阅读说明：本技术 一种轧机用出料装置 (Discharging device for rolling mill ) 是由 梁小田 欧阳帆 黄小全 李员妹 廖晖清 周杰 于 2019-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种轧机用出料装置。所述轧机用出料装置包括出料体与整平组件,所述出料体邻近轧制机构设置,所述出料体上形成有出料通道,所述出料通道包括相对设置的引入端与引出端,所述出料通道的底面高度自所述引入端向所述引出端的方向逐渐降低,所述出料通道的宽度沿朝向所述引出端的方向逐渐减小,所述整平组件包括旋转气缸与整平凸轮,所述旋转气缸安装于所述出料体上。所述轧机用出料装置能够将多个板体对齐。(The invention relates to a discharging device for a rolling mill. The discharging device for the rolling mill comprises a discharging body and a leveling component, wherein the discharging body is arranged close to the rolling mechanism, a discharging channel is formed on the discharging body and comprises an inlet end and an outlet end which are arranged oppositely, the height of the bottom surface of the discharging channel is gradually reduced from the inlet end to the outlet end, the width of the discharging channel is gradually reduced along the direction towards the outlet end, the leveling component comprises a rotary cylinder and a leveling cam, and the rotary cylinder is arranged on the discharging body. The discharging device for the rolling mill can align a plurality of plate bodies.)

一种轧机用出料装置

技术领域

本发明涉及一种轧机用出料装置。

背景技术

轧机一般用轧制板体，例如，用于轧制金属板体。板体被广泛用于包装材料及装饰材料以及建筑材料等。工业生产中，通常采用轧机压延金属等板体，使之成为薄片状板体，然后进行使用。在轧机的出料装置中，一般需要将多个板体同时排出。然而，多个板体容易错位不平整。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于将多个板体对齐的轧机用出料装置。

一种轧机用出料装置，包括出料体与整平组件，所述出料体邻近轧制机构设置，所述出料体上形成有出料通道，所述出料通道包括相对设置的引入端与引出端，所述出料通道的底面高度自所述引入端向所述引出端的方向逐渐降低，所述出料通道的宽度沿朝向所述引出端的方向逐渐减小，所述整平组件包括旋转气缸与整平凸轮，所述旋转气缸安装于所述出料体上，所述整平凸轮设置于所述出料通道的引入端并与所述旋转气缸连接，用以推动所述出料通道内的板体的一侧。

在其中一个实施方式中，所述出料通道包括相对设置的直线侧壁与斜线侧壁，所述整平凸轮安装于所述斜线侧壁的一侧。

在其中一个实施方式中，所述斜线侧壁上凹设有弧形槽，所述整平凸轮部分位于所述弧形槽内。

在其中一个实施方式中，所述整平凸轮为椭圆形凸轮，所述整平凸轮的周面形成有推抵周面。

在其中一个实施方式中，所述斜线侧壁的表面凹设有枢转槽，所述枢转槽贯通所述出料体的顶面。

在其中一个实施方式中，所述旋转气缸的输出轴部分穿设于所述枢转槽内，所述整平凸轮的底面与所述出料通道的底面平齐。

在其中一个实施方式中，所述整平凸轮的厚度为四个所述板体的厚度之和。

在其中一个实施方式中，所述整平凸轮旋转至其长轴与所述直线侧壁垂直时，所述整平凸轮的周缘与所述直线侧壁之间的距离与所述板体的宽度相等。

在其中一个实施方式中，还包括送料体，所述送料体与所述出料体垂直设置，所述送料体内形成有拨料通道，所述拨料通道与所述出料通道垂直相通。

在其中一个实施方式中，所述拨料通道的侧壁上开设有引入缺口，所述引入缺口与所述拨料通道连通，所述拨料通道的底面为平面。

所述轧机用出料装置在使用时，轧制机构将多层叠设于一起的板体导入所述出料通道内，所述多个板体在惯性及重力作用下从所述引入端滑动至所述引出端，所述引入端较宽，进而方便所述多个板体的进入。此后，所述旋转气缸驱动所述整平凸轮旋转，所述整平凸轮不断地旋转，进而推动所述多个板体的一侧，使得所述多个板体于所述出料通道的一侧壁上对齐，所述多个板体的另一侧则利用所述整平凸轮整平，便于所述多个板体对齐。

附图说明

图1为一实施例的轧机用出料装置的立体示意图。

图2为一实施例的拨料机构的部分结构的立体示意图。

图3为一实施例的拨料杆组件的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种轧机用出料装置。例如，所述轧机用出料装置包括出料体与整平组件，所述出料体邻近轧制机构设置，所述出料体上形成有出料通道，所述出料通道包括相对设置的引入端与引出端。例如，所述出料通道的底面高度自所述引入端向所述引出端的方向逐渐降低，所述出料通道的宽度沿朝向所述引出端的方向逐渐减小。例如，所述整平组件包括旋转气缸与整平凸轮，所述旋转气缸安装于所述出料体上，所述整平凸轮设置于所述出料通道的引入端并与所述旋转气缸连接，用以推动所述出料通道内的板体的一侧。

