阅读说明：本技术 一种用于工业的高效型离心式脱水设备 (A centrifugal dewatering equipment of high-efficient type for industry ) 是由 李佰强 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于工业的高效型离心式脱水设备,包括主体、脱水筒、排水管和密封盖,所述排水管设置在主体的底部,所述密封盖盖设在主体的顶部且与主体的顶部密封,所述脱水筒设置在主体内且与主体同轴设置,所述脱水筒的顶端与密封盖滑动且密封连接,所述主体的底部设有驱动装置,所述驱动装置与脱水筒传动连接,所述主体内设有辅助机构和至少两个脱水机构,所述脱水机构以脱水筒的轴线为中心周向均匀分布在脱水筒的外周,所述辅助机构设置在脱水筒内,该用于工业的高效型离心式脱水设备通过脱水机构实现了脱水的效果,不仅如此,还通过辅助机构提高了脱水效率。(The invention relates to an industrial high-efficiency centrifugal dewatering device, which comprises a main body, a dewatering cylinder, a drain pipe and a sealing cover, the drain pipe is arranged at the bottom of the main body, the sealing cover is covered at the top of the main body and sealed with the top of the main body, the dewatering cylinder is arranged in the main body and is coaxial with the main body, the top end of the dewatering cylinder is connected with the sealing cover in a sliding and sealing way, the bottom of the main body is provided with a driving device which is connected with the dewatering cylinder in a transmission way, the main body is internally provided with an auxiliary mechanism and at least two dewatering mechanisms, the dewatering mechanisms are circumferentially and uniformly distributed on the periphery of the dewatering cylinder by taking the axis of the dewatering cylinder as the center, the auxiliary mechanism is arranged in the dewatering cylinder, this a centrifugal dewatering equipment of high-efficient type for industry has realized the effect of dehydration through dehydration mechanism, not only, has still improved dehydration efficiency through complementary unit.)

一种用于工业的高效型离心式脱水设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种用于工业的高效型离心式脱水设备。

背景技术

污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，其中，离心式脱水机是污水处理设备的一种，离心式脱水机主要用于将污水中的固体颗粒与液体分开。

现有的离心式脱水机在长期使用后，滤网上会残留较多的杂质，易使滤网堵塞，不仅如此，现有的离心式脱水机脱水方式单一，脱水效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工业的高效型离心式脱水设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业的高效型离心式脱水设备，包括主体、脱水筒、排水管和密封盖，所述排水管设置在主体的底部，所述密封盖盖设在主体的顶部且与主体的顶部密封，所述脱水筒设置在主体内且与主体同轴设置，所述脱水筒的顶端与密封盖滑动且密封连接，所述主体的底部设有驱动装置，所述驱动装置与脱水筒传动连接，所述主体内设有辅助机构和至少两个脱水机构，所述脱水机构以脱水筒的轴线为中心周向均匀分布在脱水筒的外周，所述辅助机构设置在脱水筒内；

所述脱水机构包括脱水孔、密封板、移动环、滤网和至少两个移动组件，所述脱水孔设置在脱水筒上，所述脱水孔的轴线与脱水筒的轴线垂直且相交，所述密封板与盖设在脱水孔，所述密封板与脱水孔密封连接，所述密封板的靠近密封盖的一侧与脱水筒铰接，所述移动环设置在脱水孔内且与脱水筒同轴设置，所述移动环与脱水孔的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在移动环内，所述移动组件位于脱水孔内，所述移动组件以脱水孔的轴线为中心周向均匀分布在移动环上且位于移动环的靠近主体轴线的一侧，移动组件驱动移动环沿着脱水孔的轴向往复移动；

所述辅助机构包括动力组件和至少两个执行组件，所述执行组件以脱水筒的轴线为中心周向均匀分布在脱水筒内的底部；

所述动力组件包括抽吸泵、固定管、连接管和安装孔，所述安装孔设置在密封盖上，所述安装孔、固定管和连接管均与主体同轴设置，所述固定管穿过安装孔且与安装孔的内壁密封且固定连接，所述抽吸泵固定在密封盖的顶部，所述固定管安装在抽吸泵上，所述固定管的底端***连接管的顶端且与连接管滑动且密封连接，所述固定管的底端与脱水筒内的底部密封且固定连接，所述固定管的顶端与密封盖之间设有间隙；

