阅读说明：本技术 一种屋面修缮用改性沥青防水卷材及其制备方法 (Modified asphalt waterproof coiled material for roof repairing and preparation method thereof ) 是由 张广彬 孙艳芳 任军辉 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种屋面修缮用改性沥青防水卷材及其制备方法。其技术方案是：胎基增强层上下表面分别设置环保型改性沥青层和高耐热型非固化橡胶沥青层,厚度渐变区分别设置在环保型改性沥青层的左右两侧,上隔离防护层、施工搭接警示线及隔离边膜设置在环保型改性沥青层的上表面,下隔离防护层设置在高耐热型非固化橡胶沥青层的下表面。有益效果是：产品兼具改性沥青防水卷材和非固化橡胶沥青防水涂料的双重功能；生产过程中的一氧化碳、二氧化硫及硫化氢等大气污染物排放量减少50%以上。同时还有效降低了改性沥青的体系粘度及提高了卷材高温环境下的抗“倒伏”能力；使热熔施工满粘效果达到100%,实现防水和密封双重功能。(The invention relates to a modified asphalt waterproof coiled material for roof repair and a preparation method thereof. The technical scheme is as follows: the upper and lower surfaces of the tyre base reinforcing layer are respectively provided with an environment-friendly modified asphalt layer and a high heat-resistant non-cured rubber asphalt layer, the thickness gradient areas are respectively arranged at the left and right sides of the environment-friendly modified asphalt layer, the upper isolation protective layer, the construction lap joint warning line and the isolation side film are arranged on the upper surface of the environment-friendly modified asphalt layer, and the lower isolation protective layer is arranged on the lower surface of the high heat-resistant non-cured rubber asphalt layer. The beneficial effects are that: the product has the double functions of the modified asphalt waterproof coiled material and the non-cured rubber asphalt waterproof coating; the emission of carbon monoxide, sulfur dioxide, hydrogen sulfide and other atmospheric pollutants in the production process is reduced by more than 50 percent. Meanwhile, the system viscosity of the modified asphalt is effectively reduced, and the lodging resistance of the coiled material in a high-temperature environment is improved; the full-adhesion effect of hot melting construction reaches 100%, and the dual functions of water resistance and sealing are realized.)

一种屋面修缮用改性沥青防水卷材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种改性沥青防水卷材，特别涉及一种屋面修缮用改性沥青防水卷材及其制备方法。

背景技术

传统改性沥青防水卷材在国内经过二十余年的发展，因其优异的耐高低温等性能，采用热熔法施工、方法简单可靠、一年四季均可施工、受施工区域及环境温度影响小。因此在国内得到积极的推广和应用，目前已占据全国防水卷材市场的70％以上、占全国防水材料市场的50％以上。但目前国内该类产品的生产企业众多、且多数企业规模小，管理和技术水平落后，造成产品质量参差不齐，加之屋面维护制度及管理的严重缺失，进而造成屋面外露使用产品的使用年限较低，从目前屋面翻修市场来看外露使用产品的使用年限超过10年的已属鲜见。随着国内近二十余年建筑市场的飞速发展，导致目前每年至少有20亿平方米的既有建筑屋面的防水集中进入翻新或修缮期，如不及时进行翻新或修缮将会影响建筑的防水、保温、隔热等功能，亦会对居民的居住质量产生影响。不过由于屋面修缮的特殊性决定了目前现有的防水产品难以满足屋面修缮现状，其主要问题是待修缮屋面防水层不像新建屋面那样干净整洁，而往往是破损不堪、污损严重，若要全部拆除翻新则面临大量废弃卷材的回收处理，还会造成翻新或修缮成本大幅攀升，因而最经济的做法是只拆除严重破损处、然后用自流平砂浆等材料对拆除部分进行修补，然后热熔满粘一层屋面修缮专用防水卷材罩面。屋面修缮对防水行业来说还是一个新兴领域。尽管其市场需求惊人，但由于是提前集中到来而造成屋面修缮专用防水卷材产品的研发及生产严重滞后，因而开发市场急需的屋面修缮专用防水卷材工作被提上日程。其使用环境决定了屋面修缮专用防水卷材需要既要具有优异的耐老化性能，又要具有广泛的基层适应性。因此开展市场急需的高性价比屋面修缮专用防水卷材产品具有重要的经济和现实意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种屋面修缮用改性沥青防水卷材及其制备方法，既具有优异的外露使用性能，又具有广泛的基层适应性（对沥青基的破、污损防水基层而言），能使热熔施工满粘效果达到100%（常规沥青卷材一般仅能达到75%左右），实现防水和密封双重功能。

