阅读说明：本技术 一种缝纫机的机梭组件 (Shuttle assembly of sewing machine ) 是由 林泽贤 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及缝纫机的技术领域,公开了一种缝纫机的机梭组件,包括梭套和旋梭,在梭套的侧部设有一定位块,在内梭架上设有与定位块匹配的定位槽,同时,在内腔的底部设有第一连接件,在梭套的底部设有第二连接件,梭套通过第一连接件和第二连接件可拆卸连接,基于此,在安装时,梭套和旋梭的内梭架之间只需要通过一个定位块进行定位后,将梭套放入内梭架中,通过内腔内部的第一连接件以及梭套底部的第二连接件连接固定即可,由于第一连接件和第二连接件设置在内腔以及梭套的底部,能避免增加梭套和内梭架的体积,保证机梭组件的整体性,安装和拆卸时,只需要调整一个定位结构即可,操作简单,使用方便,省时省力,极大地提高了缝纫机的缝纫效率。(The invention relates to the technical field of sewing machines, and discloses a machine shuttle assembly of a sewing machine, which comprises a shuttle sleeve and a rotating shuttle, wherein a positioning block is arranged at the side part of the shuttle sleeve, a positioning groove matched with the positioning block is arranged on an inner shuttle frame, meanwhile, a first connecting piece is arranged at the bottom of an inner cavity, a second connecting piece is arranged at the bottom of the shuttle sleeve, and the shuttle sleeve is detachably connected with the second connecting piece through the first connecting piece, the operation is simple, the use is convenient, the time and the labor are saved, and the sewing efficiency of the sewing machine is greatly improved.)

一种缝纫机的机梭组件

技术领域

本发明涉及缝纫机的技术领域，特别是涉及一种缝纫机的机梭组件。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机的机梭组件是缝纫机上的重要部件，它用于放置底线，保证底线顺畅可靠的供给。缝纫机在形成线迹的过程中，机梭组件和机针起着至关重要的作用。

机梭组件设置在缝纫机的针板下方，其包括旋梭和设置在旋梭中的梭套，梭套用于放置底线线团，并引导线团的底线从机梭组件中出来与机针的面线环相交叉以在缝料上形成线迹，而旋梭的外梭架与缝纫机的下轴连接，且在下轴的带动下随着机针上下运动而作周向旋转，并且旋转地支撑内梭架，保证底线能随着机针的上下往复顺畅可靠地供给底线。

现有的缝纫机的梭套的内梭架与旋梭之间通过多个定位锁紧机构连接，且一般地，多个定位锁紧机构均设置在内梭架的上部，然而由于机梭组件的梭套和旋梭都是体积小巧的构件，在内梭架上设有多个定位锁紧结构其势必会增加内梭架和梭套的体积，且结构较复杂，在安装和拆卸时，需要保证每个定位锁紧机构的准确定位锁紧，其操作较复杂，费时且费力，不利于提高缝纫机的缝纫效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有旋梭的内梭架与梭套之间通过多个定位锁紧机构连接固定，其结构复杂，操作不便利，且费时费力，不利于提高缝纫机的缝纫效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种缝纫机的机梭组件，包括梭套和旋梭，所述旋梭包括与缝纫机下轴连接的外梭架以及设于所述外梭架内的内梭架，所述内梭架具有一用于安装所述梭套的内腔，所述梭套侧部设有一定位块，所述内梭架上设有与所述定位块匹配的定位槽；

所述内腔的底部设有第一连接件，所述梭套的底部设有第二连接件，所述梭套通过所述第一连接件和所述第二连接件与所述内梭架可拆卸连接。

进一步优选地，所述定位槽为设置在所述内梭架上部的“V”型开口槽。

进一步优选地，所述第一连接件和所述第二连接件为可相互吸合分离的磁铁。

进一步优选地，所述内梭架的内腔设置为无芯轴内腔。

进一步优选地，所述梭套包括旋转套、底板、上盖板和压线板，所述底板和所述上盖板分别可拆卸地连接在所述旋转套的底部和顶部且共同限定出一用于容纳线团的线腔；

所述上盖板上分别设有线孔、过线槽以及出线槽，所述线孔与所述线腔连通，所述出线槽设于所述旋转套的侧部，所述过线槽用于连接所述线孔和所述出线槽，所述压线板设于所述上盖板上且覆盖在所述过线槽上方，所述过线槽中设有用于调节所述出线槽前端的线的松紧程度的调线机构。

