阅读说明：本技术 一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械及制作方法 (Manufacturing and processing machine and manufacturing method for fabricated building steel bar embedded part ) 是由 王兰兰 鲍宪丽 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械及制作方法,包括底座、固定单元和折弯单元,所述的底座为U型结构,底座上端通过滑动方式安装有固定单元,底座下端内壁上安装有折弯单元；本发明通过设置防止钢筋两端翘起的固定装置,在通过夹持中心位置向下将钢筋折弯成U型结构,同时通过定型装置将其定型防止折弯后回弹；本发明通过对钢筋两端以相同的力同时推动,从而确定钢筋中心使其左右对称,并在折弯过程持续保持推力,保证钢筋折弯定型后左右形状结构完全对称。(The invention relates to a manufacturing and processing machine and a manufacturing method of an assembled building steel bar embedded part, which comprises a base, a fixing unit and a bending unit, wherein the base is of a U-shaped structure, the fixing unit is installed at the upper end of the base in a sliding mode, and the bending unit is installed on the inner wall of the lower end of the base; the fixing device for preventing the two ends of the steel bar from tilting is arranged, the steel bar is bent downwards into a U-shaped structure through the clamping center position, and the steel bar is shaped through the shaping device to prevent the steel bar from rebounding after being bent; the invention can determine the center of the reinforcing steel bar to ensure the left and right symmetry of the reinforcing steel bar by pushing the two ends of the reinforcing steel bar simultaneously with the same force, and continuously keeps the pushing force in the bending process, thereby ensuring the complete symmetry of the left and right shape structures of the reinforcing steel bar after being bent and shaped.)

一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械及制作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械及制作方法。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。

在制作钢筋预埋件时，存在以下问题：一、钢筋难以确定中心，导致成型的折弯件两边不对称，甚至偏离过多导致无法二次加工的问题；导致二、钢筋折弯过程中容易因为滑动从而导致中心偏离，从而使得两边成型不对称。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械及制作方法，具有对固定螺纹钢以及对螺纹钢两端打孔等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械，包括底座、固定单元和折弯单元，所述的底座为U型结构，底座上端通过滑动方式安装有固定单元，底座下端内壁上安装有折弯单元；固定单元将钢筋固定，并确定钢筋中心位置，使得钢筋左右对称，通过折弯单元夹持钢筋中间位置，并对钢筋进行向下折弯处理，在折弯过程中，固定单元使钢筋两端向中心缩进固定距离；

所述的固定单元包括模型槽、L型滑槽、滑动块、圆孔、L型滑块、推动机构和卡接机构；底座上端从前往后均匀设置有左右对称的模型槽，底座上端从前往后均匀设置有左右对称的L型滑槽，L型滑槽位于模型槽前后两侧，L型滑块通过滑动方式与L型滑槽连接，L型滑块上端安装有滑动块，滑动块内端开设有圆孔，圆孔内壁上设置有推动机构，L型滑块下端设置有卡接机构；滑动块通过L型滑块在L型滑槽内滑动，推动机构对钢筋进行定心处理。

所述的推动机构包括推动槽、推动顶块和推动弹簧，圆孔内壁上开设有推动槽，推动顶块通过滑动方式与推动槽连接，推动顶块外端与圆孔外端内壁上之间连接有推动弹簧；推动弹簧推动推动顶块向内进给钢筋，保证钢筋折弯时，两端进给量相同，防止两边成型不对称，推动槽对推动顶块限位。

所述的折弯单元包括支撑架、升降电机、螺纹柱、导引柱、滑动架、夹持机构和定型机构，底座前后两端对称设置有支撑架，底座内前侧设置有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有升降电机，螺纹柱通过轴承安装在底座上端前侧，升降电机输出端通过联轴器连接有螺纹柱的下端，底座上端后侧安装有导引柱，滑动架通过螺纹连接方式与螺纹柱连接，滑动架通过滑动方式与导引柱连接，滑动架内设置有夹持机构，滑动架左右两端安装有定型机构；夹持机构对钢筋中心位置进行固定，升降电机带动夹持机构和定型机构向下折弯钢筋，并对钢筋进行定型。

所述的定型机构包括套筒、T型支架和转动辊，滑动架左右两端对称设置有套筒，T型支架通过滑动方式与套筒连接，T型支架内端通过弹簧与套筒内端内壁连接，T型支架前后两端内壁上通过轴承安装有转动辊。