本发明提到的一种屋面修缮用改性沥青防水卷材，其技术方案是：包括胎基增强层（1）、环保型改性沥青层（2）、高耐热型非固化橡胶沥青层（3）、厚度渐变区（4）、上隔离防护层（5）、施工搭接警示线（6）、隔离边膜（7）、下隔离防护层（8），所述胎基增强层（1）上下表面分别设置环保型改性沥青层（2）和高耐热型非固化橡胶沥青层（3），厚度渐变区（4）分别设置在环保型改性沥青层（2）的左右两侧，上隔离防护层（5）、按需设置的施工搭接警示线（6）及按需设置的隔离边膜（7）设置在环保型改性沥青层（2）的上表面，下隔离防护层（8）设置在高耐热型非固化橡胶沥青层（3）的下表面。

优选的，上述的下隔离防护层（8）为多层共挤双向拉伸热封膜。

优选的，上述的上隔离防护层（5）选自耐候矿物颗粒、外露型隔热膜及聚乙烯膜中的任一种。

优选的，上述的上隔离防护层（5）选用聚乙烯膜时设置施工搭接警示线（6），上隔离防护层（5）由耐候矿物颗粒或外露型隔热膜充任时则设置隔离边膜（7）。

优选的，上述的环保型改性沥青层（2）的组分按质量份计为：重交沥青 90～115份；SBS热塑性橡胶5～15份；橡胶粉20～35份；基础油5～15份；促溶净味剂2～5份；功能性助剂0.5～3份；粉煤灰40～70份；

其制作方法包括如下过程：

a)将重交沥青及基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至150～160℃；

b)然后依次缓慢加入促溶净味剂、橡胶粉及SBS热塑性橡胶，继续升温至165～175℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入功能性助剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入粉煤灰保温搅拌均匀。

优选的，上述的高耐热型非固化橡胶沥青层（3）的组分按质量份计为：重交沥青90～110份；沥青组分调节剂5～10份；SBS热塑性橡胶5～10份；橡胶操作油15～25份；基础油25～35份；促溶净味剂2～5份；固体增粘剂3～8份；液体增粘剂5～10份；石油树脂5～10份；功能性助剂3～10份；粉煤灰60～80份。

所述的高耐热型非固化橡胶沥青层（3）由以下方法制成：

a)将重交沥青、沥青组分调节剂、橡胶操作油及基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至150～160℃；

b)然后依次缓慢加入促溶净味剂、SBS热塑性橡胶及固体增粘剂，继续升温至165～175℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入石油树脂、功能性助剂及液体增粘剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入粉煤灰降温搅拌至120～130℃。

上述的重交沥青是由常减压蒸馏工艺生产的环烷基低烟沥青，其软化点在45℃以上、针入度在70dmm左右、15℃时延度＞1500mm、烟气挥发量（180℃/2h）≤0.5%（质量百分比）。

上述的沥青组分调节剂为原油加工副产物，其主要技术参数包括：软化点≥115℃，沥青质含量≥45%（质量百分比）。

上述的SBS热塑性橡胶是由线型分子结构和星型分子结构的SBS热塑性橡胶混合而成，其嵌段比（S/B）为30/70～40/60、熔体质量流动速率为0.1～0.6 g/10min（230℃/10kg)。