进一步优选地，所述过线槽包括调线槽段，所述调线槽段与所述出线槽连接；

所述上盖板上设有安装孔，所述调线机构设于所述安装孔内，所述调线机构包括压线轴和调节螺丝，所述调节螺丝与所述压线轴的后端连接，所述压线轴的前端自所述安装孔延伸至所述调线槽段内，且所述压线轴的前端与所述调线槽段内壁之间设有过线间隙。

进一步优选地，所述压线轴与所述调节螺丝之间还设有弹性件。

进一步优选地，所述压线板的下端沿所述过线槽的方向间隔设有多个导线柱，所述过线槽中设有与各所述导线柱对应的装配孔。

进一步优选地，所述上盖板上设有与所述旋转套连接紧固的锁紧结构，所述锁紧结构包括设于所述旋转套上端的多个卡勾以及设于所述上盖板上与各所述卡勾匹配的卡槽，各所述卡勾沿所述旋转套的周向间隔布置。

进一步优选地，所述上盖板上设有与所述旋转套连接定位的定位结构，所述定位结构包括弹性柱、设于所述旋转套上的定位孔以及设于所述上盖板上的安装槽，所述弹性柱一端设于所述安装槽内，另一端活动扣挂于所述定位孔中。

进一步优选地，所述底板的上端面中心朝所述底板的外缘逐渐扩散形成多个间隔布置的环形凸起和/或所述上盖板的下端面中心朝所述上盖板的外缘逐渐扩散形成多个间隔布置的环形凸起。

进一步优选地，所述外梭架的内壁上设有沿其周向布置的导向槽，所述内梭架的外周壁上设有沿其周向布置且与所述导向槽相匹配的导轨，所述导轨包括设置在所述内梭架上的导向凸起以及包覆在所述导向凸起上的铍铜层。

进一步优选地，所述导轨上设有排污槽，所述排污槽设于所述铍铜层上。

进一步优选地，所述内梭架的底部设有用于引导面线滑出的导线斜面。

本发明实施例一种缝纫机的机梭组件，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的缝纫机的机梭组件，包括梭套和旋梭，在梭套的侧部设有一定位块，在内梭架上设有与定位块匹配的定位槽，同时，在内腔的底部设有第一连接件，在梭套的底部设有第二连接件，梭套通过第一连接件和第二连接件可拆卸连接，基于此，在安装时，梭套和旋梭的内梭架之间只需要通过一个定位块进行定位后，将梭套放入内梭架中，通过内腔内部的第一连接件以及梭套底部的第二连接件连接固定即可，由于第一连接件和第二连接件设置在内腔以及梭套的底部，能避免增加梭套和内梭架的体积，保证机梭组件的整体性，而且，安装和拆卸时，只需要调整一个定位结构即可，操作简单，使用方便，省时省力，极大地提高了缝纫机的缝纫效率。

附图说明

图1是本发明实施例的缝纫机的机梭组件的结构示意图；

图2是本发明实施例的缝纫机的机梭组件的分解结构示意图；

图3是本发明实施例的梭套的结构示意图；

图4是图3中的A-A向剖视结构示意图；

图5是本发明实施例的上盖板的结构示意图；

图6是本发明实施例的压线板的结构示意图；

图7是本发明实施例的梭套的底部结构示意图；

图8是本发明实施例的旋梭的结构示意图；

图9是本发明实施例的内梭架的底部结构示意图；

图10是本发明实施例的梭套打线状态示意图。

图中，10、梭套；20、调线机构；30、压线板；40、打线轴；50、线团；60、旋梭；60a、外梭架；60b、内梭架；101、旋转套；102、底板；103、上盖板；104、线腔；105、线孔；106、过线槽；107、出线槽；108、安装孔；109、装配孔；110、弹性柱；111、定位孔；112、安装槽；113、手柄；114、限位块；115、避让槽；116、卡勾；117、卡槽；118、连接部；119、环形凸起；120、通孔柱；121、定位块； 122、第二连接件；201、调线槽段；202、压线轴；203、调节螺丝； 204、弹性件；301、导线柱；601、导向槽；602、内腔；603、导轨； 604、导向凸起；605、铍铜层；606、排污槽；607、导线斜面；608、第一连接件；609、定位槽；610、平整面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～10所示，本发明实施例优选实施例的一种缝纫机的机梭组件，包括梭套10和旋梭60，旋梭60包括与缝纫机下轴连接的外梭架 60a以及设于外梭架60a内的内梭架60b，内梭架60b具有一用于安装梭套10的内腔602，梭套10侧部设有一定位块121，内梭架60b上设有与定位块121匹配的定位槽609；内腔602的底部设有第一连接件 608，梭套10的底部设有第二连接件122，梭套10通过第一连接件608 和第二连接件122与内梭架60b可拆卸连接。