作为本发明的一种优选方案，所述的卡接机构包括滑动杆、卡接块、辅助弹簧和卡接槽，L型滑块内开设有卡接腔，卡接腔上下两端的内壁上设置有滑动杆，卡接块通过滑动方式与滑动杆连接，卡接块上端通过辅助弹簧与卡接腔上端内壁连接，L型滑槽下端内壁上开设有卡接槽。卡接块通过与卡接槽卡接从而固定住滑动块，防止滑动块由于推动弹簧的弹力，无法保持对钢筋两端的固定。

作为本发明的一种优选方案，所述的夹持机构包括辅助电机、转柱、链带、螺纹槽和夹持爪，辅助电机通过电机支架安装在滑动架下端，辅助电机输出端安装有链轮，转柱通过轴承安装在滑动架左右两端的内壁上，转柱通过链带与链轮连接，转柱左右两端对称设置有螺纹槽，夹持爪左右对称通过螺纹连接方式与螺纹槽连接，夹持爪通过滑动方式与滑动架连接。辅助电机带动转柱上的螺纹槽转动，从而带动夹持爪开合来对钢筋中心位置进行夹持固定，向下折弯钢筋。

作为本发明的一种优选方案，所述的螺纹槽结构为旋向相反的一对螺纹槽，夹持爪通过螺纹连接方式与相逆的螺纹槽相连。

作为本发明的一种优选方案，夹持爪内壁上设置有橡胶套。

作为本发明的一种优选方案，所述的一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械对预埋件具体的制作方法包括以下步骤：

S1：操作人员启动升降电机带动夹持爪移动至工作位置，然后将钢筋放置在模型槽21内；

S2：推动滑动块，使得卡接机构与L型滑槽卡接固定，带动推动顶块对钢筋进行定中心处理；

S3：启动辅助电机带动夹持爪向中心合拢，从而固定住钢筋中心；

S4：启动升降电机带动钢筋向下折弯，然后通过模型槽21对钢筋进行塑形；

S5：升降电机同时带动转动辊对折弯后的钢筋进行定型处理，使钢筋定型成U型结构；

S6：将折弯定型后的钢筋取下，与钢板焊接到一起从而制成预埋件；

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置防止钢筋两端翘起的固定装置，在通过夹持中心位置向下将钢筋折弯成U型结构，同时通过定型装置将其定型防止折弯后回弹；本发明通过对钢筋两端以相同的力同时推动，从而确定钢筋中心使其左右对称，并在折弯过程持续保持推力，保证钢筋折弯定型后左右形状结构完全对称；

2、本发明通过设置的推动机构对钢筋进行定心处理，并在折弯时对钢筋两端进行进给处理，保证钢筋两端进给量相同，模型槽和圆孔固定钢筋的两端，并保证钢筋可以向内收缩，没有完全限制钢筋的自由度。通过设置的转动辊紧贴底座内端内壁向下滚动时，对钢筋进行了定型，防止钢筋回弹。通过设置的橡胶套防止钢筋在被夹持过程中发生与夹持爪的相对滑动，同时橡胶套使得夹持爪对钢筋固定的更紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明中图1的A-A剖面剖视图

图3是本发明中图1的B-B剖面剖视图

图4是本发明所制作的预埋件结构图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械，包括底座1、固定单元2和折弯单元3，所述的底座1为U型结构，底座1上端通过滑动方式安装有固定单元2，底座1下端内壁上安装有折弯单元3；固定单元2将钢筋固定，并确定钢筋中心位置，使得钢筋左右对称，通过折弯单元3夹持钢筋中间位置并对钢筋进行向下折弯处理，在折弯过程中，固定单元2使钢筋两端向中心缩进固定距离；

所述的固定单元2包括模型槽21、L型滑槽22、滑动块23、圆孔24、L型滑块25、推动机构26和卡接机构27；底座1上端从前往后均匀设置有左右对称的模型槽21，底座1上端从前往后均匀设置有左右对称的L型滑槽22，L型滑槽22位于模型槽21前后两侧，L型滑块25通过滑动方式与L型滑槽22连接，L型滑块25上端安装有滑动块23，滑动块23内端开设有圆孔24，圆孔24内壁上设置有推动机构26，L型滑块25下端设置有卡接机构27；滑动块23通过L型滑块25在L型滑槽22内滑动，推动机构26对钢筋进行定心处理，并在折弯时对钢筋两端进行进给处理，模型槽21和圆孔24固定钢筋的两端，并保证钢筋可以向内收缩，没有完全限制钢筋的自由度。

