阅读说明：本技术 一种配制有a钥匙和b钥匙的叶片锁具 (Blade lock with key A and key B ) 是由 黄伟敏 于 2018-08-20 设计创作，主要内容包括：一种配制有A钥匙和B钥匙的叶片锁具,包括A钥匙和B钥匙以及对应的锁芯,锁芯中设置若干块A组叶片和若干块B组叶片,A钥匙只能对A组叶片准确定位,对B组叶片不能准确定位,锁栓下端的凸缘设置避空II槽与B组叶片对齐,使B组叶片控制锁栓的上下移动失效,故A钥匙插入钥匙孔可把锁开启,拔出A钥匙再插入B钥匙,锁栓的凸缘完全进入A组叶片设置的凹槽,这时,锁栓在锁栓弹簧的作用下沿锁芯的轴向移动,使锁栓的避空II槽与A组叶片以及B组叶片都发生偏离,B组叶片已激活,B组叶片沿锁芯的径向移动可控制锁栓的上下移动,拔出B钥匙再插入A钥匙,A钥匙已不能把锁开启。使用上述技术方案,无法填补A钥匙或配制A钥匙的方法来开锁,极大提高锁具安全性能。(A blade lock with key A and key B is composed of key A, key B and relative lock core, several group A blades and several group B blades in the lock core, and features that the key A can only accurately position the group A blades and the group B blades cannot be accurately positioned, the flange at lower end of lock bolt has a gap-avoiding slot II aligned with the group B blades to make the group B blades control the up-down movement of lock bolt, so the key A can be inserted in the key hole to unlock the lock, the key A can be pulled out and inserted in the key B, the flange of lock bolt can be fully inserted in the slot on the group A blades, and the lock bolt can axially move under the action of spring to make the gap-avoiding slot deviate from the group A blades and the group B blades, the group B blades are activated, the group B blades can control the up-down movement of lock bolt along the radial direction of lock core, and the key B can be pulled out and inserted in the key A, the key a cannot unlock the lock. By using the technical scheme, the unlocking by a key A or a method for preparing the key A cannot be filled, and the safety performance of the lockset is greatly improved.)

一种配制有A钥匙和B钥匙的叶片锁具

技术领域

本发明属于锁具技术领域，特指一种配制有A钥匙和B钥匙的叶片锁具。

背景技术

一把锁同时配制有A钥匙和B钥匙，A钥匙作为工程钥匙，用于建筑物在交付使用前由施工人员掌握，B钥匙由业主掌握，工程完工交付使用时，业主用B钥匙将该锁开启后，AB功能已转换，A钥匙就再也打不开该锁，装了这样的锁具，业主就不用为了安全而更换锁具。

现有技术中配制有A钥匙和B钥匙的锁具，大多数是A钥匙比B钥匙多了一个孔或者多了一个缺口，在***B钥匙开启之后，如果用异物将A钥匙的孔或缺口补起来就可以开锁，另外拿A钥匙去配制一条B钥匙也很容易，只要少加工一个孔或缺口，它就与B钥匙一模一样，存在很大的安全隐患。

发明内容

一种配制有A钥匙和B钥匙的叶片锁具，包括统称为钥匙的A钥匙和B钥匙以及对应的锁芯，锁芯设置于锁体的中心孔内，锁芯开设有钥匙孔，锁芯上还设有若干个叶片槽，相邻的两个叶片槽之间设置A间隔，叶片槽上侧的锁芯上设置锁栓槽，锁栓槽内设置锁栓，锁体的中心孔内壁上设置锁定槽，锁定槽与锁芯上的锁栓槽相对齐，锁芯的叶片槽内设置有两块或三块叶片以及叶片弹簧，每块叶片的上侧顶部设置与锁栓下端的凸缘相配合的凹槽，凹槽的两侧是高起的台肩，叶片的中间设置方形通孔或者下侧设置方形缺口以供钥匙穿过，叶片于方形通孔或方形缺口上设置第一凸起或第二凸起与钥匙的牙花配合，锁体上设置有弹子孔，弹子孔内设置弹子、弹子弹簧和封口钢球，弹子在弹子弹簧的压力下紧压锁栓，沿锁芯的径向的锁体上还设置销钉孔，销钉孔位于锁体的中间或前端或后端。

