阅读说明：本技术 安赛蜜糖水反萃优化结晶的方法 (Method for optimizing crystallization by back extraction of acesulfame-K syrup ) 是由 沈孝峰 石剑 刘刚 于 2019-11-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种安赛蜜糖水反萃结晶的方法,其特征在于包括以下步骤：(1)将中和工段生产的糖水与二氯甲烷按体积比8-10:1充分混合后分离；(2)重相进入精馏系统回收,轻相热处理蒸发出二氯甲烷,二氯甲烷进入精馏系统回收,热处理温度60℃-80℃；(3)热处理后糖水经MVR浓缩,经冷冻结晶、离心制得粗品糖；(4)按质量比3:1:0.02将粗品糖、水、活性炭混合,加热至82-95℃热溶解脱色,过滤后冷冻结晶、离心、烘干制得成品。本发明优点：减少重结晶步骤,工艺简洁、流畅、投资少、生产效率高、结晶生产稳定性高；减少蒸汽用量,减轻冷冻负荷,降低了电耗,节约能源；通过合理配比物料,能有效减少成品中杂质含量。(The invention relates to an acesulfame sugar water back extraction crystallization method, which is characterized by comprising the following steps: (1) fully mixing sugar water produced in a neutralization section with dichloromethane according to the volume ratio of 8-10:1, and then separating; (2) the heavy phase enters a rectification system for recovery, the light phase is thermally treated to evaporate dichloromethane, and the dichloromethane enters the rectification system for recovery, wherein the thermal treatment temperature is 60-80 ℃; (3) concentrating the sugar water after heat treatment by MVR, and preparing crude sugar by freezing, crystallizing and centrifuging; (4) mixing the crude sugar, water and active carbon according to the mass ratio of 3:1:0.02, heating to 82-95 ℃, thermally dissolving and decoloring, filtering, freezing, crystallizing, centrifuging and drying to obtain the finished product. The invention has the advantages that: the recrystallization step is reduced, the process is simple and smooth, the investment is low, the production efficiency is high, and the crystallization production stability is high; the steam consumption is reduced, the refrigeration load is reduced, the power consumption is reduced, and the energy is saved; through reasonable proportioning of materials, the impurity content in the finished product can be effectively reduced.)

安赛蜜糖水反萃优化结晶的方法

技术领域

本发明属安赛蜜生产技术领域，涉及一种安赛蜜糖水反萃优化结晶的方法。

背景技术

现有的安赛蜜生产中结晶工艺如图2所示，糖水经预热处理后，通过MVR浓缩，浓缩液冷冻离心制得粗糖，粗糖经过加水热溶解，再次冷冻结晶离心，制得重结糖，重结糖再经过加活性炭和水再次热溶解，混合脱色过滤后，第三次冷冻结晶离心制得成品糖等一系列步骤，因为是间歇性生产，流程长人为操作，重复热溶解，三次结晶，电、蒸汽资源浪费严重，生产成本较高，冷冻要求较高，同时造成冰机负荷不稳定、负荷大；生产时断时续，装置利用率低，成品中杂质含量高，产品质量时有波动，产品品质不高。

发明内容

本发明的目的是为了现有技术中存在的缺点，提供的一种安赛蜜糖水反萃结晶的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种安赛蜜糖水反萃结晶的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将前一工段（中和工段）生产的糖水（比重1.07-1.10）与二氯甲烷（比重1.33）按体积比8-10:1打入混合器，充分循环混合后经分层槽分离；

（2）分离出的重相（二氯甲烷）进入精馏系统回收二氯甲烷，分离出的轻相（糖水）进行热处理蒸发出残留二氯甲烷（沸点39.8℃），二氯甲烷进入精馏系统进行回收，热处理温度为60℃-80℃；

（3）热处理后的糖水经MVR浓缩，浓缩液经冷冻（≤15℃）结晶、离心制得粗品糖；

（4）按质量比3:1:0.02将粗品糖、水、活性炭进行混合，随后加热至82-95℃进行热溶解脱色得饱和溶解液，饱和溶解液过滤后进行冷冻(≤15℃)结晶、离心、烘干后制得成品安赛蜜。

本发明优点：

1.较原有工艺，本发明采用反萃优化结晶的方法，具有较少重结晶步骤，降低操作复杂性，生产效率大幅度提高，节约能源；2.提高结晶生产稳定性高，减少了蒸汽用量，减轻冷冻负荷，降低了电耗，经长期运行测算节约蒸汽1.5吨/吨糖，电负荷下降150度电/吨糖；降低了成本，下降了330元/吨糖，增强了产品竞争力；3.本方法工艺简洁、流畅、投资少；缩短了结晶过程（三步结晶改两步结晶）、削减人员（原1人/4班，现不要人员），使整个生产流程实现反应效率最优化； 4.通过合理配比物料，能有效减少成品中杂质含量，有机杂质（前工段磺化反应的副产物）由老工艺的18ppm左右下降到8-12ppm，提高产品品质。

附图说明

图1是一种安赛蜜糖水反萃结晶的方法流程图；

图2是现有的安赛蜜生产中结晶工艺流程图。

具体实施方式

根据图1，一种安赛蜜糖水反萃结晶的方法，具体实施步骤如下：

实施例1

（1）将来自中和工段的糖水（比重1.07-1.10）与二氯甲烷（回收精馏后二氯甲烷或者原料,比重1.33）分别以10L/h、1L/h打入混合器，充分循环混合30min后经分层槽静置10min后进行分离；

（2）分离出的重相（二氯甲烷）进入精馏系统回收二氯甲烷，分离出的轻相（糖水）在70℃下加热30min蒸发出二氯甲烷（700L-1200L），二氯甲烷进入精馏系统进行回收待用；

（3）第（2）步热处理后的糖水经MVR浓缩，浓缩液（80-90℃）经冷冻盐水（≤-8℃）冷冻至15℃以下结晶30min、1500r/min离心5min制得粗品糖；

（4）将粗品糖3000Kg、水1000Kg、活性炭20Kg进行混合，随后加热至82-95℃进行热溶解脱色得饱和溶解液，饱和溶解液过滤除活性炭后进行冷冻(≤15℃)结晶30min、1500r/min离心5min，90-130℃烘干10min后制得成品安赛蜜。