阅读说明：本技术 一种新型卧式动力包带机包带结构 (Novel horizontal power belting machine band structure ) 是由 万东升 张德志 周斌 陈建威 肖云华 丁贞才 吴晓青 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于包带机领域,尤其是一种新型卧式动力包带机包带结构,针对现有的包带机的输出力矩会随着使用时间发生变化,导致产品不稳定,使用磁滞刹车在低速时存在剩磁现象使张力不稳,导致产品品质不稳定,包带张力不稳定的不良状况的问题,现提出如下方案,其包括转盘马达,所述转盘马达的输出轴上连接有第一齿形皮带传动机构,且转盘马达通过第一齿形皮带传动机构连接有包带转盘,用于带动包带转盘转动；还包括张力控制马达和动力放带马达,所述张力控制马达和动力放带马达的输出轴上分别连接有第二齿形皮带传动机构和第三齿形皮带传动机构,本发明极大地帮助应用企业提高生产产品品质,降低生产成本,提高企业竞争力。(The invention belongs to the field of taping machines, in particular to a novel horizontal power taping machine taping structure, which aims at solving the problems of unstable products caused by the change of output torque of the existing taping machine along with the use time, unstable tension caused by the residual magnetism phenomenon existing at low speed by using a hysteresis brake, unstable product quality and unstable taping tension; the belt type conveyor also comprises a tension control motor and a power belt releasing motor, wherein output shafts of the tension control motor and the power belt releasing motor are respectively connected with a second toothed belt transmission mechanism and a third toothed belt transmission mechanism.)

一种新型卧式动力包带机包带结构

技术领域

本发明涉及包带机技术领域，尤其涉及一种新型卧式动力包带机包带结构。

背景技术

传统包带机绝大部分是被动放带，用磁粉离合器或磁滞刹车的方式来提供包带张力，使用磁粉离合器需要经常维护，输出力矩会随着使用时间发生变化，导致产品不稳定，使用磁滞刹车在低速时存在剩磁现象使张力不稳，导致产品品质不稳定，包带张力不稳定的不良状况，给企业产品品质的稳定性埋下隐患，增加企业经营风险。

为解决企业面临的上述问题，因此，我们提出了一种新型卧式动力包带机包带结构；

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的包带机的输出力矩会随着使用时间发生变化，导致产品不稳定，使用磁滞刹车在低速时存在剩磁现象使张力不稳，导致产品品质不稳定，包带张力不稳定的不良状况的缺点，而提出的一种新型卧式动力包带机包带结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型卧式动力包带机包带结构，包括转盘马达，所述转盘马达的输出轴上连接有第一齿形皮带传动机构，且转盘马达通过第一齿形皮带传动机构连接有包带转盘，用于带动包带转盘转动；

还包括张力控制马达和动力放带马达，所述张力控制马达和动力放带马达的输出轴上分别连接有第二齿形皮带传动机构和第三齿形皮带传动机构，动力放带马达通过第三齿形皮带传动机构连接有放带盘，用于带动放带盘转动，且放带盘上绕设有铝箔/麦拉，张力控制马达通过第二齿形皮带传动机构配合有张力摆臂，张力摆臂连接于放带盘上，用于控制放带张力，铝箔/麦拉缠绕于包带转盘上，用于包带。

优选的，所述包带转盘内套设有主轴，且第一齿形皮带传动机构包括分别套设于转盘马达输出轴和主轴上的两个第一齿轮，且两个第一齿轮通过第一齿形皮带传动连接，所述转盘马达通过两个第一齿轮和第一齿形皮带的传动配合带动主轴转动，从而带动包带转盘转动，进行包带。

优选的，所述放带盘内套设有从轴，且第三齿形皮带传动机构包括分别套设于动力放带马达输出轴和从轴上的两个第三齿轮，且两个第三齿轮通过第三齿形皮带传动连接，所述动力放带马达通过两个第三齿轮和第三齿形皮带的传动配合带动从轴转动，从而带动放带盘转动，进行放带。

优选的，所述第二齿形皮带传动机构包括套设于张力控制马达输出轴上的第二齿轮和与张力摆臂配合的第四齿轮，且第二齿轮和第四齿轮通过第二齿形皮带传动连接，用于控制张力摆臂缓冲，实现包带张力的绝对恒定。