叶片分为A组叶片和B组叶片，锁芯中设置若干块A组叶片和若干块B组叶片，锁体的销钉孔内设置销钉，销钉下端设置凸台，凸台设置于锁体的锁定槽里面，锁栓的上侧顶部设置孔和避空I槽，锁栓下端的凸缘上设置若干个避空II槽，每块B组叶片对应一个避空II槽，锁栓的前端设置锁栓弹簧，锁栓的后端设置后空隙，闭锁状态下，A组叶片和B组叶片上设置的凹槽与锁芯上设置的锁栓槽偏离，锁栓下端设置的凸缘脱离叶片上设置的凹槽，锁栓的上端进入锁体的锁定槽，销钉下端的凸台进入锁栓的孔，锁栓下端的每个避空II槽与相对应的每块B组叶片相对齐，锁栓的后端面与锁芯的锁栓槽之间的配合设置后空隙。

A钥匙设置A类牙花和假牙花，A类牙花与叶片槽中的A组叶片相配合并且与A组叶片的牙花号码相对应，假牙花作用于叶片槽中的B组叶片，但是与 B组叶片的牙花号码不相对应，A类牙花设置一条或两条或四条，假牙花设置一条或两条或四条。

B钥匙设置A类牙花和B类牙花，A类牙花与叶片槽中的A组叶片相配合并且与A组叶片的牙花号码相对应，B类牙花与叶片槽中的B组叶片相配合并且与B组叶片的牙花号码相对应，A类牙花设置一条或两条或四条，B类牙花设置一条或两条或四条。

钥匙孔***A钥匙，A组叶片设置的凹槽与锁芯的锁栓槽对齐，B组叶片设置的凹槽与锁芯的锁栓槽偏离，锁栓下端的凸缘进入A组叶片设置的凹槽， B组叶片设置的台肩进入锁栓下端的避空II槽，锁栓的上端脱离锁体设置的锁定槽，销钉下端的凸台脱离锁栓上设置的孔。

钥匙孔***B钥匙，A组叶片和B组叶片设置的凹槽与锁芯的锁栓槽对齐，锁栓下端的凸缘进入A组叶片设置的凹槽，B组叶片设置的台肩与锁栓下端的避空II槽偏离，锁栓的上端脱离锁体设置的锁定槽，销钉下端的凸台脱离锁栓的孔，锁栓沿锁芯的轴向移动进入后空隙，锁栓下端的凸缘进入B组叶片设置的凹槽，锁栓的避空II槽与锁芯设置的A间隔对齐，锁栓的避空I槽与销钉下端设置的凸台相对齐。

锁体设置的销钉孔与后空隙对齐，锁栓不设置孔，锁栓设置后端面与销钉的凸台相配合。

锁栓的后端面与锁芯的锁栓槽之间的配合不设置后空隙，锁栓的前端面与锁芯的锁栓槽之间的配合设置前空隙，锁体设置的销钉孔与前空隙对齐，锁栓不设置孔，锁栓设置前端面与销钉的凸台相配合，锁栓的前端不设置锁栓弹簧，锁栓弹簧设置于锁栓的后端。

锁体不设置弹子和弹子弹簧，锁体的锁定槽里面设置弹簧片。

锁栓的上侧顶部不设置避空I槽，销钉的上端顶接压簧。

A类牙花为内铣槽牙花或外铣槽牙花或蛇形槽牙花，B类牙花为内铣槽牙花或外铣槽牙花或蛇形槽牙花。

附图说明

图1是本发明的整体结构分解图；

图2是本发明实施例1中，A钥匙的立体结构示意图；

图3是本发明实施例1中，B钥匙的立体结构示意图；

图4是本发明实施例1在闭锁状态下的结构剖视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是图4中B-B方向的剖视图；