通过在梭套10的侧部设有一定位块121，在内梭架60b上设有与定位块121匹配的定位槽609，同时，在内腔602的底部设有第一连接件608，在梭套10的底部设有第二连接件122，梭套10通过第一连接件608和第二连接件122可拆卸连接，基于此，在安装时，梭套10和旋梭60的内梭架60b之间只需要通过一个定位块121进行定位后，将梭套10放入内梭架60b中，通过内腔602内部的第一连接件608以及梭套10底部的第二连接件122连接固定即可，由于第一连接件608和第二连接件122设置在内腔602以及梭套10的底部，能避免增加梭套 10和内梭架60b的体积，保证机梭组件的整体性，而且，安装和拆卸时，只需要调整一个定位结构即可，操作简单，使用方便，省时省力，极大地提高了缝纫机的缝纫效率。

作为一种优选的，第一连接件608和第二连接件122为可相互吸合分离的磁铁，通过磁铁实现内梭架60b与梭套10之间的拆卸连接，其结构简单，连接效果稳定，而且，由于磁铁吸合的时候有顿挫感，能提示操作者是否安装到位，操作便利。

进一步，定位槽609为设置在内梭架60b上部的“V”型开口槽，“V”型开口槽的槽口尺寸大于槽底尺寸，从而在梭套10安装时可以顺利地卡入定位槽609中，操作简单便利。

本实施例中，内梭架60b的内腔602设置为无芯轴内腔602，也即线团直接安装在梭套10的线腔内，线团中心抽头来替代内梭架60b中的芯轴，由于没有芯轴在内梭架60b中旋转，在缝纫过程中，可以防止旋梭60停止旋转后芯轴因惯性旋转造成线团持续供线进而增长了缝纫后的线头长度，同时可以避免在起缝时出现鸟巢现象影响缝布的美观性和整体性，而且，由于内梭架60b中取消芯轴设置，大大地增大了梭套10线腔的容线量，减少了缝纫过程中换线的次数，在保证缝纫质量的同时提高了缝纫的工作效率。

本实施例中，梭套10包括旋转套101、底板102、上盖板103和压线板30，底板102和上盖板103分别可拆卸地连接在旋转套101的底部和顶部且共同限定出一用于容纳线团50的线腔104；上盖板103 上分别设有线孔105、过线槽106以及出线槽107，一般地，线孔105设置在上盖板103的中部，出线槽107设于上盖板103的侧部，线孔 105与线腔104连通，出线槽107设于旋转套101的侧部，过线槽106 用于连接线孔105和出线槽107，压线板30设于上盖板103上且覆盖在过线槽106上方，过线槽106中设有用于调节出线槽107前端的线的松紧程度的调线机构20。具体地，线团50被容纳在线腔104中，线腔104中的线从线孔105中出来沿着过线槽106通过出线槽107后与缝纫机的面线环结合在缝料上形成线迹，在过线槽106上方设有压线板30，通过压线板30将线贴面压合在过线槽106中避免线在缝纫过程中向上方跑离，而且，压线板30能给过线槽106中的线提供一定的压力，从而保证线的张力，进一步地，如图4所示，在过线槽106中设有调线机构20，调线机构20用于调节出线槽107前端的线的松紧程度，根据缝纫的实际情况，通过调线机构20进一步调节线的张力后保证从出线槽107出去的线的张力一致，从而保证线迹的稳定性和一致性。过线槽106包括调线槽段201，调线槽段201与出线槽107连接；上盖板103上设有安装孔108，调线机构20设于安装孔108内，调线机构 20包括压线轴202和调节螺丝203，调节螺丝203与压线轴202的后端连接，压线轴202的前端自安装孔108延伸至调线槽段201内，且压线轴202的前端与调线槽段201内壁之间设有过线间隙，线从过线槽106出来后经过调线槽段201中并从压线轴202前端与调线槽的槽壁之间的过线间隙通过，通过调节压线轴202后端的调节螺丝203调节压线轴202前端的过线间隙的距离，进而调节压线轴202前端对线的压力，由于线通过压线轴202与调线槽的内壁共同调节，其调节过程平稳，还能保证线从出线槽107出去的张力一致。作为优选地，压线轴202与调节螺丝203之间还设有弹性件204，从而保证调线过程的平稳，可以实现微调。

