具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-11，便于安装的旋梭及卡合结构，包括旋梭座1、滑动设置于旋梭座1内的梭芯2和罩设于梭芯2外的梭壳3，梭芯2和梭壳3通过卡合机构4与旋梭座1连接，梭壳3内转动设置有与梭芯2顶部接触的下压组件5；

卡合机构4包括设置于旋梭座1内壁底部中心处的连接柱41、设置于梭壳3顶部的安装板42和左右滑动设置于安装板42顶部的滑板43，连接柱41活动贯穿梭芯2、梭壳3、安装板42和滑板43，连接柱41上部设置有环状凹槽，滑板43内壁与环状凹槽卡合；

下压组件5包括转动设置于梭壳3内壁顶部左右两侧的两个压板52，压板52一端通过扭簧轴与梭壳3转动连接，压板52的另一端与滑杆51接触，滑杆51活动贯穿梭壳3和安装板42与滑板43底部连接，通过滑板43移动与连接柱41的环状凹槽卡合，快速的实现旋梭座1、梭芯2和梭壳3的卡合，在滑板43滑动的同时带动压板52滑动，从而带动压板52下移与梭芯2顶部接触，减小梭芯2和梭壳3之间的间隙，增大梭芯2转动时的摩擦阻力，避免出现梭芯2转动过快的现象。

参照图3-4、图8-9，滑板43右侧底面设置有与安装板42滑动连接的滑块47，滑块47与安装板42内壁之间设置有弹簧，通过弹簧的张力带动滑块47滑动，带动滑块47顶部的滑板43移动，使得滑板43顶部的通孔与安装板42顶部的通孔错位，将滑板43内壁与连接柱41上的环状凹槽卡合，实现旋梭座1、梭芯2和梭壳3的卡合。

参照图3-6，梭壳3顶部转动设置有转环45，转环45内壁设置有与滑板43表面接触的推块44，转动转环45带动推块44，推动滑板43，进而挤压弹簧，使得滑板43顶部的通孔与安装板42顶部的通孔重合，将滑板43内壁与连接柱41上的环状凹槽脱离，实现梭壳3、梭芯2和旋梭座1的解锁。

参照图3-4、图7、图10，转环45底部设置有螺纹环46，梭壳3上表面开设有与螺纹环46旋合的环状螺纹槽。

参照图8，滑板43右侧设置为倾斜向上的斜坡状，在转动转环45时，转环45底部的螺纹环46会上下移动，在实际的使用中，使得螺纹环46与梭壳3旋合时，转环45内的推块44远离滑板43右侧的斜坡状，当螺纹环46与梭壳3旋松时，转环45内的推块44靠近滑板43右侧的斜坡状。

参照图5-6，滑板43的左右两侧的横截面为弧形凸起，推块44与滑板43接触一侧的横截面为弧形凹陷，通过弧形凹陷的设计，增大推块44推动滑板43时的接触面积。

参照图11，进一步，梭壳3表面设置有用于插接的定位板31，将原本梭壳3顶部的定位板31，设置在梭壳3表面，便于后期转动转环45。

工作原理：在使用时，先将旋梭座1安装于缝纫机的主轴上，再将梭芯2放入梭壳3内，并将梭芯2上线的活动端缠绕在梭壳3的出线处（梭壳3的出线处与现有的结构一致，不进行更改），然后将梭壳3表面的定位板31插接在缝纫机内，并向内推动上述的梭壳3，进一步，转动转环45，带动转环45内的推块44推动滑板43移动，使得滑板43顶部的的通孔与安装板42顶部的通孔重合，便于连接柱41穿过上述重合的通孔，接着转动转环45内的推块44脱离滑板43，此时在弹簧的张力作用下带动滑块47滑动，带动滑块47顶部的滑板43移动，使得滑板43顶部的通孔与安装板42顶部的通孔错位，将滑板43内壁与连接柱41上的环状凹槽卡合，实现旋梭座1、梭芯2和梭壳3的卡合；

其中在滑板43滑动的同时带动压板52滑动，从而带动压板52下移与梭芯2顶部接触，减小梭芯2和梭壳3之间的间隙，增大梭芯2转动时的摩擦阻力，避免出现梭芯2转动过快的现象；

随着长时间的使用，当压板52出现磨损时，可以将扭簧轴取下，对压板52进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。