图7是图4***A钥匙的结构剖视图；

图8是图7中C-C方向的剖视图；

图9是图7中D-D方向的剖视图；

图10是图4***B钥匙后的结构剖视图；

图11是图10中E-E方向的剖视图；

图12是图10中F-F方向的剖视图；

图13是图10拔出B钥匙后的结构剖视图；

图14是图13中G-G方向的剖视图；

图15是图13中H-H方向的剖视图；

图16是本发明实施例1中，锁栓的结构剖视图；

图17是图16中I-I方向的剖视图；

图18是图16的立体结构示意图；

图19是小销钉的立体结构示意图；

图20是本发明实施例1中，内铣牙叶片的立体结构示意图；

图21是外铣牙叶片的立体结构示意图；

图22是本发明实施例2***A钥匙的结构剖视图；

图23是图22拔出A钥匙后的结构剖视图；

图24是图23***B钥匙后的结构剖视图；

图25是本发明实施例3***A钥匙的结构剖视图；

图26是图25拔出A钥匙后的结构剖视图；

图27是图26***B钥匙后的结构剖视图；

图28是本发明实施例4***B钥匙后的结构剖视图；

图29是本发明实施例5***A钥匙后的结构剖视图；

图30是本发明实施例1-5中，B钥匙变形后的立体结构示意图；

图31是本发明实施例6拔出A钥匙后的结构剖视图；

图32是本发明实施例6，A钥匙的结构示意图；

图33是本发明实施例6，B钥匙的结构示意图；

图34是图33中J-J方向的剖视图；

图35是本发明实施例7拔出A钥匙后的结构剖视图；

图36是本发明实施例7，A钥匙的结构示意图；

图37是本发明实施例7，B钥匙的结构示意图；

图38、图39、图40和图41是本发明实施例7中叶片的结构示意图；

图42是本发明实施例6、实施例7中，B钥匙的变形结构示意图。

图43是本发明中的销钉可方便的安装和拆卸的结构示意图。

附图标记：1、A钥匙；1a、假牙花；2、B钥匙；2a、B类牙花； 3、锁芯；3a、钥匙孔；3b、匙门口；3c、叶片槽；3d、锁栓槽；3da、后空隙；3db、前空隙；3e、A间隔；4、锁体；4a、中心孔；4b、销钉孔；4c、弹子孔；4d、锁定槽；5、B组叶片；6、A组叶片；7、锁栓；7a、孔；7b、避空I槽；7c、轴向弹簧孔；7d、前端面；7e、后端面；7f、凸缘；7fa、避空II槽；8、锁栓弹簧；9、销钉；9a、凸台；10、螺钉；11、封口钢球；12、弹子弹簧；13、弹子；14、卡簧；15、叶片弹簧；16、A类牙花；17、凹槽17；18、台肩；19、方形通孔；20、第一凸起；21、下凸脚；22、第二凸起；23、压簧；24、外铣牙花；25、防钻片；26、防护罩；27、固定螺钉；28、弹簧片；29、方形缺口；30、上凸脚；31、倾斜面

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-20：

一种配制有A钥匙和B钥匙的叶片锁具，包括统称为钥匙的A钥匙和B钥匙以及对应的锁芯3，锁芯3可转动的设置于锁体4的中心孔4a内，锁芯3开设沿其轴向的钥匙孔3a，锁芯3上沿径向开设有若干个叶片槽3c，相邻的两个叶片槽3c之间设置A间隔3e，若干个叶片槽3c沿锁芯3的轴向分布，叶片槽 3c与钥匙孔3a相连通，叶片槽3c上侧的锁芯3上设置锁栓槽3d，锁栓槽3d 与叶片槽3c相连通，锁栓槽3d内设置有锁栓7，锁体4的中心孔4a内壁上设置锁定槽4d，锁定槽4d与锁芯3上的锁栓槽3d相对应并且相对齐，锁芯3的叶片槽3c内设置有两块叶片和叶片弹簧15，叶片的下侧设置下凸脚21，下凸脚21顶接叶片弹簧15，叶片的上侧顶部设置与锁栓7下端的凸缘7f相配合的凹槽17，凹槽17的两侧是高起的台肩18，叶片设置不同的牙花号码，不同的牙花号码其上面设置的凹槽17在叶片的位置不同，叶片的中间设置方形通孔19 以供钥匙穿过，方形通孔19上设置第一凸起20，第一凸起20与钥匙设置的牙花相配合，叶片槽3c中设置的叶片的牙花号码与相应的A类牙花以及B类牙花相对应，钥匙设置的A类牙花、B类牙花以及假牙花统称为牙花，锁体4上设置弹子孔4c，弹子孔4c与锁定槽4d相连通，弹子孔4c内设置弹子13、弹子弹簧12和封口钢球11，弹子13在弹子弹簧12的压力下紧压锁栓7。

