阅读说明：本技术 铲花辅助工具 (Auxiliary flower shoveling tool ) 是由 林佳宏 梁毅 吴连红 张博 王海迪 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种铲花辅助工具。铲花辅助工具包括：第一固定部,第一固定部用于与机床的立柱固定连接；第二固定部,第二固定部用于与机床的底座固定连接；操作部,操作部与第一固定部和第二固定部均铰接；其中,当操作部在外力的作用下相对于第二固定部和底座摆动时,操作部带动第一固定部和立柱相对于底座运动,以在立柱和底座的接触面上磨出铲花点。本发明的技术方案解决了现有技术中的因磨面操作由操作者手工推磨实现而存在费时费力的问题。(The invention provides a flower shoveling auxiliary tool. Shovel flower appurtenance includes: the first fixing part is used for being fixedly connected with an upright post of a machine tool; the second fixing part is used for being fixedly connected with a base of the machine tool; the operating part is hinged with the first fixing part and the second fixing part; when the operation part swings relative to the second fixing part and the base under the action of external force, the operation part drives the first fixing part and the stand column to move relative to the base so as to grind a flower shoveling point on a contact surface of the stand column and the base. The technical scheme of the invention solves the problem that time and labor are wasted because the surface grinding operation is realized by manual push grinding of an operator in the prior art.)

铲花辅助工具

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体而言，涉及一种铲花辅助工具。

背景技术

在机床加工过程中，需要对机床的底座和立柱之间的接触面进行铲花操作，通过铲花操作提升两个接触面之间的配合精度。

相关技术中确定铲花点的磨面操作需要通过操作者手工推磨实现，存在费时费力和磨面效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铲花辅助工具，以解决现有技术中的因磨面操作由操作者手工推磨实现而存在费时费力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铲花辅助工具，包括：第一固定部，第一固定部用于与机床的立柱固定连接；第二固定部，第二固定部用于与机床的底座固定连接；操作部，操作部与第一固定部和第二固定部均铰接；其中，当操作部在外力的作用下相对于第二固定部和底座摆动时，操作部带动第一固定部和立柱相对于底座运动，以在立柱和底座的接触面上磨出铲花点。

进一步地，第一固定部上设有第一连接孔，操作部上设有第二连接孔；铲花辅助工具还包括连接销，连接销穿设在第一连接孔和第二连接孔上，以使操作部与第一固定部铰接。

进一步地，操作部上开设有卡接孔，第二固定部包括连接柱，连接柱的至少部分穿设在卡接孔处，以使操作部与第二固定部铰接。

进一步地，卡接孔的直径大于连接柱的直径。

进一步地，卡接孔为多个，多个卡接孔沿操作部的长度方向依次设置，连接柱选择性地与多个卡接孔中的一个卡接。

进一步地，第一固定部包括：第一板，第一板为沿竖直方向延伸的平板，第一板用于与立柱的侧面固定连接；第二板，第二板为L型结构，L型结构包括沿竖直方向延伸的第一板段和沿水平方向延伸的第二板段，第一板段与第一板的远离立柱的端面固定连接，第二板段与操作部铰接。

进一步地，第二固定部包括：固定板，固定板为沿竖直方向延伸的平板，固定板用于与底座的侧面固定连接；连接块，连接块与固定板的远离底座的端面连接，连接块具有沿水平方向延伸的上表面；连接柱，连接柱设置在连接块的上表面上，连接柱的轴线沿竖直方向延伸，连接柱与操作部铰接。

进一步地，第一固定部与立柱的侧面连接，第二固定部与底座的侧面连接；操作部包括：安装板，安装板为沿水平方向延伸的平板，安装板与第一固定部和第二固定部均铰接；操作杆，操作杆的第一端与安装板固定连接，操作杆的第二端为操作端，以使操作者操作操作端使操作杆沿水平方向摆动，并使立柱沿水平方向相对于底座移动。

进一步地，安装板与第一固定部的第一铰接点相比于安装板与第二固定部的第二铰接点靠近机床设置；第二铰接点位于第一铰接点和操作杆与安装板的连接点之间。

进一步地，铲花辅助工具还包括连接件，第一固定部通过连接件与立柱可拆卸地连接；和/或第二固定部通过连接件与底座可拆卸地连接。

应用本发明的技术方案，利用铲花辅助工具将推磨运动调整为省力的摆动运动，从而有利于降低操作者的劳动强度，有利于提升铲花点的确定效率，有利于提升铲花效率，有利于提升磨面效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的铲花辅助工具的立体结构示意图；