所述执行组件包括气囊和气管，所述气囊固定在脱水筒内的底部，所述气囊分别通过气管和连接管与固定管连通。

作为优选，为了实现移动环的移动，所述移动组件包括辅助管、挡板、推板、推杆、弹簧和连接孔，所述固定管与脱水孔平行，所述固定管固定在脱水孔的内壁上，所述挡板位于辅助管和移动环之间，所述挡板与固定管垂直，所述挡板与固定管的一端密封且固定连接，所述挡板与移动环之间设有间隙，所述推板位于固定管内且与固定管垂直，所述推板与固定管的内壁滑动且密封连接，所述连接孔设置在挡板上，所述推杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端固定在移动环上，所述推杆的另一端固定在推板上，所述弹簧设置在固定管内且位于挡板和推板之间，所述推板通过弹簧与挡板连接。

作为优选，为了减小固定管的内壁与推板之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了避免移动环与脱水孔分离，各脱水孔内均设有至少两个限位块，所述限位块与固定管一一对应，所述限位块位于移动环的远离主体轴线的一侧，所述限位块固定在脱水孔的内壁上且与移动环抵靠。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了避免密封板与主体的内壁撞击，各密封板的远离密封盖的一侧均设有连接线，所述连接线的一端固定在密封板上，所述连接线的另一端固定在脱水筒上，所述连接线处于弯曲状态。

作为优选，为了提高密封板与脱水筒抵靠的稳定性，所述脱水筒上设有至少两个紧固组件，所述紧固组件与密封板一一对应，所述紧固组件设置在密封板的远离密封盘的一侧，所述紧固组件包括连接块、磁铁和安装槽，所述安装槽设置在脱水筒的外周，所述磁铁块位于安装槽内且与安装槽的内壁固定连接，所述连接块固定在密封板上且与磁铁块正对设置，所述连接块的制作材料为铁。

作为优选，为了延长脱水筒的使用寿命，所述脱水筒上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于固定管的安装，所述固定管的底端设有倒角。

作为优选，为了实现脱水筒的转动，所述驱动装置包括驱动电机和传动轴，所述主体的底部设有通孔，所述传动轴和通孔均与主体同轴设置，所述传动轴穿过通孔且与通孔的内壁密封且滑动连接，所述传动轴的顶端固定在脱水筒的底部，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接且与主体的底部固定连接。

本发明的有益效果是，该用于工业的高效型离心式脱水设备通过脱水机构实现了脱水的效果，与现有的脱水机构相比，该脱水机构还实现了清除滤网上杂质的功能，提高了脱水效率，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动推板移动的功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于工业的高效型离心式脱水设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图中：1.主体，2.脱水筒，3.排水管，4.密封盖，5.密封板，6.移动环，7.滤网，8.抽吸泵，9.固定管，10.连接管，11.气囊，12.气管，13.辅助管，14.挡板，15.推板，16.推杆，17.弹簧，18.限位块，19.连接线，20.连接块，21.磁铁，22.驱动电机，23.传动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于工业的高效型离心式脱水设备，包括主体1、脱水筒2、排水管3和密封盖4，所述排水管3设置在主体1的底部，所述密封盖4盖设在主体1的顶部且与主体1的顶部密封，所述脱水筒2设置在主体1内且与主体1同轴设置，所述脱水筒2的顶端与密封盖4滑动且密封连接，所述主体1的底部设有驱动装置，所述驱动装置与脱水筒2传动连接，所述主体1内设有辅助机构和至少两个脱水机构，所述脱水机构以脱水筒2的轴线为中心周向均匀分布在脱水筒2的外周，所述辅助机构设置在脱水筒2内；

所述脱水机构包括脱水孔、密封板5、移动环6、滤网7和至少两个移动组件，所述脱水孔设置在脱水筒2上，所述脱水孔的轴线与脱水筒2的轴线垂直且相交，所述密封板5与盖设在脱水孔，所述密封板5与脱水孔密封连接，所述密封板5的靠近密封盖4的一侧与脱水筒2铰接，所述移动环6设置在脱水孔内且与脱水筒2同轴设置，所述移动环6与脱水孔的内壁滑动且密封连接，所述滤网7安装在移动环6内，所述移动组件位于脱水孔内，所述移动组件以脱水孔的轴线为中心周向均匀分布在移动环6上且位于移动环6的靠近主体1轴线的一侧，移动组件驱动移动环6沿着脱水孔的轴向往复移动；

