阅读说明：本技术 一种轴承套圈碾环机 (Bearing ring rolling machine ) 是由 马桢明 方进 史洪军 倪林 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承套圈碾环机,包括驱动装置、床身、支架、主轧辊、抱辊和芯轴；所述床身上设置有抱辊以及可沿水平方向移动的支架；所述支架上安装有纵向设置的主轧辊；所述驱动装置与主轧辊连接；支架上设置有与芯轴同轴心的左右两个抱臂,且抱臂可以抱紧设置在芯轴上端的轴承；所述芯轴的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置,且连续添料装置位于抱臂的上方；上料时,抱臂左右方向打开,连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴上。本发明可以大大降低上料时的时间间隔,保持碾环机持续作业,加工时间可以降低到原来常规加工方式的80％左右；而且加工过程动力消耗少,节约了能源,加工出来的轴承套圈的质量更好,更稳定。(The invention discloses a bearing ring rolling mill which comprises a driving device, a lathe bed, a support, a main roller, a holding roller and a mandrel, wherein the main roller is arranged on the main roller; the machine body is provided with a holding roller and a bracket capable of moving along the horizontal direction; the bracket is provided with a main roller which is longitudinally arranged; the driving device is connected with the main roller; the bracket is provided with a left holding arm and a right holding arm which are coaxial with the mandrel, and the holding arms can hold a bearing arranged at the upper end of the mandrel tightly; a continuous feeding device is arranged right above the initial processing position of the mandrel and is positioned above the arm; during feeding, the arm is opened in the left-right direction, and the continuous feeding device vertically downwards sleeves the workpiece to be machined after forging and stamping onto the mandrel. The invention can greatly reduce the time interval during feeding, keep the ring rolling mill to operate continuously, and reduce the processing time to about 80 percent of the original conventional processing mode; and the power consumption is less in the processing process, the energy is saved, and the processed bearing ring has better and more stable quality.)

一种轴承套圈碾环机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈碾环机。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，生产中依次经过锻造、冲压、环件轧制和精加工工序。环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。目前市场上常规的碾环机与锻造、冲压工序脱节，锻造、冲压的节拍比环件轧制的节拍要高很多，这样造成锻造、冲压后的待加工件需要等待较长时间才能进入碾环机进行环件轧制，造成操作人员操作过程中有很多的等待时间，造成人力的浪费；而且，锻造、冲压后的待加工件较长时间的等待时间，又会冷却，大大增加了碾环机的加工难度，严重影响了工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承套圈碾环机。

本发明是采取以下技术方案来实现的：

一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置、床身、支架、主轧辊、抱辊和芯轴；所述床身上设置有抱辊以及可沿水平方向移动的支架；所述支架上安装有纵向设置的主轧辊；所述驱动装置与主轧辊连接；所述支架上设置有与芯轴同轴心的左右两个抱臂，且抱臂可以抱紧设置在芯轴上端的轴承；所述芯轴的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂的上方；上料时，抱臂左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴上。

进一步的，所述连续添料装置包括送料装置和上料装置；所述送料装置把锻造冲压后的待加工件输送到上料装置上方；所述上料装置把从送料装置送来的待加工件垂直向下套到芯轴上。

进一步的，所述送料装置包括第一方管、第一链板输送机、螺杆、连接板和锁紧块；所述第一方管内设置有一组并排的第一链板输送机；两个第一链板输送机上面沿第一方管两侧的内壁位置设置有相对应的连接板；所述连接板通过内螺纹连接有螺杆；螺杆的一端穿过连接板后与锁紧块固定，且两个相对应的锁紧块之间的距离大于待加工件的外径尺寸。

进一步的，螺杆的另一端设置有内六角孔；所述第一方管的两端侧面分别设置有导向管；导向管的内孔直径大于螺杆的内六角孔的外接圆直径，且导向管的轴线与螺杆的内六角孔的轴线在相同。

进一步的，所述螺杆设置有内六角孔的一端的外表面设置限位板。

进一步的，所述上料装置包括第二方管、第二链板输送机和下料机构；所述第二方管垂直设置，第二方管的上端与送料装置的第一方管的出料端连接；所述第二方管内设置有一组进行垂直向下方向运输的第二链板输送机；所述第二链板输送机的左右两侧面分别对应设置有下料机构；所述第二方管的垂直中心线与芯轴的轴线重合；所述下料装置对待加工件的下表面进行左右两侧支撑，并输送到上料装置的出料口，松开待加工件，使待加工件套入到芯轴上。

进一步的，所述下料机构包括连接块、液压缸、铰链、固定板、支撑块和锁紧块；连接块的一侧与第二链板输送机固定，另一侧面的下表面通过铰链活动连接有支撑块；所述支撑块上表面与倾斜的固定板一端固定；固定板的另一端设置有通孔；设置在连接块正面的液压缸上的连杆可穿过固定板的通孔与锁紧块进行锁紧。