请参阅图1，一种轧机用出料装置，包括出料体10与整平组件20，所述出料体10邻近轧制机构设置，所述出料体10上形成有出料通道11，所述出料通道11包括相对设置的引入端12与引出端13，所述出料通道11的底面高度自所述引入端12向所述引出端13的方向逐渐降低，所述出料通道11的宽度沿朝向所述引出端13的方向逐渐减小，所述整平组件20包括旋转气缸21与整平凸轮23，所述旋转气缸21安装于所述出料体10上，所述整平凸轮23设置于所述出料通道11的引入端12并与所述旋转气缸21连接，用以推动所述出料通道11内的板体的一侧。

例如，所述轧机用出料装置在使用时，轧制机构将多层叠设于一起的板体导入所述出料通道11内，所述多个板体在惯性及重力作用下从所述引入端12滑动至所述引出端13，所述引入端12较宽，进而方便所述多个板体的进入。此后，所述旋转气缸21驱动所述整平凸轮23旋转，所述整平凸轮23不断地旋转，进而推动所述多个板体的一侧，使得所述多个板体于所述出料通道11的一侧壁上对齐，所述多个板体的另一侧则利用所述整平凸轮23整平，便于所述多个板体对齐。

例如，为了便于安装及驱动所述整平凸轮23，所述出料通道11包括相对设置的直线侧壁111与斜线侧壁113，所述整平凸轮23安装于所述斜线侧壁113的一侧。所述斜线侧壁113上凹设有弧形槽114，所述整平凸轮23部分位于所述弧形槽114内。所述整平凸轮23为椭圆形凸轮，所述整平凸轮23的周面形成有推抵周面235。所述斜线侧壁113的表面凹设有枢转槽，所述枢转槽贯通所述出料体10的顶面。所述旋转气缸21的输出轴部分穿设于所述枢转槽内，所述整平凸轮23的底面与所述出料通道11的底面平齐。通过于所述斜线侧壁113上凹设弧形槽114，进而方便将所述整平凸轮23安装于其内，而所述枢转槽的设置，则方便将所述旋转气缸21的输出轴部分收容于所述枢转槽内，继而方便了所述整平凸轮23的安装与驱动。

例如，为了便于将所述多个板体引出所述出料体10，所述整平凸轮23的厚度为四个所述板体的厚度之和。所述整平凸轮23旋转至其长轴与所述直线侧壁111垂直时，所述整平凸轮23的周缘与所述直线侧壁111之间的距离与所述板体的宽度相等。所述轧机用出料装置还包括送料体30，所述送料体30与所述出料体10垂直设置，所述送料体30内形成有拨料通道31，所述拨料通道31与所述出料通道11垂直相通。所述拨料通道31的侧壁上开设有引入缺口32，所述引入缺口32与所述拨料通道31连通，所述拨料通道31的底面为平面。通过设置所述拨料通道31，方便所述多个板体进入所述拨料通道31中，并方便后续沿垂直方向对所述多个板体进行推送。

请一并参阅图2及图3，例如，尤其重要的是，为了便于将多个层叠设置的板体依次推送至下一工位，所述轧机用出料装置还包括拨料机构40，所述拨料机构40还包括安装架41、驱动件42、拨料盘43与多个拨料杆组件45，所述安装架41安装于所述送料体30上并横跨于所述拨料通道31上方。所述安装架41邻近所述出料体10的斜线侧壁113设置，所述安装架41的中部设置有安装间隙，所述驱动件42设置于所述安装架41上，所述驱动件42的输出轴沿所述安装架41的顶部边缘延伸，所述驱动件42的输出轴的延伸方向与所述拨料通道31的长度方向垂直。所述拨料盘43转动地设置于所述安装间隙中并固定于所述驱动件42的输出轴上，所述拨料盘43的旋转轴线与所述驱动件42的输出轴的中心轴共线。所述多个拨料杆组件45均匀间隔地设置于所述拨料盘43的周缘。所述驱动件42能够驱动所述拨料盘43带动所述多个拨料杆组件45旋转，并利用所述多个拨料杆组件45依次推动对应的板体沿所述拨料通道31前移至下一工位。