将污水输送至脱水筒2内，通过驱动装置使脱水筒2转动，从而使污水在离心力的作用下从移动环6的环孔排出，并通过滤网7使污水中的杂质截留在滤网7上，实现污水净化效果，期间，脱水筒2的转动还带动密封板5在离心力的作用下绕着密封板5与脱水筒2的连接处转动，即可以使过滤后的水可以从排水孔流至主体1内的底部并从排水管3排出，脱水完毕后，再通过移动组件实现往复移动，当移动组件驱动移动环6向着靠近主体1轴线方向移动转换为向着远离主体1轴线方向移动时，在惯性的作用下使滤网7上的杂质与滤网7分离，实现了清除滤网7上杂质的功能，避免杂质降低滤网7的过滤效率，脱水完毕后，密封板5在自身重力下复位并堵住脱水孔。

如图3所示，所述辅助机构包括动力组件和至少两个执行组件，所述执行组件以脱水筒2的轴线为中心周向均匀分布在脱水筒2内的底部；

所述动力组件包括抽吸泵8、固定管9、连接管10和安装孔，所述安装孔设置在密封盖4上，所述安装孔、固定管9和连接管10均与主体1同轴设置，所述固定管9穿过安装孔且与安装孔的内壁密封且固定连接，所述抽吸泵8固定在密封盖4的顶部，所述固定管9安装在抽吸泵8上，所述固定管9的底端***连接管10的顶端且与连接管10滑动且密封连接，所述固定管9的底端与脱水筒2内的底部密封且固定连接，所述固定管9的顶端与密封盖4之间设有间隙；

所述执行组件包括气囊11和气管12，所述气囊11固定在脱水筒2内的底部，所述气囊11分别通过气管12和连接管10与固定管9连通。

脱水期间，通过抽吸泵8将主体1外部的空气从固定管9输送至连接管10内，固定管9内的空气再通过气管12输送至气囊11内，使气囊11的体积增大，从而可以提高脱水筒2内污水的水位高度，使滤网7位于水位的下方，并与污水通过流动性自行过滤杂质，同时，通过气囊11的体积增大，可以使脱水筒2内的气压增大，进而使污水受到挤压并排出污水筒，提高了脱水效率。

作为优选，为了实现移动环6的移动，所述移动组件包括辅助管13、挡板14、推板15、推杆16、弹簧17和连接孔，所述固定管9与脱水孔平行，所述固定管9固定在脱水孔的内壁上，所述挡板14位于辅助管13和移动环6之间，所述挡板14与固定管9垂直，所述挡板14与固定管9的一端密封且固定连接，所述挡板14与移动环6之间设有间隙，所述推板15位于固定管9内且与固定管9垂直，所述推板15与固定管9的内壁滑动且密封连接，所述连接孔设置在挡板14上，所述推杆16穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆16的一端固定在移动环6上，所述推杆16的另一端固定在推板15上，所述弹簧17设置在固定管9内且位于挡板14和推板15之间，所述推板15通过弹簧17与挡板14连接。

脱水完毕并使密封板5复位后，抽吸泵8往复实现空气的抽吸，当抽吸泵8通过固定管9抽吸连接管10内的空气时，使气囊11的空气排出并使气囊11的体积降低，此时，在气压的作用下使推板15在辅助管13内向着靠近主体1轴线方向移动，并使弹簧17拉伸，推板15的移动通过推杆16带动移动环6实现同步移动，当抽吸泵8通过固定管9将主体1完毕的通气输送至连接管10内时，则使气囊11体积增大，并使脱水筒2内的气压增大，使密封板5在气压的作用下转动，从而使脱水筒2内的空气排出，而推板15在弹簧17的弹性作用下复位，推杆16的复位通过推杆16带动移动环6复位，如此循环，实现了移动环6的往复移动。

作为优选，为了减小固定管9的内壁与推板15之间的间隙，所述固定管9的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管9的内壁与推板15之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了避免移动环6与脱水孔分离，各脱水孔内均设有至少两个限位块18，所述限位块18与固定管9一一对应，所述限位块18位于移动环6的远离主体1轴线的一侧，所述限位块18固定在脱水孔的内壁上且与移动环6抵靠。

