阅读说明：本技术 一种拨动锁芯部件及钥匙 (Lock cylinder shifting component and key ) 是由 余群谋 赵博渊 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种拨动锁芯部件及钥匙,其拨动锁芯部件包括：锁芯匣,所述锁芯匣容纳所述锁芯,所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽,所述锁芯匣的端部布置锁栓组件；锁芯,包括所述滑动板和支承板,所述柱体滑动板与支承板具有平界面和/或圆界面；锁芯制动元件,包括所述叶片、插塞销和传动销,其沿柱体滑动板和支承板的定点两侧布置在相关联腔室,所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；锁栓组件,所述拨动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上的锁栓组件。拨动锁芯摆体结构转型规避转动锁芯圆体器具存在容易失密解码的缺陷问题。(The invention relates to a part for stirring a lock core and a key, wherein the part for stirring the lock core comprises: the lock cylinder box is used for accommodating the lock cylinder, a key interface slot is arranged on the proximal end face of the lock cylinder box, and a lock bolt component is arranged at the end part of the lock cylinder box; a lock cylinder comprising the sliding plate and a support plate, the cylinder sliding plate having a flat interface and/or a rounded interface with the support plate; a cylinder brake element comprising said blades, plug pins and driver pins disposed in associated chambers along fixed points on both sides of the cylinder slide plate and the support plate, said cylinder brake element comprising a cross-section in the shape of a circle, a non-circle and a polygon; and the lock plunger assembly is used for operating the lock plunger assembly on the lock cylinder sliding plate in a poking or swinging mode when the lock cylinder poking component performs a poking or swinging mode in the key decryption coding process. The defect that a rotating lock cylinder round body appliance is easy to lose secret and decode is avoided by stirring the lock cylinder pendulum body structure for transformation.)

一种拨动锁芯部件及钥匙

技术领域

本公开主要涉及一种拨动锁芯部件及钥匙。

背景技术

如在现有技术中已知的，很多锁芯圆体结构都包括布置为用于在锁芯壳体中旋转的锁芯，简称锁芯圆体(器具)。锁芯壳外周边连接到锁体或器物上，锁芯壳内圆孔用于连接锁芯，锁芯中钥匙接口槽提供钥匙执行插进和拔出及转动操作关闭或开启状态。由于锁芯与锁芯壳内圆孔相对转动，锁芯与锁芯壳内圆孔之间具有间隙，用钩子等工具伸进锁芯的钥匙槽内部可以拨动弹子或叶片，弹子或叶片在锁芯排列沿柱体轴线布置，圆界面单一码比较容易将致动的弹子或叶片逐一解密编码(挤兑分步调)，实现技术开锁。钥匙执行插进和拔出操作开启或关闭过程中使用转动解锁方法，锁芯接口处幅度宽阔提供钥匙扭转运行，其安全可控有限性的薄弱环节存在智力技术性开启和工具暴力性破坏的安全隐患。

现有技术的转动锁芯圆体的可能钥匙切口组合的数量低(密钥量)来自于成本增加和锁芯尺寸或加工方式的限制，且过多的锁芯槽孔数量会影响锁芯(空心化)的机械强度，由于锁芯圆体结构方面存在配合间隙及加工误差等因素使得实际密钥量达不到理论值(互开率居高不下)，以及产品同质化存在容易技术性解锁的缺陷问题。

发明内容

本公开的实施例提供一种拨动锁芯部件及钥匙，下文公开了实施例的简要概述以便于提供本公开的一些方面的基本理解。该概述并非是本公开的广泛的总述。其既非确认本公开的关键的或重要的元素，也非描绘本公开的范围。其唯一目的在于以简要的形式公开实施例的一些概念，作为对后面公开的更详细的描述的前序。