优选的，所述转盘马达、张力控制马达和动力放带马达均为伺服电机。

本发明中，此机台包带传动结构设计采用全伺服马达控制：

1、包带转盘动力采用伺服马达，控制精度更好，转速更高；

2、铝箔/麦拉采用独立伺服马达动力放带模式，控制精度更高速度更快；

3、包带张力采用伺服马达的速度力矩混合模式来控制摆臂缓冲，实现了包带张力的绝对恒定，可以实时监控伺服马达的输出力矩和输出转速，满足了生产企业对线材高品质的要求。

此机台的诞生极大地帮助应用企业提高生产产品品质，降低生产成本，提高企业竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型卧式动力包带机包带结构的转盘马达与包带转盘的连接正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型卧式动力包带机包带结构的张力控制马达和动力放带马达的连接正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型卧式动力包带机包带结构的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型卧式动力包带机包带结构的包带转盘的侧视结构示意图。

图中：1转盘马达、2第一齿形皮带传动机构、3张力控制马达、4第二齿形皮带传动机构、5张力摆臂、6第三齿形皮带传动机构、7动力放带马达、8铝箔/麦拉、9包带转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型卧式动力包带机包带结构，包括转盘马达1，转盘马达1的输出轴上连接有第一齿形皮带传动机构2，且转盘马达1通过第一齿形皮带传动机构2连接有包带转盘9，用于带动包带转盘9转动；

还包括张力控制马达3和动力放带马达7，张力控制马达3和动力放带马达7的输出轴上分别连接有第二齿形皮带传动机构4和第三齿形皮带传动机构6，动力放带马达7通过第三齿形皮带传动机构6连接有放带盘，用于带动放带盘转动，且放带盘上绕设有铝箔/麦拉8，张力控制马达3通过第二齿形皮带传动机构4配合有张力摆臂5，张力摆臂5连接于放带盘上，用于控制放带张力，铝箔/麦拉8缠绕于包带转盘9上，用于包带。

本发明中，包带转盘9内套设有主轴，且第一齿形皮带传动机构2包括分别套设于转盘马达1输出轴和主轴上的两个第一齿轮，且两个第一齿轮通过第一齿形皮带传动连接，转盘马达1通过两个第一齿轮和第一齿形皮带的传动配合带动主轴转动，从而带动包带转盘9转动，进行包带，放带盘内套设有从轴，且第三齿形皮带传动机构6包括分别套设于动力放带马达7输出轴和从轴上的两个第三齿轮，且两个第三齿轮通过第三齿形皮带传动连接，动力放带马达7通过两个第三齿轮和第三齿形皮带的传动配合带动从轴转动，从而带动放带盘转动，进行放带，第二齿形皮带传动机构4包括套设于张力控制马达3输出轴上的第二齿轮和与张力摆臂5配合的第四齿轮，且第二齿轮和第四齿轮通过第二齿形皮带传动连接，用于控制张力摆臂5缓冲，实现包带张力的绝对恒定，转盘马达1、张力控制马达3和动力放带马达7均为伺服电机。

本发明中，此机台包带传动结构设计采用全伺服马达控制：

1、包带转盘9动力采用伺服马达，控制精度更好，转速更高；

2、铝箔/麦拉8采用独立伺服马达动力放带模式，控制精度更高速度更快；

3、包带张力采用伺服马达的速度力矩混合模式来控制摆臂缓冲，实现了包带张力的绝对恒定，可以实时监控伺服马达的输出力矩和输出转速，满足了生产企业对线材高品质的要求。

此机台的诞生极大地帮助应用企业提高生产产品品质，降低生产成本，提高企业竞争力。

本发明中，将铝箔/麦拉8缠绕于包带转盘9上，接通电源，启动转盘马达1，转盘马达1通过第一齿形皮带传动机构2连接有包带转盘9，用于带动包带转盘9转动，进行包带；包带转盘9动力采用伺服马达，控制精度更好，转速更高；同时，启动张力控制马达3和动力放带马达7，动力放带马达7通过第三齿形皮带传动机构6连接有放带盘，用于带动放带盘转动，进行放带；铝箔/麦拉8采用独立伺服马达动力放带模式，控制精度更高速度更快；张力控制马达3通过第二齿形皮带传动机构4配合有张力摆臂5，张力摆臂5连接于放带盘上，用于控制放带张力，实现包带张力的绝对恒定；包带张力采用伺服马达的速度力矩混合模式来控制摆臂缓冲，实现了包带张力的绝对恒定，可以实时监控伺服马达的输出力矩和输出转速，满足了生产企业对线材高品质的要求；此机台的诞生极大地帮助应用企业提高生产产品品质，降低生产成本，提高企业竞争力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。