上述的橡胶粉为60～80目的载重轮胎胶粉。

上述的基础油为石蜡基基础油，主要技术参数包括：运动粘度（40℃）≥35mm²/s、开口闪点≥210℃、凝点≤-15℃、挥发份（180℃/2h）≤2.5%（质量百分比）、苯胺点≥100℃。

上述的橡胶操作油为环保型橡胶操作油，主要技术参数包括：运动粘度（25℃）≤1500mm²/s、开口闪点≥215℃、凝点≤-5℃、挥发份（180℃/2h）≤2.5%（质量百分比）、十八项多环芳烃（PAHS）含量≤10 mg/kg、苯胺点65～95℃。

上述的促溶净味剂采用生物质油酯化物改性植物油，如一种棕榈油酯化物改性的玉米油，其主要技术参数包括：运动粘度（25℃）80～120mm²/s、开口闪点≥220℃、凝点为-10～-20℃、挥发份（180℃/2h）≤2.0%、十八项多环芳烃（PAHS）含量≤2mg/kg、灰分（800℃/2h）≤0.2%；所述的沥青组分调节剂为原油加工副产物，其主要技术参数包括：软化点≥115℃，沥青质质量百分含量≥45%。

通过添加促溶净味剂可加速轮胎胶粉等改性剂在沥青中溶胀速度，缩短胶胀时间，提高改性沥青的生产效率，使能耗降低。同时通过促溶净味剂的化学分解及反应吸收等作用可使生产过程中一氧化碳、二氧化硫及硫化氢等大气污染物排放量减少，大幅减少了改性沥青卷材生产过程中刺激性气味，也显著降低了生产废气及废水的产生量和治理难度。

上述的固体增粘剂是线型无规橡胶，其主要技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）24～26%，聚苯乙烯含量（质量分数）为17～18%，熔体质量流动速率为0.1～0.5 g/10min（230℃/10kg)。

上述的液体增粘剂是低分子量液体橡胶，优选的技术参数是: 开口闪点≥220℃，倾点≤5℃，平均分子量（Mn）1000～1500，运动粘度（100℃）300～1000mm²/s。

上述的石油树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂的任一种或两种，优选的是软化点在100℃～110℃。

上述的粉煤灰为热电厂副产物，180目的通过率在100%以上（质量百分比）。

上述的功能性助剂为直链饱和结构的聚烯烃，由耐热功能助剂与降粘功能助剂以任意比复配而成，其中耐热功能助剂的主要技术参数包括：软化点≥130℃、旋转粘度（150℃）4500～5000mPa.s。降粘功能助剂的主要技术参数包括：软化点为115℃左右、旋转粘度（130℃）≤2.5mPa.s。

上述的功能性助剂具有如下技术特征：具有适宜的相对分子量或较窄的分子量分布范围，与基质沥青及改性剂均具有良好的相容性；本身具有较高的软化点或结晶度，能较大幅度提高改性沥青的软化点及耐热性能，同时又不显著影响改性沥青的低温性能；分子量分布范围窄，其分子结构为直链结构、支链相对较少且分子链上带有一定量的羰基和羟基等功能性基团，对填充粉体等有显著的浸润、渗透及分散等能力，可改善改性剂、沥青及填料间的亲和力。能渗入改性剂及沥青胶质等大分子链之中，降低分子间相互作用、起到润滑作用，当温度高于其软化点时溶于沥青中提高沥青的流变特性，即表现为显著降低改性沥青的高温粘度；分子结构饱和度高，具有抗氧化能力强，耐候性好等特点。

所述的胎基增强层（2）采用长纤聚酯胎基，优选的技术参数是：克重200～250g/㎡，最大拉力550～850N/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）30～45%、直角撕裂强度≥250N。

