、电动推杆16-3、齿条16-4、齿轮16-5和“C”形支架16-6；支撑轴5的左端穿过左侧板2后，与齿轮16-5中部固定焊接；齿轮16-5后侧的左侧板2上通过螺栓固定设置有“C”形支架16-6，“C”形支架16-6垂直面上通过螺栓固定设置有滑轨16-1，滑轨16-1上滑动设置有两个滑块16-2，数个滑块16-2的前侧壁均固定设置在齿条16-4的后侧壁上，且齿条16-4前侧的齿槽与齿轮16-5相啮合设置，通过齿条16-4的上下运动带动齿轮16-5正反转动；“C”形支架16-6上侧的水平端底部通过螺栓垂直固定设置有型号为smr-300的电动推杆16-3，电动推杆16-3的活动端与齿条16-4的上侧壁固定焊设；所述的电动推杆16-3与外部电源连接；所述的“C”形支架16-6下侧的水平端上部与齿条16-4底面之间固定焊接有缓冲弹簧17；齿条16-4在电动推杆16-3推动向下的过程中，缓冲弹簧17的反向压缩力对齿条16-4的运动起到缓冲作用。

进一步地，所述的搅拌罐4底侧壁的左右两侧对称固定焊设有导向条19，底板1的上部通过螺栓固定设置有两个导向轨20，且导向条19滑动嵌设在相对应位置的导向轨20上；导向条19和导向轨20的配合运动给搅拌罐4的转动起到导向、支撑的作用，避免搅拌罐4太重，支撑轴5和堵头7的支撑力承受不住。

本具体实施方式的工作原理：将需要进行搅拌的涂料原料通过外部上料机构从进料管9输送到搅拌罐4的内部，上料结束后，将电动推杆16-3与外部电源接通，电动推杆16-3推动齿条16-4，通过滑块16-2在滑轨16-1上做上下往复运动，由于齿条16-4的右侧与齿轮16-5相啮合设置，齿条16-4带动齿轮16-5转动，从而使得齿轮16-5带动支撑轴5转动，继而使得支撑轴5带动搅拌罐4做正反转运动，搅拌罐4的正反转动角度范围为0°～60°，搅拌罐4内的原料在不断的克服自身的惯性进行运动，从而增加了不同原料之间的相对运动，搅拌得更加彻底；在搅拌罐4转动的过程中，转轴11相对于底板1静止，而对于搅拌罐4的内侧壁为相对运动状态，刮板13通过扭簧15的扭力紧贴在搅拌罐4的内侧壁上，从而使得刮板13将搅拌罐4内侧壁上的原料刮下，避免原料沾壁，增加原料的利用率。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、搅拌罐4在驱动机构16的带动下做正反转运动，使得搅拌罐4内部的原料搅拌得更加彻底，从而使得混合得更加均匀；

2、搅拌罐4整体采用的是密封状态进行搅拌工作，避免内部原料的毒气散发，保证了生产过程中的安全性；

3、刮板13通过扭簧15的扭力紧贴在搅拌罐4的内侧壁上，从而使得刮板13将搅拌罐4内侧壁上的原料刮下，避免原料沾壁，增加原料的利用率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。