阅读说明：本技术 一种旋流式磁性污垢分离装置及一种污垢分离系统 (Spiral-flow type magnetic dirt separation device and dirt separation system ) 是由 石翔 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种旋流式磁性污垢分离装置及一种污垢分离系统,所述分离装置包括壳体、旋流溢流管、排污阀,所述的壳体的顶部的一侧开设进水口,另一侧开设出水口,所述的壳体的底部开设有排污口,所述的排污阀设于排污口上,所述的旋流溢流管设于壳体中部,所述的旋流溢流管的外表面与壳体的内表面间形成旋流通道,所述的旋流溢流管的底部开口与壳体内连通,所述的旋流溢流管的顶部开口与壳体的出水口连通。与现有技术相比,本发明具有污垢分离效果好,使用便捷,对管网影响小等优点。(The invention relates to a spiral-flow type magnetic dirt separation device and a dirt separation system, wherein the separation device comprises a shell, a spiral-flow overflow pipe and a blow-down valve, a water inlet is formed in one side of the top of the shell, a water outlet is formed in the other side of the top of the shell, a drain outlet is formed in the bottom of the shell, the blow-down valve is arranged on the drain outlet, the spiral-flow overflow pipe is arranged in the middle of the shell, a spiral-flow channel is formed between the outer surface of the spiral-flow overflow pipe and the inner surface of the shell, the bottom opening of the spiral-flow overflow pipe is communicated with the shell, and the top opening of the spiral-flow overflow pipe is communicated with the water outlet of the shell. Compared with the prior art, the invention has the advantages of good dirt separation effect, convenient use, small influence on the pipe network and the like.)

一种旋流式磁性污垢分离装置及一种污垢分离系统

技术领域

本发明涉及污垢分离领域，尤其是涉及一种旋流式磁性污垢分离装置及一种污垢分离系统。

背景技术

现有技术中供热和空调水系统的杂质分离装置内部构造主要是鲍尔环或者丝网编制体为主，进行污垢的阻拦，其中使用鲍尔环的除污装置压损太大，能源消耗也就较高；丝网编制体的构造复杂，且不能承受硬物的冲击，容易损坏。现有的

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种旋流式磁性污垢分离装置及一种污垢分离系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种旋流式磁性污垢分离装置，包括壳体、旋流溢流管、排污阀，所述的壳体的顶部的一侧开设进水口，另一侧开设出水口，所述的壳体的底部开设有排污口，所述的排污阀设于排污口上，所述的旋流溢流管设于壳体中部，所述的旋流溢流管的外表面与壳体的内表面间形成旋流通道，所述的旋流溢流管的底部开口与壳体内连通，所述的旋流溢流管的顶部开口与壳体的出水口连通。

优选地，所述的壳体底部设有污垢收集室，所述污垢收集室的底部与排污口连通。

优选地，所述的分离装置还包括永磁体，所述的永磁体设于壳体的侧面，所述的永磁体环绕所述污垢收集室设置。

优选地，所述的永磁体包括第一半环磁体、第二半环磁体和磁体连接件，所述的第一半环磁体、第二半环磁体绕设所述污垢收集室设置，所述的第一半环磁体、第二半环磁体通过磁体连接件可拆卸固定连接。

优选地，所述的分离装置还包括保温罩，所述的保温罩罩设于壳体的外表面。

优选地，所述的排污阀为电动球阀。

一种污垢分离系统，包括上述的一种旋流式磁性污垢分离装置，还包括进水管道和出水管道，所述的进水管道与进口连通，所述的出水管道与出口连通。

优选地，所述的污垢分离系统还包括进水阀门、出水阀门，所述的进水阀门设于进水管道上，所述的出水阀门设于出水管道上。

优选地，所述的污垢分离系统还包括两个压力传感器，所述的压力传感器分别设于进水管道、出水管道上。

优选地，所述的污垢分离系统还包括旁通管道和旁通阀门，所述的旁通管道的一端与进水阀门的进口连通，另一端与出水阀门的出口连通。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)本发明的旋流式磁性污垢分离装置能够有效对供热和空调水系统的杂质进行分离，旋流式磁性污垢分离装置设置于污垢分离系统中，每循环一次都能对水系统中的污垢进行分离，并通过排污阀快速高效排出，保护空调、供热水系统的其他设备免于污垢造成的故障甚至失效；