本实施例中线团50中的线经线孔105直接沿过线槽106从出线槽 107出去，相较于现有的梭壳的线需要绕到盖板上边然后从盖板上方绕进过线槽106的走线方式，本实施例的梭套10减少了出线距离，从而能减少线与梭套10之间的摩擦时间，减少线出现毛刺的情况。

本实施例中的梭套10的线腔104可以用于完全容纳线团50，无需通过线芯安装线团50，大大地增大了线腔104的容线量，减少了缝纫过程中换线的次数，在保证缝纫质量的同时提高了缝纫的工作效率，参照图10所示，具体操作时，将底板102和上盖板103固定在打线机构上，将线打满后安装旋转套101即可使用，该结构替代了传统更换线芯的换线方式，大大地增大了线腔104的线容量。进一步地，底板 102中部设有用于打线轴40穿过的通孔柱120，打线机构包括打线轴 40，在打线时，通过将打线机构的打线轴40穿过底板102后与上盖板 103固定，打线机构驱动打线轴40旋转将线绕设在底板102和上盖板 103之间的打线轴40上，然后将旋转套101与底板102安装好后将打线轴40从梭套10中退出，如此，即可实现梭套10的线腔104中无线芯，大大增大了线腔104的线量，提高缝纫效率，在底板102上设置通孔柱120，一方面，便于与打线机构的打线轴40固定，另一方面，便于线的绕设，本实施例直接在梭套10的线腔104中进行打线，相较于现有的无芯轴的梭套10，能够针对各种材质的线进行打线(现有的无芯轴梭套10是直接将成团的线团50放置在线腔104中，但是在采用尼龙线等滑性线时缝制时，由于尼龙线较光滑，其不容易成团，容易导致线腔104中的线散开而打结)，其适应性较强。作为优选地，通孔柱120呈圆台型设置，从而减少通孔柱120占用线腔104的体积，增大线腔104的容线量，同时，在初始打线状态时，呈圆台型设置的通孔柱120能使线更好地附着在通孔柱120上，保证打线质量。

为了保证线从线孔105中出来后能顺畅地经过过线槽106，在压线板30的下端沿过线槽106的方向间隔设有多个导线柱301，过线槽106 中设有与各导线柱301对应的装配孔109，线从线腔104中出来后分别沿着过线槽106绕设在导线柱301上，在导线柱301的导向作用下，可以避免线在过线槽106中打结，保证线输送过程的顺畅性，进而保证缝料上线迹的稳定性和整齐性，过线槽106中设有与各导线柱301 对应的装配孔109，基于此，导线柱301在对线起到导向作用的同时，还能通过导线柱301安装至对应的装配孔109中实现压线板30与梭套 10本体之间的连接。

本实施例中，上盖板103上设有与旋转套101连接定位的定位结构，定位结构包括弹性柱110、设于旋转套101上的定位孔111以及设于上盖板103上的安装槽112，弹性柱110一端设于安装槽112内，另一端活动扣挂于定位孔111中，安装时，通过将弹性柱110穿过旋转套101上的定位孔111进行定位，拆卸时，由于弹性柱110有弹性，将弹性柱110朝向安装槽112中压缩，使其脱离旋转套101的定位孔 111后进行拆卸即可，其结构简单，操作便利，能实现快速装卸，提高缝纫效率进一步地，为了便于操作调节弹性柱110，在弹性柱110上设有一手柄113，上盖板103上设有一限位块114，手柄113上设有与限位块114对应的避让槽115，限位块114可用于限制弹性柱110的调节距离，避免弹性柱110从安装槽112中脱落，通过手柄113调节弹性柱110与定位孔111装配或者脱离从而实现上盖板103与旋转套101 之间的拆卸和安装，一般地，手柄113贴设在上盖板103上，需要调节时，扳起手柄113，带动弹性柱110在安装槽112中旋转以匹配最好的操作角度，从而便于调节时省力。

为了保证上盖板103与旋转套101之间的连接稳固性，上盖板103 上设有与旋转套101连接紧固的锁紧结构，锁紧结构包括设于旋转套 101上端的多个卡勾116以及设于上盖板103上与各卡勾116匹配的卡槽117，各卡勾116沿旋转套101的周向间隔布置，当上盖板103与旋转套101之间定位后，通过将旋转套101上的卡勾116钩挂在相应的卡槽117中以将上盖板103和旋转套101固定，通过卡勾116与卡槽 117的连接，从而便于上盖板103与旋转套101之间的可拆卸连接，安装和拆卸时，只需稍微旋转下旋转套101，使得卡勾116和卡槽117相互扣合或者脱离即可。本实施例中，旋转套101的底部边缘朝内延伸形成连接部118，底板102的下端外边缘搭接于连接部118，通过打线机构打满线后，直接将旋转套101套上底板102和上盖板103定位锁紧即可，其操作简单，其能保证线腔104的大容线量。

