阅读说明：本技术 钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置 (Guide device of tungsten-molybdenum bar wire two-roll mill ) 是由 陈学军 李猛进 张海坡 袁瑞杰 王守海 李猛 周军涛 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置,包括导卫本体和内部镶块,导卫本体包含法兰端部、圆筒主体部、避让端部,沿导卫本体的中心轴线方向在导卫本体内部贯通设置有空腔,空腔包括喇叭口形式的锥孔和圆孔,内部镶块为空腔圆筒结构并安装在导卫本体的圆孔内。本发明的导卫装置耐磨性显著提高,制造成本进一步降低,能够将钨钼棒线材轧件顺利扶持导入轧机变形区中,完成高温轧制变形过程。(The invention discloses a guide device of a tungsten-molybdenum bar wire two-roll mill, which comprises a guide body and an internal insert, wherein the guide body comprises a flange end part, a cylinder main body part and an avoiding end part, a cavity is arranged in the guide body in a through manner along the central axis direction of the guide body, the cavity comprises a conical hole and a round hole in a bell mouth manner, and the internal insert is in a cavity cylinder structure and is arranged in the round hole of the guide body. The guide and guard device provided by the invention has the advantages that the wear resistance is obviously improved, the manufacturing cost is further reduced, and the tungsten molybdenum rod wire rolled piece can be smoothly supported and guided into a deformation area of a rolling mill to complete a high-temperature rolling deformation process.)

钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置

技术领域

本发明涉及棒线材轧机技术领域，尤其涉及用于轧制钨钼棒线材的两辊轧机的导卫装置。

背景技术

钨钼棒线材的轧制，温度高、速度快。通常轧制温度在1300-1700℃之间，如此高的温度，对轧机导卫装置是个极大的挑战。现有技术中采用诸如3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1的热作模具钢作为轧机导卫的制作材料。这些材料做成的轧机导卫，在高温下磨损快，不能持续稳定导入并扶持住轧件，导致轧制棒料在轧制变形时偏斜，严重的情况下甚至倒坯形成耳子等轧制缺陷。而频繁更换导卫部件，又进一步造成生产效率低下，严重影响生产节奏。采用在高温下更耐磨的材料来制作导卫，一直是钨钼棒线材轧制技术追求的方向。硬质合金、TZM(钛锆钼合金)等高温下耐磨性优异的材料可用于制作钨钼棒线材轧机的导卫装置。但是，这些材料造价高，加工成合适的腔体形状耗时、加工成本也高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置，所述导卫装置包括导卫本体和内部镶块，所述导卫本体包含法兰端部、圆筒主体部、避让端部，沿所述导卫本体的中心轴线方向在所述导卫本体内部贯通设置有空腔，所述空腔包括喇叭口形式的锥孔和圆孔，所述内部镶块为空腔圆筒结构并安装在所述导卫本体的所述圆孔内。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述锥孔自所述法兰端部开始并结束于所述圆筒主体部的一部分，所述圆孔自所述锥孔开始结束于所述避让端部。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述内部镶块包括外筒壁和贯通所述内部镶块内部的内孔，所述导卫本体和所述内部镶块热压配合连接，其中所述内部镶块的外筒壁与所述导卫本体的圆孔形成配合面。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述内部镶块的内孔的形状与钨钼棒线材轧件的截面形状相适应，并且所述内部镶块的内孔的截面尺寸大于钨钼棒线材轧件的截面尺寸。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述避让端部的截面形状为圆锥形、圆弧形或者截锥形。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述导卫本体为对称的两件式结构，所述内部镶块为对称的两件式结构。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述导卫本体的法兰端部、圆筒主体部、避让端部以及锥孔和圆孔一体成型，所述内部镶块的内孔和外筒壁一体成型。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述导卫本体的圆筒主体部安装在钨钼棒线材两辊轧机导卫座上，并通过所述法兰端部与钨钼棒线材两辊轧机导卫座固定。

