具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图示中的一种挖掘机用高强韧密封浮动油封生产工艺及其加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定有工作台2，工作台2的顶部开设有安装孔3，安装孔3内部滑动连接有放置板4，底座1的内壁顶部固定有第一液压杆5，第一液压杆5的伸长端穿过底座1和工作台2与放置板4固定连接，放置板4的顶部开设有限位孔6，工作台2的顶部固定有固定框7，工作台2与固定框7之间对称固定有限位柱8，限位柱8穿过放置板4与放置板4滑动连接，固定框7的顶部固定有转动装置9，通过第一液压杆5的伸长带动浮动油封上升，方便了对浮动油封的固定。

请参阅图1-图3，转动装置9包括第一电机10、第一锥齿轮11、固定块 12、转杆13、第二锥齿轮14、第一链轮15、连接杆16、第二链轮17、链条 18、转块19、弧形块20、转槽21和夹持装置22，固定框7的顶部固定有第一电机10，第一电机10的输出端固定有第一锥齿轮11，固定框7的顶部对称固定有固定块12，两个固定块12之间通过轴承转动连接有转杆13，转杆 13的中部固定有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合连接，转杆13的两端对称固定有第一链轮15，固定框7的两端通过轴承对称转动连接有连接杆16，连接杆16的一端固定有第二链轮17，第二链轮17与第一链轮15之间传动连接有链条18，转杆13的中部固定连接有转块19，转块19 的一端固定有弧形块20，固定框7的内壁对称开设有转槽21，且转槽21与弧形块20转动连接，转杆13远离第二链轮17的一端固定有夹持装置22，转槽21与弧形块20均呈弧形设置，通过第一电机10的输出端转动带动第一锥齿轮11转动，通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮11的啮合将带动转杆13转动，进而带动第一链轮15的转动，通过链条18的转动将带动第二链轮17转动，进而带动转块19转动九十度，实现对浮动油封的翻转。

请参阅图1-图3，夹持装置22包括第二液压杆23、弧形框24、第一滑块25和第一滑槽26，转杆13远离第二链轮17的一端固定有第二液压杆23，第二液压杆23的伸长端固定有弧形框24，弧形框24的内壁固定有防滑橡胶垫，弧形框24的底部固定有第一滑块25，转块19的中部开设有第一滑槽26，且第一滑槽26与第一滑块25滑动连接，固定框7的顶部固定有第三液压杆27，第三液压杆27的伸长端穿过固定框7固定有第二电机28，第二电机28 的输出端固定有打磨盘29，第二电机28的输出端与打磨盘29之间偏心固定，第一电机10和第二电机28均为一种减速电机，通过第二液压杆23的伸长将带动弧形框24的相互移动，对浮动油封进行夹持。

工作原理：装置使用时，将浮动油封放置在限位孔6内部，通过第一液压杆5的伸长带动浮动油封上升，通过第二液压杆23的伸长将带动弧形框24 的相互移动，对浮动油封进行夹持，当对上方打磨完毕后，通过第三液压杆 27的移动实现第二电机28的上升，通过第一电机10的输出端转动带动第一锥齿轮11转动，通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮11的啮合将带动转杆13 转动，进而带动第一链轮15的转动，通过链条18的转动将带动第二链轮17转动，进而带动转块19转动九十度，通过第三液压杆27的移动实现第二电机28的下降，进而带动打磨盘29的转动，对浮动油封进行打磨，实现对浮动油封的完整打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。