结合图4、图5和图6，锁体4上设置销钉孔4b，销钉孔4b与锁体4上的锁定槽4d相对齐并且相连通，销钉孔4b内设置有销钉9，销钉9的下端设置凸台9a，凸台9a设置于锁体4的锁定槽4d里面，锁栓7的上侧顶部设置孔7a，孔7a与凸台9a相对齐并且相配合，凸台9a进入孔7a里面，孔7a与凸台9a之间的配合设置少许活动间隙，锁栓7的上侧顶部还设置避空I槽7b，避空I槽 7b紧挨孔7a；锁栓7的前端沿锁芯3的轴向设置轴向弹簧孔7c，轴向弹簧孔 7c内设置锁栓弹簧8，锁栓7与锁栓槽3d之间的配合设置后空隙3da，因凸台 9a进入孔7a里面，使锁栓7在锁栓弹簧8的压力下不能往后空隙3da的方向移动；锁栓7下端的凸缘7f上设置若干个避空II槽7fa，若干个避空II槽7fa沿锁芯3的轴向间隔分布，设置于叶片槽3c中的叶片分为A组叶片6和B组叶片5，锁芯3中设置若干块A组叶片6和若干块B组叶片5，A组叶片6与B组叶片5 的不同之处在于：B组叶片5与锁栓7下端设置的避空II槽7fa相对齐并且相配合，A组叶片6则与锁栓7下端设置的避空II槽7fa相错开，B组叶片5的顶部台肩18与避空II槽7fa的配合设置少许活动间隙；闭锁状态下，B组叶片5设置的台肩18位于避空II槽7fa的正下方，恰好相脱离，如图4和图5所示，A 组叶片6上设置的台肩18位于锁栓7上设置的凸缘7f的下方，锁栓7在弹子弹簧12的压力下，锁栓7的下端凸缘7f紧压A组叶片6的台肩18，A组叶片6的台肩18把锁栓7的上端部顶入锁体4上设置的锁定槽4d中，使锁不能开启，如图4和图6所示。

结合图2，A钥匙1***锁芯3的部位上设置有A类牙花16和假牙花1a，再结合图7、图8和图9，A钥匙1***钥匙孔3a，A钥匙1上设置的A类牙花 16作用于A组叶片6上设置的第一凸起20，使A组叶片6移动并准确定位，A 组叶片6的上侧顶部设置的凹槽17与锁芯3上设置的锁栓槽3d对齐，A钥匙1 设置的假牙花1a作用于B组叶片5上设置的第一凸起20，但假牙花1a并没有使B组叶片5准确定位，B组叶片5上设置的凹槽17与锁芯3上设置的锁栓槽 3d相错开，这样，在弹子弹簧12的压力下，锁栓7往锁芯3的中心移动，锁栓 7的下端设置的凸缘7f进入A组叶片6上设置的凹槽17，销钉9的下端设置的凸台9a也逐渐脱离锁栓7上设置的孔7a，同时，锁栓7的下端设置的避空II槽 7fa套入B组叶片5上侧设置的台肩18中，台肩18进入避空II槽7fa，由于B 组叶片5的台肩18的阻挡作用，锁栓7在锁栓弹簧8的作用下，并不能往后空隙3da移动，当锁栓7的下端凸缘7f完全进入A组叶片6上设置的凹槽17，销钉9下端设置的凸台9a与锁栓7上设置的孔7a完全脱离，锁栓7的上端部完全脱离锁体4上设置的锁定槽4d，这时，扭动A钥匙1就可把锁开启；锁开启后拔出A钥匙1，A组叶片6在叶片弹簧15的作用下往外侧移动，凹槽17两侧的倾斜面31推动锁栓7往弹子13的方向移动，锁栓7的上端部进入锁体4上设置的锁定槽4d，同时，销钉9下端设置的凸台9a也开始进入锁栓7上设置的孔7a，直到锁栓7上设置的凸缘7f完全脱离A组叶片6上设置的凹槽17，这时，锁栓7上设置的避空II槽7fa也完全脱离B组叶片5上设置的台肩18，如图4、图5和图6所示。

结合图3，B钥匙2***锁芯3的部位上设置A类牙花16和B类牙花2a，再结合图10、图11和图12，B钥匙2***钥匙孔3a，B钥匙2设置的A类牙花16和B类牙花2a分别对A组叶片6和B组叶片5进行准确定位，A组叶片6 和B组叶片5上设置的凹槽17都与锁芯3上设置的锁栓槽3d对齐，锁栓7在弹子弹簧12的作用下往锁芯3的中心移动，锁栓7的上端部开始脱离锁体4上设置的锁定槽4d，同时，销钉9下端设置的凸台9a也开始脱离锁栓7上设置的孔7a，锁栓7下端设置的凸缘7f完全进入A组叶片6上设置的凹槽17，锁栓7 的上端完全脱离锁体4上设置的锁定槽4d，销钉9下端设置的凸台9a也完全脱离锁栓7上设置的孔7a，这时，因为B组叶片5上设置的台肩18与锁栓7上设置的避空II槽7fa偏离，锁栓7在锁栓弹簧8的作用下往卡簧14的方向移动，锁栓7进入后空隙3da，直到销钉9下端设置的凸台9a与锁栓7上侧顶部设置的避空I槽相对齐为止，仔细看图10，锁栓7移动后，锁栓7下端设置的避空 II槽7fa基本和锁芯3上设置的A间隔3e对齐，锁栓7的下端则设置凸缘7f与 B组叶片5的凹槽17相配合，如图10和图11所示，锁栓7上设置的凸缘7f 完全进入B组叶片5上设置的凹槽17中，这时，转动B钥匙2可把锁开启。