所述的高耐热型非固化橡胶沥青层（3）除具有粘弹膏状体性能和自愈性外，还具有以下特点：⑴有效解决了耐热性和非固化状态间的矛盾，在保持粘性膏状体前提下把非固化橡胶沥青的耐热性由65℃提高到90℃以上；⑵有效解决了耐热性和粘度间的矛盾，在耐热性大幅提高的前提下把粘度降到1500mPa·s（130℃）时）以下、提高了较低温（130～140℃）下涂覆或喷涂的适应性；⑶克服了抗卷材复合滑移性和延伸性间的矛盾，在保持较高延伸性的前提下显著提高了抗卷材复合滑移性，有效解决了立面部位与卷材复合施工难题，提高了复合施工可靠性；⑷ 有效平衡了粘结性能、应力松弛、持粘性及剥离强度间的协调性，在保证基面内聚破坏粘结及较小应力松弛的前提下较大幅度提升了持粘性和卷材间剥离强度。

所述的上隔离防护层（5）为耐候矿物颗粒、外露型隔热膜及聚乙烯膜中的任一种。

其中耐候矿物颗粒的优选技术参数是：细度是12～40目、含水率≤0.3%、含灰率≤0.5%；外露型隔热膜是由耐候涂层、铝箔、粘结层及增强基材等复合而成，其优选技术参数是：最大拉力≥150N/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）≥50%、尺寸变化率（90℃/24h）≤1%、太阳光发射率≥80%、太阳光放射率＜20%。

所述的下隔离防护层（8）为多层共挤双向拉伸热封膜，优选的技术参数是：复合层数≥2层、克重≤10g/㎡、厚度10～12um、最大拉力≥50N/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）≥40%。

本发明与现有技术相比，其有益效果具体如下：

一、通过产品多层复合结构有效组合及构造层的功能性设计，使产品兼具改性沥青防水卷材和非固化橡胶沥青防水涂料的双重功能。通过非固化橡胶沥青防水涂层的工厂预制成型克服了非固化橡胶沥青防水涂料现场热熔成型难以控制厚度的技术障碍，利用非固化橡胶沥青防水涂层的永久粘弹膏状体及自愈性等性能、提高了产品的基层适应性，尤其是沥青基的破、污损防水基层适应性；

二、通过促溶净味剂的应用，可缩短改性剂的溶胀时间30min以上，提高改性沥青的生产效率20%以上，使能耗降低10%以上。通过促溶净味剂的化学分解及反应吸收等作用使生产过程中的一氧化碳、二氧化硫及硫化氢等大气污染物排放量减少50%以上，大幅减少了改性沥青卷材生产过程中刺激性气味，也显著降低了生产废气及废水的产生量和治理难度。对改善空气质量及降低空气中PM2.5浓度具有重要的现实意义；

三、通过功能性助剂的应用，有效降低了改性沥青的体系粘度，提高卷材表面的平整及光洁度。使生产效率提高20%以上，显著降低了生产成本。还有效提高了卷材的高温环境下的抗“倒伏”能力；

四、通过多层共挤双向拉伸热封膜的应用，克服了高耐热型非固化橡胶沥青层变形能力强难以定型的技术障碍，热熔施工时通过热封膜的快速收缩使高耐热型非固化橡胶沥青涂层与基层充分接触、进而使热熔施工满粘效果达到100%（常规沥青卷材一般仅能达到75%左右），实现防水和密封双重功能。

附图说明

附图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

附图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。

图中：胎基增强层1、环保型改性沥青层2、高耐热型非固化橡胶沥青层3、厚度渐变区4、上隔离防护层5、施工搭接警示线6、隔离边膜7、下隔离防护层8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：本发明提到的屋面修缮用改性沥青防水卷材，包括以下制备方法：

1、环保型改性沥青的制备方法：

a)将90份重交沥青及15份基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至160℃；

b)然后依次缓慢加入2份促溶净味剂、35份橡胶粉及5份SBS热塑性橡胶，继续升温至165℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入1.5份功能性助剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入70份粉煤灰保温搅拌均匀备用。

2、高耐热型非固化橡胶沥青的制备方法：

a)将105份重交沥青、10份沥青组分调节剂、25份橡胶操作油及35份基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至150℃；

b)然后依次缓慢加入5份促溶净味剂、10份SBS热塑性橡胶及8份固体增粘剂，继续升温至165℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入5份石油树脂、8份功能性助剂及6份液体增粘剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入75份粉煤灰降温搅拌至130℃备用。

