阅读说明：本技术 一种铝合金型材表面处理工艺 (Surface treatment process for aluminum alloy profile ) 是由 王杰超 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金型材表面处理工艺,包括如下步骤：1)浸泡；2)刷洗；3)脱脂；4)水洗；5)酸洗；6)表调；7)磷化；8)再水洗；9)静电喷涂。本发明采用特定的表面处理工艺,使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。(The invention discloses a surface treatment process of an aluminum alloy profile, which comprises the following steps: 1) soaking; 2) brushing and washing; 3) degreasing; 4) washing with water; 5) acid washing; 6) adjusting the table; 7) phosphorization; 8) washing with water; 9) and (4) electrostatic spraying. The invention adopts a specific surface treatment process, so that the aluminum alloy section has excellent acid and alkali resistance, corrosion resistance, wear resistance, oxidation resistance, electric insulation property and the like.)

一种铝合金型材表面处理工艺

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材表面处理工艺。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业等领域均被大量应用。铝是一种化学性质极其活跃的金属材料，在空气中能自然氧化，在其表面形成一层氧化铝保护膜，阻隔氧气与内部铝金属接触，但是氧化铝为两性化合物，耐酸碱性能极差，在酸碱性条件下均能发生溶解，失去保护作用，所以需要对其进行表面处理，以克服其缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种铝合金型材表面处理工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)浸泡：将铝型材放在水温为55-65℃的清水中浸泡5-10分钟；

2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；

3)脱脂：将铝型材放入40-45℃的脱脂剂槽液中，浸泡3-5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠5-8wt％、磷酸钠10-20wt％、表面活性剂3-5wt％，余量为水；

4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；

5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡2-4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃-55℃并不停的搅拌；

6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡2-5分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸5-10％、氢氟酸1-3％、氟锆酸钠5-10％、钨酸钾3-6％、植酸钾1-5％、有机缓蚀剂2-4％、余量为水；

7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5-10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃-50℃；

8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；

9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为60-80μm，并于170-185℃，烤漆固化至表面干燥为止。

在本发明的一个优选实施例中，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉23-27％、碳化硼粉18-20％、硅烷偶联剂1-3％、聚氯乙烯18-20％、交联聚酯酰胺30-40％。

由于采用了如上的技术方案，本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：

1)浸泡：将铝型材放在水温为55℃的清水中浸泡5分钟；

2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；

3)脱脂：将铝型材放入40℃的脱脂剂槽液中，浸泡3分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠5wt％、磷酸钠20wt％、表面活性剂5wt％，余量为水；

4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；

5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡2分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃℃并不停的搅拌；

6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸5％、氢氟酸1％、氟锆酸钠10％、钨酸钾6％、植酸钾5％、有机缓蚀剂2％、余量为水；

7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃；

8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；

9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为60μm，并于170℃，烤漆固化至表面干燥为止，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉23％、碳化硼粉18％、硅烷偶联剂1％、聚氯乙烯18％、交联聚酯酰胺30％。

实施例2

一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：

1)浸泡：将铝型材放在水温为50℃的清水中浸泡8分钟；

2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；

3)脱脂：将铝型材放入42℃的脱脂剂槽液中，浸泡4分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠6wt％、磷酸钠15wt％、表面活性剂4wt％，余量为水；

4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；

5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡3分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至50℃并不停的搅拌；

6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡4分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸8％、氢氟酸2％、氟锆酸钠8％、钨酸钾5％、植酸钾3％、有机缓蚀剂3％、余量为水；

7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡8分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在45℃；

8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；

9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为70μm，并于180℃，烤漆固化至表面干燥为止，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉25％、碳化硼粉19％、硅烷偶联剂2％、聚氯乙烯19％、交联聚酯酰胺35％。

实施例3

一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：

1)浸泡：将铝型材放在水温为65℃的清水中浸泡10分钟；

2)刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；

3)脱脂：将铝型材放入45℃的脱脂剂槽液中，浸泡5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材，脱脂剂组分及组分含量为碳酸钠8wt％、磷酸钠20wt％、表面活性剂5wt％，余量为水；

4)水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；

5)酸洗：然后水洗后的铝型材放入10wt％的稀硫酸洗液中浸泡4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至55℃并不停的搅拌；

6)表调：将酸洗后的铝型材放入钝化液浸泡5分钟，并不停的搅拌钝化液，钝化液由以下重量百分比成分组成：甲酸10％、氢氟酸3％、氟锆酸钠10％、钨酸钾6％、植酸钾5％、有机缓蚀剂4％、余量为水；

7)磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在50℃；

8)再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干；

9)静电喷涂：干燥钝化后铝合金型材，采用静电喷涂技术将增强涂料均匀喷涂在钝化膜表面，涂层厚度为80μm，并于185℃，烤漆固化至表面干燥为止，增强涂料由以下重量百分比成分组成：氮化锆粉27％、碳化硼粉20％、硅烷偶联剂3％、聚氯乙烯20％、交联聚酯酰胺40％。

本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。