所述的推动机构26包括推动槽261、推动顶块262和推动弹簧263，圆孔24内壁上开设有推动槽261，推动顶块262通过滑动方式与推动槽261连接，推动顶块262外端与圆孔24外端内壁上之间连接有推动弹簧263；推动弹簧263推动推动顶块262向内进给钢筋，保证钢筋折弯时，两端进给量相同，防止两边成型不对称，推动槽261对推动顶块262限位。

所述的卡接机构27包括滑动杆271、卡接块272、辅助弹簧273和卡接槽274，L型滑块25内开设有卡接腔，卡接腔上下两端的内壁上设置有滑动杆271，卡接块272通过滑动方式与滑动杆271连接，卡接块272上端通过辅助弹簧273与卡接腔上端内壁连接，L型滑槽22下端内壁上开设有卡接槽274。卡接块272通过与卡接槽274卡接从而固定住滑动块23，防止滑动块23由于推动弹簧263的弹力，无法保持对钢筋两端的固定。

所述的折弯单元3包括支撑架31、升降电机32、螺纹柱33、导引柱34、滑动架35、夹持机构36和定型机构37，底座1前后两端对称设置有支撑架31，底座1内前侧设置有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有升降电机32，螺纹柱33通过轴承安装在底座1上端前侧，升降电机32输出端通过联轴器连接有螺纹柱33的下端，底座1上端后侧安装有导引柱34，滑动架35通过螺纹连接方式与螺纹柱33连接，滑动架35通过滑动方式与导引柱34连接，滑动架35内设置有夹持机构36，滑动架35左右两端安装有定型机构37；夹持机构36对钢筋中心位置进行固定，升降电机32带动夹持机构36和定型机构37向下折弯钢筋，并对钢筋进行定型。

所述的定型机构37包括套筒371、T型支架372和转动辊373，滑动架35左右两端对称设置有套筒371，T型支架372通过滑动方式与套筒371连接，T型支架372内端通过弹簧与套筒371内端内壁连接，T型支架372前后两端内壁上通过轴承安装有转动辊373。转动辊373紧贴底座1内端内壁向下滚动时，对钢筋进行了定型，从而防止钢筋回弹，弹簧保证转动辊373紧贴底座1内端内壁。

所述的夹持机构36包括辅助电机361、转柱362、链带363、螺纹槽364和夹持爪365，辅助电机361通过电机支架安装在滑动架35下端，辅助电机361输出端安装有链轮，转柱362通过轴承安装在滑动架35左右两端的内壁上，转柱362通过链带363与链轮连接，转柱362左右两端对称设置有螺纹槽364，夹持爪365左右对称通过螺纹连接方式与螺纹槽364连接，夹持爪365通过滑动方式与滑动架35连接。所述的螺纹槽364结构为旋向相反的一对螺纹槽364，夹持爪365通过螺纹连接方式与相逆的螺纹槽364相连。夹持爪365内壁上设置有橡胶套。辅助电机361带动转柱上362的螺纹槽364转动，从而带动夹持爪365开合来对钢筋中心位置进行夹持固定，向下折弯钢筋。橡胶套防止钢筋再被夹持过程中发生与夹持爪365的相对滑动，同时橡胶套使得夹持爪365对钢筋固定的更紧。

所述的一种装配式建筑钢筋预埋件制作加工机械对预埋件具体的制作方法包括以下步骤：

S1：操作人员启动升降电机32带动夹持爪365移动至工作位置，然后将钢筋放置在模型槽21内；

S2：推动滑动块23，使得卡接机构27与L型滑槽22卡接固定，带动推动顶块262对钢筋进行定中心处理；

S3：启动辅助电机361带动夹持爪365向中心合拢，从而固定住钢筋中心；

S4：启动升降电机32带动钢筋向下折弯，然后通过模型槽21对钢筋进行塑形；

S5：升降电机32同时带动转动辊373对折弯后的钢筋进行定型处理，使钢筋定型成U型结构；

S6：将折弯定型后的钢筋取下，与钢板焊接到一起从而制成预埋件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。