优选地，在上述钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置中，所述导卫本体的制作材料选自热作模具钢、碳素工具钢、高速钢，所述内部镶块的制作材料选自TZM合金、硬质合金

本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置通过合理的结构设计、适当的材料选择，耐磨性显著提高，而且制造成本进一步降低，能够将钨钼棒线材轧件顺利扶持导入轧机变形区中，完成高温轧制变形过程，钨钼棒线材轧件轧制过程中不易偏斜，不会产生轧制缺陷，解决了现有技术中钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置不耐磨、寿命低、更换频繁、造价高、生产效率低、轧制缺陷发生率高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置的半剖立体图；

图2为本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置的剖面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置包括导卫本体1和内部镶块2。导卫本体1为空腔结构，并包含法兰端部10、圆筒主体部11、避让端部12，沿导卫本体1的中心轴线方向在导卫本体1内部贯通设置有空腔，该空腔包括喇叭口形式的锥孔13和圆孔14，锥孔13自法兰端部10开始并结束于圆筒主体部11的一部分，圆孔14自锥孔13开始结束于避让端部12。内部镶块2安装在导卫本体1的圆孔14内，内部镶块2为空腔圆筒结构，包括贯通内部镶块2内部的内孔20和外筒壁21，外筒壁21配合于导卫本体1的圆孔14。

导卫本体1和内部镶块2通过热压配合连接，内部镶块2的外筒壁21与导卫本体1的圆孔14形成配合面。导卫本体1和内部镶块2组装后，导卫本体1的圆筒主体部11安装在钨钼棒线材两辊轧机导卫座上，并通过法兰端部10与钨钼棒线材两辊轧机导卫座固定。导卫本体1的喇叭口形式的锥孔13作为钨钼棒线材轧件的入口方便钨钼棒线材轧件进入导卫装置，导卫本体1的避让端部12构成避让面，能够避让钨钼棒线材两辊轧机辊环的安装，同时也能让导卫装置更接近轧制变形区，稳定轧制过程。内部镶块2的内孔20能够有效导引及扶持钨钼棒线材轧件进入轧制变形区，稳定轧制过程，防止钨钼棒线材轧件在轧制变形受力后发生偏转。

优选地，导卫本体1为对称的两件式结构，对称的两件各自独立成型后组合形成导卫本体1。同样优选地，内部镶块2为对称的两件式结构，对称的两件各自独立成型后组合形成内部镶块2。

可选地，导卫本体1的法兰端部10、圆筒主体部11、避让端部12以及锥孔13和圆孔14一体成型。同样可选地，内部镶块2的内孔20和外筒壁21一体成型。

优选地，内部镶块2的内孔20的形状与所轧制的钨钼棒线材轧件的截面形状相适应，即，钨钼棒线材轧件为椭圆形截面，则内孔20也为椭圆形，钨钼棒线材轧件为圆形截面，则内孔20也为圆形。此外，不言而喻，内部镶块2的内孔20的截面尺寸要大于所导入的钨钼棒线材轧件的截面尺寸，以便于钨钼棒线材轧件通过。

优选地，避让端部12的截面形状可以是圆锥形、圆弧形、截锥形等。

优选地，为适应高达1300-1700℃的钨钼棒线材轧制温度，导卫本体1的制作材料可选择热作模具钢、碳素工具钢、高速钢等；内部镶块2的制作材料可选择TZM合金、硬质合金等耐高温材料。

通过合理的结构设计、适当的材料选择，本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置耐磨性显著提高，而且制造成本进一步降低，与现有技术的导卫装置相比，本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置的工作寿命提高了2-3倍，而制造成本则节省了80％以上。同时，本发明的钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置能够将钨钼棒线材轧件顺利扶持导入轧机变形区中，完成高温轧制变形过程，钨钼棒线材轧件轧制过程中不易偏斜，不会产生轧制缺陷，解决了现有技术中钨钼棒线材两辊轧机的导卫装置不耐磨、寿命低、更换频繁、造价高、生产效率低、轧制缺陷发生率高等问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。