发明人发现已有的转动锁芯圆体(单一码)易失密解码在于锁芯外端暴露缺陷和制动元件排列沿柱体轴线布置(位移相等和方向相同)的尚未解决的问题。本发明旨在提供一种拨动锁芯摆体(圆界面和/或平界面)具有护密码和保安全的拨动锁芯体分布区块码。可实施性拨动锁芯(器具)包容式即锁芯端部采用覆盖构造，保锁护芯技术方案提供锁体关键部件锁芯安全屏障，从而构成本发明，所期望的是利用了锁芯体的圆界面和/或平界面构型。可实施性进一步滑动板的定点两侧分布制动元件区块码，该技术方案提供拨动锁芯的制动元件排列沿柱体平界面和/或沿柱体圆界面布置(位移不等和方向改变)，明显增加了可能钥匙切口组合的钥密量和保密度，由此构成进一步的发明，以实现锁体本身控盗止损留存获得感，也期望受该锁体保护的物品丢失率最小或者将其消停。可实施性还进一步的提供一种钥匙在锁芯中平稳拨动解锁新的使用体验(剑走偏锋)，锁芯制动元件包括所述叶片、插塞销和传动销，其沿柱体滑动板和支承板的定点两侧布置在相关联腔室，即在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件，以使锁栓从当前位置滑动或变换到期望位置，并且构成进一步的发明，还期望能够在多种不同类型的锁体产品上使用拨动锁芯服务于用户安全生活。去同质化以期于从保密性能与安全等级需要提供拨动锁芯端部覆盖的技术方案，盗窃意念还无法从根本上消除，格外的拨动锁芯摆体结构转型，相对而言拨动锁芯的制动元件分布区块密码可以做到较好的唯一性，拨动方向改变和位移距离不等(变易码)让违规行为解锁对付拨动锁芯变化莫测令人无用武之地，有效减少转动锁芯圆体器具(单一码)容易失密解码的缺陷问题，并使其危险因素抑制甚至消停。

为实现上述发明目的，本发明提供一种拨动锁芯部件，其拨动锁芯部件包括：锁芯匣，所述锁芯匣容纳所述锁芯，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，所述锁芯匣的端部布置锁栓组件；锁芯，包括所述滑动板和支承板，所述柱体滑动板与支承板具有平界面和/或圆界面；锁芯制动元件，包括所述叶片、插塞销和传动销，其沿柱体滑动板和支承板的定点两侧布置在相关联腔室，所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；锁栓组件，所述拨动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上的锁栓组件；其中钥匙接口槽，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，并且该钥匙接口部分与锁芯***端部彼此相近，并且所述锁芯匣设置钥匙接口槽与锁芯设置钥匙尺板接收在所述锁芯凹槽位置保持前后相互对应。采用布置在锁芯柱体中制动元件截面包括圆形、非圆形或多边形，便于用切削或挤压成型多种经济适宜加工方式选择。钥匙切口的数量至少个位数以上，并不会影响该锁芯的机械强度。实施例中的制动元件数量和变换作为说明而非限制。拨动锁芯结构方面适合多种不同类型的锁体产品上使用(诸如机械锁体、智能锁锁体、电子锁体)。

本发明还提供一种拨动锁芯部件配套的钥匙，所述钥匙包括：钥匙尺板，其包括尺板表面和侧端，所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；所述第一侧端和与所述第一侧端相对的第二侧端；所述钥匙尺板切口靶标用于交接的钥匙切口靶向突触头；其中所述的钥匙尺板表面上钥匙切口靶标排列坐标参数改变所取的高度，形状，间距，并且其中钥匙尺板切口靶标设置尺板的表面和/或侧端，其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一表面和/或所述第一表面相对的第二表面；其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一侧端和/或所述第一侧端相对的第二侧端，并且所述钥匙切口靶向突触头为圆角或斜角，钥匙尺板切口靶标交接的插塞销钥匙切口靶向突触头相互对应一致，即解码同时协调统一致动，所述钥匙插进和拔出锁芯用于完成操作拨动锁芯部件的任务。

