阅读说明：本技术 一种风电轴承圈的锻造模具 (Forging die for wind power bearing ring ) 是由 冯娟 赵梦逸 刘步蟾 徐良 于 2018-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种风电轴承圈的锻造模具,包括主模、芯辊和锻件料坯。其中,所述锻件料坯设置在所述主模和所述芯辊之间,所述芯辊自上而下依次设置有上尖段、中间段和下尖段,所述中间段设置有凸台,所述凸台位于所述锻件料坯的上端面和下端面之间。本发明通过在主模的中间段设置有凸台且凸台位于锻件料坯的上端面和下端面之间以使锻件的内表面形成一个凹槽,凸台与凹槽相配合可以有效地解决在辗环时,锻件料坯在模具内蹿动的问题,可以平稳的辗环成型。(The invention provides a forging die for a wind power bearing ring, which comprises a main die, a core roller and a forging blank. The forging blank is arranged between the main die and the core roller, the core roller is sequentially provided with an upper sharp section, a middle section and a lower sharp section from top to bottom, the middle section is provided with a boss, and the boss is located between the upper end face and the lower end face of the forging blank. According to the invention, the boss is arranged in the middle section of the main die and is positioned between the upper end surface and the lower end surface of the forging blank, so that the inner surface of the forging is provided with the groove, the boss is matched with the groove, the problem that the forging blank moves in the die during ring rolling can be effectively solved, and the ring rolling forming can be carried out stably.)

一种风电轴承圈的锻造模具

技术领域

本发明涉及一种机械领域，具体涉及一种风电轴承圈的锻造模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。然而，风电轴承圈通常采用先将原材料做成规矩形再加工成型，这种产品的金属性能不高。

发明内容

本发明提供一种风电轴承圈的锻造模具，以解决现有技术存在的风电轴承圈料坯在模具内蹿动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风电轴承圈的锻造模具，包括主模、芯辊和锻件料坯。其中，所述锻件料坯设置在所述主模和所述芯辊之间，所述芯辊自上而下依次设置有上尖段、中间段和下尖段，所述中间段设置有凸台，所述凸台位于所述锻件料坯的上端面和下端面之间。

优选的，所述凸台邻近于所述锻件料坯的上端面。

优选的，所述凸台的上端面和下端面的外边缘均设置有倒圆角。

优选的，所述中间段为圆柱体结构。

本发明带来的有益效果：本发明提供的风电轴承圈的锻造模具通过在主模的中间段设置有凸台且凸台位于锻件料坯的上端面和下端面之间以使锻件的内表面形成一个凹槽，凸台与凹槽相配合可以有效地解决在辗环时，锻件料坯在模具内蹿动的问题，可以平稳的辗环成型。此外，锻件凹槽处金属流向是连贯的，比常规矩形再加工成型的产品内部性能要强，具有抗拉和抗磨损特点，省料8％左右，降低成本，节省天然气能源消耗。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风电轴承圈的锻造模具的整体结构示意。图2

是根据本发明实施例的风电轴承圈的锻造模具的芯辊结构示意。

其中，1-主模，2-芯辊，201-上尖段、202-中间段203-下尖段，204-凸台，3-锻件料坯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

图1是根据本发明实施例的风电轴承圈的锻造模具的整体结构示意，图2是根据本发明实施例的风电轴承圈的锻造模具的芯辊结构示意。

如图1和图2所示，本发明提供的一种风电轴承圈的锻造模具，包括主模1、芯辊2和锻件料坯3。其中，所述锻件料坯3设置在所述主模1和所述芯辊2之间，所述芯辊2自上而下依次设置有上尖段201、中间段202和下尖段203，所述中间段202设置有凸台204，所述凸台204位于所述锻件料坯3的上端面和下端面之间以使锻件的内表面形成一个凹槽。

进一步来说，所述凸台204邻近于所述锻件料坯3的上端面，所述凸台204的上端面和下端面的外边缘均设置有倒圆角，所述中间段202为圆柱体结构。

在本实施例中，锻件为风电轴承圈，风电轴承圈的材料是多合金钢，40CrNiMO，合金元素越多，金属应力越大，成型越难。而且齿圈是供火车用的，因此对齿圈的内部性能要求很高，金属流线要连贯，具有很高的抗拉和冲击的性能要求。在所述中间段202设置有凸台204且所述凸台204位于所述锻件料坯3的上端面和下端面之间以使锻件的内表面形成一个凹槽，所述凸台204与凹槽相配合避免了锻件在重力的作用下向下移动。

综上所述，本发明提供的风电轴承圈的锻造模具通过在主模的中间段设置有凸台且凸台位于锻件料坯的上端面和下端面之间以使锻件的内表面形成一个凹槽，凸台与凹槽相配合可以有效地解决在辗环时，锻件料坯在模具内蹿动的问题，可以平稳的辗环成型。此外，锻件凹槽处金属流向是连贯的，比常规矩形再加工成型的产品内部性能要强，具有抗拉和抗磨损特点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。