例如，所述多个拨料杆组件45的数目为四个，每相邻两个拨料杆之间的夹角为90度。每个所述拨料杆组件45包括外套筒451、配重拨杆453、固定柱454与拉簧455，所述外套筒451内形成有滑动通道4511，所述外套筒451包括相对设置的卡止端4512与连接端4513，所述卡止端4512向内凸设形成卡止环4514，所述连接端4513固定连接于所述拨料盘43的周缘，所述外套筒451沿所述拨料盘43的径向方向向外延伸。所述外套筒451邻近所述拨料盘43的一端形成有滑动缺槽4519，所述外套筒451邻近所述卡止端4512的一侧开设溢流孔4516。所述溢流孔4516朝向所述板体。所述多个拨料杆组件45的外套筒451的长度相等设置，所述配重拨杆453包括同轴设置的粗大段4531与拨杆段4533，所述粗大段4531的直径大于所述拨杆段4533的直径，所述粗大段4531滑动地设置于所述外套筒451的滑动通道4511内，所述粗大段4531的顶部邻近所述溢流孔4516。所述拨杆段4533凸设于所述外套筒451外，所述拨杆段4533用于横向推抵板体，以推动板体沿所述拨料通道31移动。所述多个拨料杆组件45的配重拨杆453的拨杆段4533的长度相异设置。例如，所述多个配重拨杆453的拨杆段4533的长度沿顺时针方向逐渐增大。当所述拨料盘43带动所述多个拨料杆组件45旋转时，所述多个配重拨杆453依次拨动从上往下排列的对应的一个板体，从而使得所述多个板体依次被拨动向前。例如，相邻两个配重拨杆453的拨杆段4533的长度之差与每个所述板体的厚度相等，以使得每个配重拨杆453能够拨动下一层的一个所述板体。

例如，所述固定柱454固定于外套筒451的滑动通道4511的中部，所述拉簧455的相对两端分别连接于所述配重拨杆453的粗大段4531与所述固定柱454上。因此，当所述拨料杆组件45旋转至与所述拨料通道31平行时，所述拉簧455能够拉动所述配重拨杆453收缩进入所述滑动贯通道内，并利用所述粗大段4531封闭所述溢流孔4516。当所述拨料杆组件45旋转至与所述拨料通道31的底面垂直时，所述配重拨杆453在重力下克服所述拉簧455的拉力下降，直至所述粗大段4531的底端挡止于所述卡止环4514上，所述粗大段4531露出所述溢流孔4516，通过所述溢流孔4516中将所述滑动通道4511内的润滑油溢流至对应板体上，以方便对应的板体的表面的后续处理。

所述固定柱454的一侧设置有贯通孔4541，所述贯通孔4541贯通所述固定柱454的顶面与底面，所述贯通孔4541的顶端设置有单向阀4545。例如，为了便于将润滑油或者除锈油滴落至板体上以便于所述板体的移动或者后续处理，所述安装架41上还固定设置有抵压杆47，所述抵压杆47邻近所述拨料盘43设置并处于所述拨料盘43背离所述驱动件42的一侧，所述抵压杆47的延伸方向与所述拨料盘43的轴向平行，所述抵压杆47的端部延伸至一个所述外套筒451的滑动缺槽4519内，每个所述拨料杆组件45还包括抵压件48与压簧49，所述抵压件48包括抵压部481与凸设于所述抵压部481底面的配合活塞483，所述抵压部481露出于所述滑动通道4511外并滑动地设置于所述滑动缺槽4519内，所述抵压部481朝向所述抵压杆47的一侧形成有凹弧形抵持面4815，所述抵压杆47抵持于所述凹弧形抵持面4815上，所述配合活塞483滑动地设置于所述外套筒451的滑动通道4511内，所述压簧49位于所述滑动通道4511内，所述压簧49的相对两端分别连接所述固定柱454与所述配合活塞483。所述固定柱454与所述配合活塞483之间形成有活塞腔185，所述拨料盘43内形成有储油腔，每个所述外套筒451的端部设置有接油软管(图未示)，所述接油软管的一端连接所述储油腔，所述接油软管的另一端沿所述外套筒451的侧壁延伸至所述活塞腔185内，以向所述活塞腔185内注入润滑油或者除锈油。

在所述拨料杆组件45旋转至与所述拨料通道31的底面垂直时，所述配重拨杆453在自身重力下克服所述拉簧455的拉力而下降至最低位置，进而露出所述溢流孔4516，此后，所述拨料杆组件45继续旋转并利用所述配重拨杆453拨动对应的板体。在持续转动的过程中，所述抵压部481的凹弧形抵持面4815受到所述抵压杆47的抵压，迫使所述抵压部481带动所述活塞柱下降，所述活塞柱压缩所述活塞腔185，利用气压迫使所述单向阀4545打开，进而使得所述活塞腔185内的润滑油或者除锈油通过所述固定柱454的贯通孔4541滴入所述粗大段4531的顶面，并通过所述溢流孔4516向外溢流至板体上，进而实施润滑或者后续的处理。在拨动板体完毕后，所述拉簧455将所述配重拨杆453拉动收缩进入所述滑动通道4511内，封闭所述溢流孔4516，而所述抵压部481则越过所述抵压杆47，所述抵压杆47用于对下一个拨料杆组件45进行抵压。所述抵压件48在所述压簧49的弹力作用下上升，进而使得所述单向阀4545关闭所述贯通孔4541，使得所述活塞腔185内的润滑油或者除锈油不会继续滴落。所述压簧49与所述拉簧455均可以由润滑油进行润滑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。