在另一方面，所述锁芯匣的一端设置钥匙接口槽(狭窄)，所述锁芯匣连接锁芯的滑动板和支承板，所述锁芯匣中锁芯的滑动板和支承板之间的芯体叠层结构组成模块锁芯，其中所述锁芯匣用于接受不同的模块锁芯，所述模块锁芯装配到所述锁芯匣中，并且所述的模块锁芯选择大小和/或形状不相同所述的锁芯制动元件，用来分布摆成各种形式的模块锁芯，并且，所述锁芯匣与所述支承板相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供所述锁芯匣中所述锁芯的滑动板和支承板的特定位置。基于结构模块化所述锁芯有利于批量生产锁具装配简化工序，节约时间，降低成本，提高质量，延续使用寿命。

进一步地，制动元件分布在滑动板柱体的定点两侧区块码，所述锁芯的滑动板和支承板上设置锁芯制动元件沿柱体平界面和/或圆界面布置，所述的滑动板和支承板上所述腔室作为一组编码单元坐标地址，当所述锁芯制动元件横截面呈圆形、非圆形和多边形时，相对应所述的滑动板和支承板上所述圆形、非圆形和多边形体腔室，制动元件所在柱体的定点两侧的所述制动元件第一区块码和与所述第一区块码相对的第二区块码，具有位移不等和同方向或改变方向表达任一编码单元坐标地址，能够实现所述一钥匙切口靶向突触头不同坐标位置具备不相同的位移及方向，能够大大增加钥匙密码排列组合数量以及提高保密度。将制动元件编码位置方向与位移的关系从一般制动元件密钥分布的单界面关系提升至双界面关系，因此可以获得远超一般制动元件密钥分布方案的密钥量和保密度，并且理论上可以获得远高于一般制动元件密钥分布方案的密钥量，为位移距离不等和方向改变的钥匙切口密钥分布提供了新的方案。拨动锁芯摆体结构，锁芯的拨动方向改变和位移距离不等(变易码)让违规行为解锁对付拨动锁芯变化莫测令人无用武之地。

本发明还提供一种拨动锁芯部件及钥匙解码方法，以钥匙执行解码：当且钥匙插进锁芯匣的钥匙接口槽及锁芯凹槽，通过拨动锁芯部件的钥匙尺板切口靶标调节当前锁芯制动元件解密编码；在所述钥匙尺板按约定切口靶标与当前拨动锁芯预先排列的直行和横行的锁芯制动元件匹配的情况下，在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件，以使锁栓从当前位置滑动或变换到期望位置。当正确钥匙***所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，所述的各个插塞销或传动销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越平直剪切界面；并且所述的每个插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，以及正确钥匙插拔执行关闭或开启过程中，在弹簧力作用所述的每个插塞销和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可滑动地保持在所述锁芯匣中拨移或摆动锁栓组件，所述的每个传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复滑动；错配钥匙或其他方式，所述的插塞销和防拨插塞销至少有一个停留在锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止滑动状态。在又一方面，所述锁芯的制动元件排列沿柱体平界面和/或沿柱体圆界面布置，当正确钥匙***所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，使内牙叶片卡入内铣槽中或所述外牙叶片卡入所述外铣槽，所述的各个叶片在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标(铣槽)调节等高不跨越圆周剪切界面，所述的各个插塞销和/或防拨插塞销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越平直剪切界面；并且所述的每个叶片触点和插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，所述的叶片停留在滑动板的腔室中，所述的传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，以及正确钥匙插拔执行操作关闭或开启的过程中，在弹簧力作用所述的每个叶片触点和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可滑动地保持在所述锁芯匣中拨移或摆动锁栓组件，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复滑动；错配钥匙或其他方式，至少有一个所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止滑动状态。

下面的描述和附图阐述了实施例的某些说明性方面。然而，这些方面仅指示了可以使用实施例的原理的各种方式中的若干方式。通过结合附图考虑实施例的以下详细描述，实施例中的其他优点和新型特征将变得明显。

本公开的其它优点、目的和特征将在下面的说明书中部分地给出，并且对于本领域普通技术人员来说，部分地通过查阅下文或从实践实施例来了解而变得显而易见。通过在说明书和本文的权利要求以及附图中所具体指出的结构可以实现和获得本公开的目的和其它优点。