2)本发明通过设置永磁体能够有效地提高磁性污垢与其他污垢分离效果，永磁体可拆卸的设于污垢收集室周侧，易于操作和清洁，可在清洁过程之后方便地装回；

3)本发明的污垢分离系统通过设置进水管道、出水管道、旁通管道，能够对旋流式磁性污垢分离装置进行有效使用，对于管道的压损低内部构造较为简单，没有网格状的装置在内，不怕受到硬物的冲击，生产也较为简单，在可对系统排污的情况下，对管网特性产生的影响也较小，使用寿命长。

4)本发明的进出水阀门、旁通阀门配合工作，便于进行排污操作和检修操作，提高排污效率，能够进行自动化排污操作，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本实施例中永磁体的结构示意图。

其中，1、壳体，2、旋流溢流管，3、排污阀，4、进水口，5、出水口，6、排污口，7、污垢收集室，8、永磁体，801、第一半环磁体，802、第二半环磁体，803、磁体连接件，9、保温罩，10、进水管道，11、出水管道，12、进水阀门，13、出水阀门，14、压力传感器，15、旁通管道，16、旁通阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。

实施例

一种旋流式磁性污垢分离装置，如图1所示，包括壳体1、旋流溢流管2、排污阀3、永磁体8、保温罩9，壳体1的顶部的一侧开设进水口4，另一侧开设出水口5，壳体1的底部开设有排污口6，排污阀3设于排污口6上，壳体1底部还设有污垢收集室7，所述污垢收集室7的底部与排污口6连通，保温罩9的形状与壳体1的外表面形状相适配，保温罩9罩设于壳体1的外表面。本实施例中，排污阀3为电动球阀。

本实施例中，进一步优化待分离水中污泥与磁体的沉积分离效率，提高操作便捷程度，永磁体8包括第一半环磁体801、第二半环磁体802和磁体连接件803，第一半环磁体801、第二半环磁体802绕设所述污垢收集室7设置，第一半环磁体801、第二半环磁体802通过磁体连接件803可拆卸固定连接。具体地，如图2所示，磁体连接件803为连接板、连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接板上的连接孔后与连接螺栓螺接，实现第一半环磁体801、第二半环磁体802的可拆卸固定连接。

旋流溢流管2设于壳体1中部，旋流溢流管2的外表面与壳体1的内表面间形成旋流通道，从进水口4进入壳体1的，旋流溢流管2的底部开口与壳体1内连通，旋流溢流管2的顶部开口与壳体1的出水口5连通。

使用时，旋流在装置内产生旋转，在污垢颗粒上产生额外的作用力形成离心力。当离心力明显高于重力时，水与污垢颗粒之间的密度差将污垢颗粒推向壳体1的外壁，污垢颗粒推具有更高的密度。壳体1内产生的向下运动引导污垢颗粒至底部，最后进入污垢收集室。

本发明还提供了一种污垢分离系统，应用于供热和空调水系统中，包括上述的一种旋流式磁性污垢分离装置，还包括进水管道10、出水管道11、进水阀门12、出水阀门13、旁通管道15、旁通阀门16、两个压力传感器14，所述进水管道10与进口连通，出水管道11与出口连通，进水阀门12设于进水管道10上，出水阀门13设于出水管道11上，压力传感器14分别设于进水管道10、出水管道11上，并分别靠近进水口4、出水口5设置，对壳体1的进水压力、出水压力进行检测，旁通管道15的一端与进水阀门12的进口连通，另一端与出水阀门13的出口连通。

本实施例中，污垢分离系统工作时包括工作状态和排污状态，在工作状态下，旁通阀门16关闭，进水阀门12、出水阀门13开启，进行污垢分离；当运行一定时间后进行排污，控制旁通阀门16开启，进水阀门12、出水阀门13关闭，并打开排污阀3进行排污，排污时可以在排放一段时间污垢后取下永磁体8，提高污垢分离效果。另外，当两个压力传感器14的压差超过预设值后，控制控制旁通阀门16开启，进水阀门12、出水阀门13关闭，进行排污或设备的检修。

上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。