图2示出了图1中的铲花辅助工具的一个角度的结构示意图；

图3示出了图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4示出了图1中的铲花辅助工具与机床的立柱和底座配合时的结构示意图；其中，铲花辅助工具的操作部向右摆动预定角度；

图5示出了图1中的铲花辅助工具与机床的立柱和底座配合时的结构示意图；其中，铲花辅助工具的操作部向左摆动预定角度。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、立柱；2、底座；10、第一固定部；11、第一板；12、第二板；121、第一板段；122、第二板段；101、第一连接孔；20、第二固定部；21、连接柱；22、固定板；23、连接块；30、操作部；31、安装板；301、第二连接孔；302、卡接孔；32、操作杆；40、连接销；50、连接件；60、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的因磨面操作由操作者手工推磨实现而存在费时费力的问题，本发明提供了一种铲花辅助工具。

如图1至图5所示，铲花辅助工具包括第一固定部10、第二固定部20和操作部30，第一固定部10用于与机床的立柱1固定连接，第二固定部20用于与机床的底座2固定连接，操作部30与第一固定部10和第二固定部20均铰接；其中，当操作部30在外力的作用下相对于第二固定部20和底座2摆动时，操作部30带动第一固定部10和立柱1相对于底座2运动，以在立柱1和底座2的接触面上磨出铲花点。

在使用本实施例提供的铲花辅助工具进行磨面操作以确定铲花点时，先使铲花辅助工具的第一固定部10与机床的立柱1固定连接，然后使铲花辅助工具的第二固定部20与机床的底座2固定连接，之后摆动铲花辅助工具的操作部30，使操作部30相对于第二固定部20转动，操作部30通过第一固定部10带动机床的立柱1相对于机床的底座2运动，往复多次摆动操作部30，从而在立柱1和底座2的接触面上磨出铲花点。在本实施例中，利用铲花辅助工具将推磨运动调整为省力的摆动运动，从而有利于降低操作者的劳动强度，有利于提升铲花点的确定效率，有利于提升铲花效率，有利于提升磨面效果。

在具体实施时，沿操作部30的长度方向，操作部30具有第一端面和第二端面，第一端面相比于第二端面靠近机床设置；操作部30与第二固定部20的铰接点到第一端面的距离小于该铰接点到第二端面的距离。这样，利用杠杆原理可以省力地驱动操作部30相对于第二固定部20摆动，从而省力地驱动立柱1相对于底座2运动。

如图3所示，第一固定部10上设有第一连接孔101，操作部30上设有第二连接孔301；铲花辅助工具还包括连接销40，连接销40穿设在第一连接孔101和第二连接孔301上，以使操作部30与第一固定部10铰接。这样，利用连接销40铰接，结构简单，连接可靠。

如图3所示，操作部30上开设有卡接孔302，第二固定部20包括连接柱21，连接柱21的至少部分穿设在卡接孔302处，以使操作部30与第二固定部20铰接。这样，利用连接柱21和卡接孔302配合，结构简单、连接可靠。

如图1所示，卡接孔302的直径大于连接柱21的直径。这样，操作部30相对于连接柱21转动的过程中，连接柱21可以在卡接孔302内运动，避免出现卡死等情况，保证操作部30可靠地带动第一固定部10和立柱1相对于底座2运动。

在具体实施时，可以通过调整卡接孔302的直径和/或连接柱21的直径，利用卡接孔302的孔壁与连接柱21止挡配合，来调整操作部30的摆动幅度。

如图1所示，卡接孔302为多个，多个卡接孔302沿操作部30的长度方向依次设置，连接柱21选择性地与多个卡接孔302中的一个卡接。这样，可以通过调整连接柱21的位置调整摆动幅度，也可以通过调整连接柱21的位置适用于不同规格的机床。

在具体实施时，当连接柱21距离机床越近，操作部30的摆动幅度越大，机床的立柱1和底座2之间相对移动的距离越小；当连接柱21距离机床越远，操作部30的摆动幅度越小，机床的立柱1和底座2之间相对移动的距离越大。

在具体实施时，如图1所示，多个卡接孔302依次连通设置，这样，方便卡接孔302的加工，并且由于相邻两个卡接孔302之间的间距较小，从而有利于对操作部30的摆动幅度进行小范围地调节。