锁开启后拔出B钥匙2，B组叶片5和A组叶片6都往锁芯3的外侧移动， B组叶片5和A组叶片6上设置的凹槽17两侧倾斜面31把锁栓7上端部顶入锁体4上设置的锁定槽4d，销钉9下端设置的凸台9a也同时进入锁栓7上设置的避空I槽7b，直到锁栓7下端设置的凸缘7f完全脱离B组叶片5和A组叶片 6上设置的凹槽17为止，锁栓7下端设置的凸缘7f位于B组叶片5和A组叶片 6设置的台肩18的下方，如图13、图14和图15所示，这时***A钥匙1，因 A钥匙1只能对A组叶片6准确定位，能够使A组叶片6上设置的凹槽17与锁芯3上设置的锁栓槽3d对齐，但B组叶片5上设置的凹槽17与锁芯3上设置的锁栓槽3d却是偏离的，故锁栓7不能向下移动，锁不能开启，A钥匙1已完全作废。

图22、图23和图24是本发明的第二个实施例，与第一个实施的区别是：第一个实施例中，销钉9下端设置的凸台9a位于锁定槽4d的中间，本实施例的凸台9a设置于锁定槽4d的后端，凸台9a基本与后空隙3da对齐，第一个实施例中，锁栓7设置孔7a与凸台9a配合，本实施例不设置孔7a，本实施例在锁栓7上设置后端面7e与凸台9a相配合，第一个实施例的避空I槽基本位于锁栓7的中间，本实施例的避空I槽设置于锁栓7的后端，靠近后端面7e，本实施例的其它结构与第一个实施相同。图22中拔出A钥匙时，锁栓7往上移动，锁栓7设置的后端面7e接触到凸台9a，锁栓7的下端设置的避空II槽7fa完全脱离B组叶片5设置的台肩18，锁栓7也不能往后空隙3da移动，因为销钉9 下端设置的凸台9a顶住锁栓7的后端面7e，如图23所示；从图23中***B钥匙2，B钥匙2使A组叶片6和B组叶片5上设置的凹槽17与锁芯3上的锁栓槽3d对齐，锁栓7在弹子弹簧12的作用下完全进入锁栓槽3d，锁栓7设置的后端面7e脱离销钉9下端的凸台9a，由于B组叶片5设置的台肩18与锁栓7 下端设置的避空II槽7fa发生偏离，锁栓7在锁栓弹簧8的作用下进入后空隙 3da，这时，销钉9下端设置的凸台9a与锁栓7上侧顶部设置的避空I槽相对齐，锁栓7下端设置的避空II槽7fa基本和锁芯3上设置的A间隔3e对齐，锁栓7 的下端则设置凸缘7f与B组叶片5的凹槽17相配合，如图24所示，这时扭转 B钥匙2就可把锁开启，拔出B钥匙2，再***A钥匙1，锁无法开启，A钥匙 1已作废。

图25、图26和图27是本发明的第三个实施例，与第一个实施的区别是：第一个实施例中，销钉9下端设置的凸台9a位于锁定槽4d的中间，本实施例的凸台9a设置于锁定槽4d的前端，凸台9a基本与前空隙3db对齐，第一个实施例中，锁栓7设置孔7a与凸台9a配合，本实施则在锁栓7设置前端面7d与凸台9a配合，第一个实施例的锁栓弹簧8设置于锁栓7的前端，本实施例的锁栓弹簧8设置于锁栓7的后端，第一个实施例的避空I槽基本位于锁栓7的中间，本实施例的避空I槽7b设置于锁栓7的前端，靠近前端面7d，本实施例的其它结构与第一个实施相同。