在缝纫过程中，由于底线需要配合机针快速供线，为了防止底线快速拉出时，底线在线腔104中打结或者散乱，在底板102上端面的中心朝底板102的外缘逐渐扩散形成的多个间隔布置的环形凸起119，各环形凸起119一方面能对线形成阻力，避免线打结，同时还能对线起到一定的引导作用，使线能够按照环形凸起119的方向进行供应，避免乱线或散线，提高缝纫质量，为了进一步加强此效果，在上盖板 103的下端面同样设置多个从上盖板103的下端面中心朝外缘逐渐扩散间隔布置的环形凸起119，环形凸起119也可以仅仅只设置在底板 102的上端面或者上盖板103的下端面。

本实施例中，外梭架60a的内壁上设有沿其周向布置的导向槽601，内梭架60b的外周壁上设有沿其周向布置且与导向槽601相匹配的导轨603，导轨603包括设置在内梭架60b上的导向凸起604以及包覆在导向凸起604上的铍铜层605，通过在导向凸起604上设置铍铜层605，在旋梭60工作的过程中，外梭架60a旋转带动导轨603在导向槽601 中滑动，导轨603的铍铜层605能避免外梭架60a的导向槽601直接磨损内梭架60b上的导向凸起604，从而保证旋梭60的使用寿命，由于铍铜是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，其耐磨和降噪效果较佳，在外梭架60a随下轴相对内梭架60b高速旋转的过程中，能有效减少导轨603与外梭架60a之间产生的噪音。

由于缝纫线在使用过程中与旋梭60之间产生摩擦会出现起毛现象，或者由于缝纫线本身附着的垃圾，在外梭架60a高速旋转过程中，缝纫线上的毛球或者其他垃圾可能会掉落在导轨603上，导致旋梭60在使用过程中出现卡线的现象而影响其正常使用，基于此，本实施例中在导轨603上设有排污槽606，排污槽606设于铍铜层605上，排污槽 606能实现将旋梭60使用过程中产生的垃圾顺利排出，保证旋梭60 的正常使用，提高缝纫机的效率。优选地，排污槽606设有多条，各排污槽606沿导轨603的延伸方向间隔且均匀布置，一般地，设置排污槽606在铍铜层605上的深度为0.2mm左右。

缝纫时，机针带动面线穿过缝料形成线环，旋梭60的侧壁设有梭尖，梭尖勾进线环内后继续转动，线环的一半从梭套10的上部滑出，线环的另一半从内梭架60b的底部滑出将底线套在中间，然后拉紧线环，在缝料上形成线迹，由于线环需要从内梭架60b的底部滑出，为了减少线的阻力，保证线环能顺利地从内梭架60b的底部滑出，内梭架60b的底部设有用于引导面线滑出的导线斜面607，具体地，内梭架 60b的底面包括一平整面610以及连接在平整面610上并由平整面610 向外扩散的多个导线斜面607，导线斜面607与平整面610之间以及相邻两个导线斜面607之间圆弧光滑过渡，从而减少线的阻力，同时，相较于现有的内梭架60b底部敞开设置，在底部仅仅横设有一用于安装芯轴的横梁的结构，本实施例中的内梭架60b的底面为面结构，其结构强大较大，能避免内梭架60b20的底部因强度不够而折断。

综上，本发明实施例提供一种缝纫机的机梭组件，包括梭套10和旋梭60，在梭套10的侧部设有一定位块121，在内梭架60b上设有与定位块121匹配的定位槽609，同时，在内腔602的底部设有第一连接件608，在梭套10的底部设有第二连接件122，梭套10通过第一连接件608和第二连接件122可拆卸连接，基于此，在安装时，梭套10和旋梭60的内梭架60b之间只需要通过一个定位块121进行定位后，将梭套10放入内梭架60b中，通过内腔602内部的第一连接件608以及梭套10底部的第二连接件122连接固定即可，由于第一连接件608和第二连接件122设置在内腔602以及梭套10的底部，能避免增加梭套10和内梭架60b的体积，保证机梭组件的整体性，而且，安装和拆卸时，只需要调整一个定位结构即可，操作简单，使用方便，省时省力，极大地提高了缝纫机的缝纫效率。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。