上述的重交沥青是由常减压蒸馏工艺生产的环烷基低烟沥青；基础油为石蜡基基础油；促溶净味剂采用棕榈油酯化物改性的玉米油；橡胶粉为70目的载重轮胎胶粉，SBS热塑性橡胶是由线型分子结构和星型分子结构的SBS热塑性橡胶混合而成，其嵌段比（S/B）为30/70～40/60、熔体质量流动速率为0.1～0.6 g/10min（230℃/10kg）；功能性助剂采用直链饱和结构的聚烯烃，由耐热功能助剂与降粘功能助剂以1:1复配而成；橡胶操作油为环保型橡胶操作油；沥青组分调节剂为原油加工副产物，其主要技术参数包括：软化点≥115℃，沥青质含量≥45%（质量百分比）；固体增粘剂是线型无规橡胶，液体增粘剂是低分子量液体橡胶；石油树脂选用C5石油树脂。

3、卷材的复合成型方法

把预先制备好环保型改性沥青和高耐热型非固化橡胶沥青分别泵送至成型生产线的涂布定厚装置，然后分别在200g/㎡长纤聚酯胎基增强层的上下两测涂布1.0～1.2mm厚的环保型改性沥青层和1.5～2.0mm厚的高耐热型非固化橡胶沥青层，然后在环保型改性沥青层外侧（即其上表面）覆以由耐候矿物颗粒充任的上隔离防护层和隔离边膜、而在高耐热型非固化橡胶沥青层外侧（即其下表面）覆以由多层共挤双向拉伸热封膜充任的下隔离防护层，再经牵引压实、冷却定型、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成厚度为4.0mm以上的I型屋面修缮用改性沥青防水卷材（产品结构如图2所示）。

因该产品尚无执行标准，因此参照其相关国家标准《弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2008）》和中国建筑材料协会标准《特种非固化橡胶沥青防水涂料》检测主要性能，有关数据见表1。

实施例2：本发明提到的屋面修缮用改性沥青防水卷材，包括以下制备方法：

1、环保型改性沥青的制备方法

a)将115份重交沥青及5份基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至150℃；

b)然后依次缓慢加入5份促溶净味剂、20份橡胶粉及15份SBS热塑性橡胶，继续升温至175℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入1份功能性助剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入40份粉煤灰保温搅拌均匀备用。

2、高耐热型非固化橡胶沥青的制备方法：

a)将105份重交沥青、10份沥青组分调节剂、25份橡胶操作油及35份基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至150℃；

b)然后依次缓慢加入5份促溶净味剂、10份SBS热塑性橡胶及8份固体增粘剂，继续升温至175℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入5份石油树脂、8份功能性助剂及6份液体增粘剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入75份粉煤灰降温搅拌至140℃备用。

上述的重交沥青是由常减压蒸馏工艺生产的环烷基低烟沥青；基础油为石蜡基基础油；促溶净味剂采用棕榈油酯化物改性的玉米油；橡胶粉为60目的载重轮胎胶粉，SBS热塑性橡胶是由线型分子结构和星型分子结构的SBS热塑性橡胶混合而成，其嵌段比（S/B）为30/70～40/60、熔体质量流动速率为0.1～0.6 g/10min（230℃/10kg）；功能性助剂采用直链饱和结构的聚烯烃，由耐热功能助剂与降粘功能助剂以2:1复配而成；橡胶操作油为环保型橡胶操作油；沥青组分调节剂为原油加工副产物，其主要技术参数包括：软化点≥115℃，沥青质含量≥45%（质量百分比）；固体增粘剂是线型无规橡胶，液体增粘剂是低分子量液体橡胶；石油树脂选用C9石油树脂。