进一步的，所述第一方管的出料端设置有与第二方管的进料端相对应的开口。

综上所述本发明具有以下有益效果：(1)本发明改变了原有上料方式，通过左右两个抱臂对芯轴进行抱紧，然后加工，可以大大降低上料时的时间间隔，保持碾环机持续作业；(2)通过连续添料装置可以降低工序间的待加工件的运转时间；加工时间可以降低到原来常规加工方式的80％左右；(3)待加工件在连续添料装置中热量损失少，可以保证每个待加工件的最佳加工稳定，加工更容易，而且加工过程动力消耗少，节约了能源，加工出来的轴承套圈的质量更好，更稳定，可以实现流水线化作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为常规产品局部结构示意图。

图3为本发明连续添料装置结构示意图。

图4为本发明送料装置结构示意图。

图5为本发明上料装置结构示意图。

图6为本发明上料装置A向俯视结构示意图。

图7为本发明下料机构结构示意图。

图8为本发明下料机构运行到不同位置结构示意图。

图9为本发明轴承套圈待加工件结构示意图。

其中：送料装置100；上料装置200；驱动装置300；床身400；支架500；主轧辊600；抱辊700；芯轴800；抱臂900；第一方管101；第一链板输送机102；限位板103；导向管104；螺杆105；连接板106；开口107；锁紧块108；第二方管201；第二链板输送机202；下料机构203；连接块2031；液压缸2032；铰链2033；固定板2034；支撑块2035；锁紧块2036。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明结合具体实施例和附图做进一步说明。

实施例1

一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置300、床身400、支架500、主轧辊600、抱辊700和芯轴800；所述床身400上设置有抱辊700以及可沿水平方向移动的支架500；所述支架500上安装有纵向设置的主轧辊600；所述驱动装置300与主轧辊600连接；所述支架500上设置有与芯轴800同轴心的左右两个抱臂900，且抱臂900可以抱紧设置在芯轴800上端的轴承；所述芯轴800的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂900的上方；上料时，抱臂900左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴800上。如图2所示，市场上常用的碾环机添加锻造冲压后的待加工件时，是通过液压杆伸出，带动支架向上旋转，使支架与芯轴800分离，然后人工或者通过机械手将待加工件套在芯轴800上，然后再通过液压杆收缩，使支架套住芯轴800上端，然后进行加工，由于使用液压杆使支架旋转后再与芯轴800分、合，时间长，效率低；而且待加工件长时间暴露造成温度大幅度下降，不利于碾环；而采用一个碾环工序完成后，再通过机械手抓取待加工件进行安装的话，再加上支架和芯轴800分、合的时间间隔的话，耽误了很多时间，无法满足流水线化生产，效率低，能源浪费大。而本发明通过连续添料装置把待加工件从锻造冲压后输送到芯轴800正上方，当一个待加工件加工完成后，抱臂900可以快速在左右方向打开，然后通过连续添料装置放下一个待加工件，而不需要旋转支架，时间节约很多，提高了加工的效率，加工同一批次的待加工件，常规碾环机需要10个小时，本发明只需要8个小时完成。

实施例2

一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置300、床身400、支架500、主轧辊600、抱辊700和芯轴800；所述床身400上设置有抱辊700以及可沿水平方向移动的支架500；所述支架500上安装有纵向设置的主轧辊600；所述驱动装置300与主轧辊600连接；所述支架500上设置有与芯轴800同轴心的左右两个抱臂900，且抱臂900可以抱紧设置在芯轴800上端的轴承；所述芯轴800的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂900的上方；上料时，抱臂900左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴800上。所述连续添料装置包括送料装置100和上料装置200；所述送料装置100把锻造冲压后的待加工件输送到上料装置200上方；所述上料装置200把从送料装置100送来的待加工件垂直向下套到芯轴800上。送料装置100和上料装置200中都有待加工件在传送、储存，从而可以使锻压和冲压工序完成后，工人可以从事其他工作，节约了人力。