在本申请的未图示的可选实施例中，多个卡接孔302间隔设置，这样，有利于提升操作部30的强度。

如图4所示，操作部30向右摆动至预定角度，立柱1相对于底座2向左移动至极限位置；如图5所示，操作部30向左摆动至预定角度，立柱1相对于底座2向右移动至极限位置。

在具体实施时，预定角度为45°。

如图1至图3所示，第一固定部10包括第一板11和第二板12，第一板11为沿竖直方向延伸的平板，第一板11用于与立柱1的侧面固定连接，第二板12为L型结构，L型结构包括沿竖直方向延伸的第一板段121和沿水平方向延伸的第二板段122，第一板段121与第一板11的远离立柱1的端面固定连接，第二板段122与操作部30铰接。这样，第一固定部10通过第一板11与立柱1的侧面连接，连接方便，对于体积较大、重量较重的机床，也可以省力地使立柱1相对于底座2运动。

如图1至图3所示，第二固定部20包括连接柱21、固定板22和连接块23，固定板22为沿竖直方向延伸的平板，固定板22用于与底座2的侧面固定连接，连接块23与固定板22的远离底座2的端面连接，连接块23具有沿水平方向延伸的上表面，连接柱21设置在连接块23的上表面上，连接柱21的轴线沿竖直方向延伸，连接柱21与操作部30铰接。这样，第二固定部20通过固定板22与底座的侧面连接，连接方便，对于体积较大、重量较重的机床，也可以省力地使立柱1相对于底座2运动。

如图4和图5所示，第一固定部10与立柱1的侧面连接，第二固定部20与底座2的侧面连接；如图1所示，操作部30包括安装板31和操作杆32，安装板31为沿水平方向延伸的平板，安装板31与第一固定部10和第二固定部20均铰接，操作杆32的第一端与安装板31固定连接，操作杆32的第二端为操作端，以使操作者操作操作端使操作杆32沿水平方向摆动，并使立柱1沿水平方向相对于底座2移动。这样，安装板31与第一固定部10和第二固定部20的连接更加平稳，操作杆32方便操作者握持，使操作者舒适省力地驱动操作部30沿水平方向平稳可靠地摆动，从而使立柱1平稳可靠地相对于底座2运动。

如图1、图4和图5所示，安装板31与第一固定部10的第一铰接点相比于安装板31与第二固定部20的第二铰接点靠近机床设置；第二铰接点位于第一铰接点和操作杆32与安装板31的连接点之间。这样，通过操作杆32驱动安装板31相对于第二固定部20转动，安装板31带动第一固定部10移动，同时第一固定部10相对于安装板31转动，使第一固定部10带动立柱1相对于底座2移动。

在具体实施时，第二铰接点的位置可以调节，从而可以调节操作部30的摆动幅度。

在具体实施时，操作杆32的第一端与安装板31通过螺钉60可拆卸地连接，这样，可以根据使用需要将不同长度的操作杆32安装在安装板31上，从而在可以省力地驱动立柱1相对于底座2移动的情况下，尽量减小操作杆32的摆动空间。

如图1、图4和图5所示，铲花辅助工具还包括连接件50，第一固定部10通过连接件50与立柱1可拆卸地连接；和/或第二固定部20通过连接件50与底座2可拆卸地连接。这样，铲花辅助工具与机床连接方便。

在具体实施时，需要对机床的立柱1和底座2的接触面进行磨面操作时，仅需要将第一固定部10通过连接件50与立柱1连接，将第二固定部20通过连接件50与底座2连接，再摆动操作部30即可，当磨面操作完成确定铲花点的位置后，将铲花辅助工具由机床上拆卸下来。

在具体实施时，连接件50为螺钉。

本申请提供的铲花辅助工具可以取代手工来回推磨的方式确定铲花点的位置，利用杠杆原理，将较费时费力的铲花磨面工作简化成摇杆运动，磨出高点进而可以知道铲花点，实现铲花面的磨面操作，具有磨面效率高、磨面效果好、省时省力等优点。

本申请提供的铲花辅助工具可以对机床铸件的关键结合面进行铲花配面，使结合面增加点接触。本申请提供的铲花辅助工具可以对机床的立柱1和底座2的结合面进行磨面操作，也可以对机床的其他结合面进行磨面操作。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。