3、卷材的复合成型方法

把预先制备好环保型改性沥青和高耐热型非固化橡胶沥青分别泵送至成型生产线的涂布定厚装置，然后分别在250g/㎡长纤聚酯胎基增强层的上下两测涂布1.0～1.2mm厚的环保型改性沥青层和1.5～2.0mm厚的高耐热型非固化橡胶沥青层，然后在环保型改性沥青层外侧（即其上表面）覆以由耐候矿物颗粒充任的上隔离防护层和隔离边膜、而在高耐热型非固化橡胶沥青层外侧（即其下表面）覆以由多层共挤双向拉伸热封膜充任的下隔离防护层，再经牵引压实、冷却定型、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成厚度为4.5mm以上的Ⅱ型屋面修缮用改性沥青防水卷材（产品结构如图2所示）。

因该产品尚无执行标准，因此参照其相关国家标准《弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2008）》和中国建筑材料协会标准《特种非固化橡胶沥青防水涂料》检测主要性能，有关数据见表1。

实施例3：本发明提到的屋面修缮用改性沥青防水卷材，包括以下制备方法：

1、环保型改性沥青的制备方法：

a)将90份重交沥青及15份基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至160℃；

b)然后依次缓慢加入2份促溶净味剂、35份橡胶粉及5份SBS热塑性橡胶，继续升温至165℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入1.5份功能性助剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入70份粉煤灰保温搅拌均匀备用。

2、高耐热型非固化橡胶沥青的制备方法：

a)将105份重交沥青、10份沥青组分调节剂、25份橡胶操作油及35份基础油加入立式配料罐中搅拌混合升温至150℃；

b)然后依次缓慢加入5份促溶净味剂、10份SBS热塑性橡胶及8份固体增粘剂，继续升温至165℃后用胶体磨循环研磨2～3遍至物料熔化混合均匀；

c)加入5份石油树脂、8份功能性助剂及6份液体增粘剂搅拌熔融混合均匀；

d)再将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入75份粉煤灰降温搅拌至130℃备用。

上述的重交沥青是由常减压蒸馏工艺生产的环烷基低烟沥青；基础油为石蜡基基础油；促溶净味剂采用棕榈油酯化物改性的玉米油；橡胶粉为80目的载重轮胎胶粉，SBS热塑性橡胶是由线型分子结构和星型分子结构的SBS热塑性橡胶混合而成，其嵌段比（S/B）为30/70～40/60、熔体质量流动速率为0.1～0.6 g/10min（230℃/10kg)；功能性助剂采用直链饱和结构的聚烯烃，由耐热功能助剂与降粘功能助剂以1:2复配而成；橡胶操作油为环保型橡胶操作油；沥青组分调节剂为原油加工副产物，其主要技术参数包括：软化点≥115℃，沥青质含量≥45%（质量百分比）；固体增粘剂是线型无规橡胶，液体增粘剂是低分子量液体橡胶；石油树脂选用C5石油树脂和C9石油树脂按1:1复配。

3、卷材的复合成型方法

把预先制备好环保型改性沥青和高耐热型非固化橡胶沥青分别泵送至成型生产线的涂布定厚装置，然后分别在200g/㎡长纤聚酯胎基增强层的上下两测涂布1.0～1.2mm厚的环保型改性沥青层和1.5～2.0mm厚的高耐热型非固化橡胶沥青层，然后在环保型改性沥青层外侧（即其上表面）覆以由聚乙烯膜充任的上隔离防护层和隔离边膜、而在高耐热型非固化橡胶沥青层外侧（即其下表面）覆以由多层共挤双向拉伸热封膜充任的下隔离防护层，再经牵引压实、冷却定型、划线（即“在线”进行施工搭接警示线的划设）、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成厚度为4.0mm以上的I型屋面修缮用改性沥青防水卷材（产品结构如图1所示）。

因该产品尚无执行标准，因此参照其相关国家标准《弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2008）》和中国建筑材料协会标准《特种非固化橡胶沥青防水涂料》检测主要性能，有关数据见表1。

表1产品主要性能

通过以上结果可看出，该产品具有优异的物理性能，性能完全满足或显著高于相关参照国家标准《弹性体改性沥青防水卷材（GB 18242-2008）》和中国建筑材料协会标准《特种非固化橡胶沥青防水涂料》检测主要性能。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。