实施例3

一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置300、床身400、支架500、主轧辊600、抱辊700和芯轴800；所述床身400上设置有抱辊700以及可沿水平方向移动的支架500；所述支架500上安装有纵向设置的主轧辊600；所述驱动装置300与主轧辊600连接；所述支架500上设置有与芯轴800同轴心的左右两个抱臂900，且抱臂900可以抱紧设置在芯轴800上端的轴承；所述芯轴800的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂900的上方；上料时，抱臂900左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴800上。所述连续添料装置包括送料装置100和上料装置200；所述送料装置100把锻造冲压后的待加工件输送到上料装置200上方；所述上料装置200把从送料装置100送来的待加工件垂直向下套到芯轴800上。所述送料装置100包括第一方管101、第一链板输送机102、螺杆105、连接板106和锁紧块108；所述第一方管101内设置有一组并排的第一链板输送机102；两个第一链板输送机102上面沿第一方管101两侧的内壁位置设置有相对应的连接板106；所述连接板106通过内螺纹连接有螺杆105；螺杆105的一端穿过连接板106后与锁紧块108固定，且两个相对应的锁紧块108之间的距离大于待加工件的外径尺寸。螺杆105的另一端设置有内六角孔；所述第一方管101的两端侧面分别设置有导向管104；导向管104的内孔直径大于螺杆105的内六角孔的外接圆直径，且导向管104的轴线与螺杆105的内六角孔的轴线在相同，使用时，通过设置在导向管104外的电动扭矩扳手可以快速拧紧和松开，进行输送，效率高。所述螺杆105设置有内六角孔的一端的外表面设置限位板103，可以进行限位，保证装置的安全性。所述第一方管101的出料端设置有与第二方管201的进料端相对应的开口107，保证了待加工件能从送料装置100输送到上料装置200。待加工件在传送、储存过程中，热量损失少，从而使待加工件进入碾环机后，更容易加工，而且碾环后的轴承套圈质量更好，更稳定。

实施例4

一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置300、床身400、支架500、主轧辊600、抱辊700和芯轴800；所述床身400上设置有抱辊700以及可沿水平方向移动的支架500；所述支架500上安装有纵向设置的主轧辊600；所述驱动装置300与主轧辊600连接；所述支架500上设置有与芯轴800同轴心的左右两个抱臂900，且抱臂900可以抱紧设置在芯轴800上端的轴承；所述芯轴800的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂900的上方；上料时，抱臂900左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴800上。所述连续添料装置包括送料装置100和上料装置200；所述送料装置100把锻造冲压后的待加工件输送到上料装置200上方；所述上料装置200把从送料装置100送来的待加工件垂直向下套到芯轴800上。所述送料装置100包括第一方管101、第一链板输送机102、螺杆105、连接板106和锁紧块108；所述第一方管101内设置有一组并排的第一链板输送机102；两个第一链板输送机102上面沿第一方管101两侧的内壁位置设置有相对应的连接板106；所述连接板106通过内螺纹连接有螺杆105；螺杆105的一端穿过连接板106后与锁紧块108固定，且两个相对应的锁紧块108之间的距离大于待加工件的外径尺寸。螺杆105的另一端设置有内六角孔；所述第一方管101的两端侧面分别设置有导向管104；导向管104的内孔直径大于螺杆105的内六角孔的外接圆直径，且导向管104的轴线与螺杆105的内六角孔的轴线在相同。所述上料装置200包括第二方管201、第二链板输送机202和下料机构203；所述第二方管201垂直设置，第二方管201的上端与送料装置100的第一方管101的出料端连接；所述第二方管201内设置有一组进行垂直向下方向运输的第二链板输送机202；所述第二链板输送机202的左右两侧面分别对应设置有下料机构203；所述第二方管201的垂直中心线与芯轴的轴线重合；所述下料装置203对待加工件的下表面进行左右两侧支撑，并输送到上料装置200的出料口，松开待加工件，使待加工件套入到芯轴800上。

实施例5

如图7和图8所示，一种下料机构，所述下料机构203包括连接块2031、液压缸2032、铰链2033、固定板2034、支撑块2035和锁紧块2036；连接块2031的一侧与第二链板输送机202固定，另一侧面的下表面通过铰链2033活动连接有支撑块2035；所述支撑块2035上表面与倾斜的固定板2034一端固定；固定板2034的另一端设置有通孔；设置在连接块2031正面的液压缸2032上的连杆可穿过固定板2034的通孔与锁紧块2036进行锁紧。在向下输送过程中，液压缸2032上的连杆穿过固定板2034的通孔与锁紧块2036进行锁紧，保证待加工件的两侧通过支撑块2035进行有效支撑；当输送到上料装置200的出料口时，控制液压缸2032上的连杆收缩，支撑块2035在重力作用下，以铰链2033为旋转轴旋转松开，待加工件落入到芯轴800上；第二链板输送机202带动下料机构203继续转动到第二链板输送机202的外侧，支撑块2035在重力作用下翻转，并使固定板2034带通孔的一端与连接块2031接触，然后控制液压缸2032上的连杆伸出，穿过固定板2034的通孔与锁紧块2036锁紧；当第二链板输送机202带动下料机构203继续转动到第二链板输送机202的内侧时，可以对从送料装置100落下的待加工件进行支撑，然后输送到上料装置200的出料口，再把待加工件套入芯轴800上，启动碾环机的动力装置，把待加工件加工成所需规格的轴承套圈毛坯件，再进行精加工，提高了原料利用率，降低了加工成本。

尽管上文对本发明的具体实施方式给与了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。