图28是本发明的第四个实施例，与前三个实施例的区别是：前三个实施例的锁栓7必须设置避空I槽7b，本实施例的锁栓7不必设置避空I槽7b，本实施例的销钉9上端设置压簧，销钉9在销钉孔4b内可移动。

图29是本发明的第五个实施例，本实施例与第二个实施例的区别是：第二个实施例在锁体上设置弹子13、弹子弹簧12和封口钢球，弹子13紧压锁栓7，本实施例位于锁体4的锁定槽4d中设置弹簧片28紧压锁栓7，另外，本实施例还在锁体4的***套设防护罩26以及锁芯3的前端装设防钻片25，并采用固定螺钉27加以固定，这样设置，加强了产品的防盗性能。

图30是本发明实施例1-5中，B钥匙变形后的立体结构示意图，图3中的 B钥匙***钥匙孔的部位上设置一条A类牙花和一条B类牙花，两条牙花都属于内铣牙花，图30中的B钥匙还在图3的基础上，再于钥匙身的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙花24，与B钥匙的外铣牙花配合的叶片如图21所示，叶片于方形通孔中不设置第一凸起，叶片于方形通孔的边侧设置第二凸起与B钥匙的外铣牙花配合；根据图30中的B钥匙结构来设计A钥匙，则A钥匙有多种不同的牙花结构，例如，A钥匙设置一条内铣牙花和一条外铣牙花与锁芯中的A 组叶片相配合，再设置一条假牙花或二条假牙花作用于锁芯中的B组叶片，或者，A钥匙设置一条外铣牙花与锁芯中的A组叶片相配合，再设置一条假牙花或二条假牙花作用于锁芯中的B组叶片，还有其它变化组合，这些都属于本发明的保护范围。

图31是本发明的第六个实施例，本实施例与第一个实施例的区别是：第一个实施例的每个叶片槽中设置两块叶片，本实施例的每个叶片槽中设置三块叶片，两块A组叶片和一块B组叶片，本实施例的A钥匙如图32所示，A钥匙设置两条A类牙花，分别与叶片槽中的两块A组叶片相配合，A钥匙还设置一条假牙花作用于剩下的一块B组叶片，本实施例的B钥匙如图33和图34所示， B钥匙设置两条A类牙花和一条B类牙花，两条A类牙花分别与叶片槽中的两块A组叶片相配合，一条B类牙花与叶片槽中的一块B组叶片相配合，本实施例的其它结构与第一个实施例相同；图32、图33和图34所示的A钥匙和B钥匙的牙花结构只是优选，A钥匙和B钥匙的牙花结构都各有几种不同的变形，这些都属于本发明的保护范围。

图35是本发明的第七个实施例，本实施例与第六个实例一样都是在每个叶片槽中设置三块叶片，两块A组叶片和一块B组叶片，本实施例与第六个实施例的区别是：第六个实例的每块叶片中间都设置方形通孔以供A钥匙和B钥匙穿过，本实施例于叶片的下侧设置方形缺口以供A钥匙和B钥匙穿过，叶片于方形缺口上设置第一凸起或第二凸起与A钥匙和B钥匙的牙花配合，本实施例设置的叶片如图38、图39、图40和图41所示，叶片于上侧设置上凸脚顶接叶片弹簧，或把叶片弹簧设置于叶片的中间，本实施例的B钥匙如图37所示，B 钥匙设置两条A类牙花和一条B类牙花，本实施例的A钥匙结构如图36所示，本实施例的A钥匙和B钥匙的牙花结构只是优选，A钥匙和B钥匙的牙花结构都各有几种不同的变形，图38、图39、图40和图41所示的叶片结构也只是优选，叶片与叶片弹簧的配合以及叶片与钥匙的配合都可略变化，本实施例的A 钥匙和B钥匙的牙花结构可设置于第六个实施例，反之，第六个实施例的A钥匙和B钥匙的牙花结构也可用于本实施例，这些都属于本发明的保护范围。

图42是本发明实施例6、实施例7中，B钥匙的变形结构示意图，图42中的B钥匙设置三条蛇形牙花，可分别与叶片槽的三块叶片相配合，叶片必须设置第一凸起才能与蛇形牙花相配合，A钥匙可任意选择其中的两条蛇形牙花作为A类牙花。

上述实施例中，销钉与销钉孔的配合为紧配合，为方便产品的装配和检测，销钉与销钉孔的配合设置为间隙配合，销钉上端设置螺钉紧固，如图43所示。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。