限位块18的作用是避免移动环6过度向着远离主体1的轴线方向移动而与脱水孔分离。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述限位块18的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动环6与限位块18抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振效果。

作为优选，为了避免密封板5与主体1的内壁撞击，各密封板5的远离密封盖4的一侧均设有连接线19，所述连接线19的一端固定在密封板5上，所述连接线19的另一端固定在脱水筒2上，所述连接线19处于弯曲状态。

密封板5转动时，使连接线19绷紧，同时，通过连接线19可以避免密封板5过度转动而与主体1的内壁抵靠，起到了限位保护的效果。

如图4所示，所述脱水筒2上设有至少两个紧固组件，所述紧固组件与密封板5一一对应，所述紧固组件设置在密封板5的远离密封盘的一侧，所述紧固组件包括连接块20、磁铁21和安装槽，所述安装槽设置在脱水筒2的外周，所述磁铁21块位于安装槽内且与安装槽的内壁固定连接，所述连接块20固定在密封板5上且与磁铁21块正对设置，所述连接块20的制作材料为铁。

通过磁铁21与铁质的连接块20之间相互吸引的作用力，可以使密封板5受到向着靠近主体1轴线方向的推力，从而减小密封板5与脱水筒2之间的间隙，进一步提高了密封性。

作为优选，为了延长脱水筒2的使用寿命，所述脱水筒2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升脱水筒2的防锈能力，延长脱水筒2的使用寿命。

作为优选，为了便于固定管9的安装，所述固定管9的底端设有倒角。

倒角的作用是减小固定管9***连接管10内时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现脱水筒2的转动，所述驱动装置包括驱动电机22和传动轴23，所述主体1的底部设有通孔，所述传动轴23和通孔均与主体1同轴设置，所述传动轴23穿过通孔且与通孔的内壁密封且滑动连接，所述传动轴23的顶端固定在脱水筒2的底部，所述驱动电机22与传动轴23的底端传动连接且与主体1的底部固定连接。

驱动电机22启动使传动轴23转动，传动轴23的转动带动脱水筒2转动，实现了驱动脱水筒2转动的功能。

该设备在脱水过程中，通过驱动电机22启动使传动轴23转动，传动轴23的转动带动脱水筒2转动，从而使污水在离心力的作用下从移动环6的环孔排出，并通过滤网7使污水中的杂质截留在滤网7上，实现脱水并过滤效果，期间，通过抽吸泵8将主体1外部的空气从固定管9输送至连接管10内，固定管9内的空气再通过气管12输送至气囊11内，使气囊11的体积增大，从而可以提高脱水筒2内污水的水位高度，使滤网7位于水位的下方，并与污水通过流动性自行过滤杂质，同时，通过气囊11的体积增大，可以使脱水筒2内的气压增大，进而使污水受到挤压并排出污水筒，提高了脱水效率，当脱水完毕后，密封板5在自身重力下复位并堵住脱水孔，随后，抽吸泵8往复实现空气的抽吸，当抽吸泵8通过固定管9抽吸连接管10内的空气时，使气囊11的空气排出并使气囊11的体积降低，此时，在气压的作用下使推板15在辅助管13内向着靠近主体1轴线方向移动，并使弹簧17拉伸，推板15的移动通过推杆16带动移动环6实现同步移动，当抽吸泵8通过固定管9将主体1完毕的通气输送至连接管10内时，则使气囊11体积增大，并使脱水筒2内的气压增大，使密封板5在气压的作用下转动，从而使脱水筒2内的空气排出，而推板15在弹簧17的弹性作用下复位，推杆16的复位通过推杆16带动移动环6复位，如此循环，实现了移动环6的往复移动，当移动环6向着靠近主体1轴线方向移动转换为向着远离主体1轴线方向移动时，在惯性的作用下使滤网7上的杂质与滤网7分离，实现了清除滤网7上杂质的功能，避免杂质降低滤网7的过滤效率。

与现有技术相比，该用于工业的高效型离心式脱水设备通过脱水机构实现了脱水的效果，与现有的脱水机构相比，该脱水机构还实现了清除滤网7上杂质的功能，提高了脱水效率，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动推板15移动的功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。