应该理解，本公开的前面的概括描述和下面详细描述都是示例性和说明性的并且意在提供所主张的本公开的进一步解释。

附图说明

所包括的用于提供对实施例更完整地理解并且附图示出了本公开的实施方式，并且附图与说明一起用来解释本公开的原理，其中：

图1是根据本发明实施方式构造和操作的、采用布置在拨动锁芯体中的锁芯制动元件的简化剖视图；

图2是沿图1中钥匙位置横截面剖视图；

图3是沿图2中拨动锁芯I-I的横截面剖视图；

图4是根据本发明实施方式另一构造和操作的、采用布置在拨动锁芯体中的锁芯制动元件的简化剖视图；

图5是沿图4中凸轮位置横截面剖视图；

图6是图5中另一凸轮位置横截面剖视图；

图7是根据本发明又一实施方式构造和操作的、采用布置在拨动锁芯体中的锁芯制动元件的简化剖视图；

图8是沿图7中拨动锁芯II-II的横截面剖视图；

图9是沿图7中拨动锁芯III-III的横截面剖视图；

图10示出了根据本发明的实施例的钥匙尺板区块示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的另一钥匙尺板示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的另外钥匙尺板示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的另选钥匙简化立体图；

图14示出了根据本发明的实施例的又一钥匙尺板示意图；

图15所描绘的锁芯的插塞销(圆形)上的突触头的放大立体图；

图16所描绘的锁芯的插塞销(非圆形)上的突触头的放大立体图；

图17所描绘的锁芯的插塞销(四边形)上的突触头的放大立体图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本公开的实施例。为了清楚起见，本文没有具体描述本领域技术人员公知的部件或结构。然而，本公开可以体现为多种不同的形式，并且不应解释为局限于文中所阐述的实施方式。相反地，这些实施方式提供为使得本公开是充分的，并且将全面地向本领域技术人员传达本公开的范围。在附图中，为了清楚起见，层状和区间的尺寸及相对尺寸可能会夸大。附图中相同的附图标记表示相同或相似的元件。

值得注意的是，锁芯的端部被如下限定，即：锁芯的“钥匙***”端或“近”端是用于将钥匙***钥匙凹槽中的面向用户的端部；“远”端跟“近端”相对，指不面向用户的端部，当且钥匙被完全***锁芯中时，钥匙的近端和远端对应于锁芯的近端和远端。钥匙尺板切口靶标指钥匙牙花。锁芯制动元件包括横截面圆形、非圆形或多边形，其中横截面圆形、非圆形指柱形弹子，横截面多边形指柱形弹子或叶片。锁芯匣外周边连接到锁体或器物上，锁芯的所述支承板固定连接到锁芯匣中，这里所说的“连接”包括螺栓连接、铆接、焊接、插接、柱销连接等通用方式(未图示)。本文所称的“以上”包括本数。本文所称的拨动解锁，指用拨动钥匙的锁芯，由钥匙切口靶标来移动垂直于它的柱状和/或薄片状制动元件靶向突触头，当每一个插塞销和传动销或叶片均在柱体滑动板与支承板构成的剪切界面(平界面和/或圆界面)对齐，即解码协调统一致动同时钥匙拨移或摆动方式操作锁栓组件完成关闭或开启的任务。本文所称的定点，指平面内与一个定点的距离等于定长的点的集合叫做圆，定点是圆心。本文所称的区块码，指钥匙切口编码应用单个只能表示一个编码，在定点两侧分区的钥匙切口编码组合则衍生不同若干编码组合表达以及各个制动元件区间位置的不同而产生的拨动方向改变和位移距离不等，相对而言拨动锁芯的制动元件分布区块密码可以做到较好的唯一性。

现在参照图1至图3，说明性拨动锁芯部件，图1是本发明实施方式构造和操作的、采用布置在拨动锁芯摆体中的锁芯匣10、锁芯20和锁芯制动元件30，锁芯匣10包括：锁芯匣10容纳锁芯20，锁芯匣10的近端面11设置钥匙接口槽13，锁芯匣10设置钥匙接口槽13为钥匙***型，钥匙接口13形状与钥匙尺板50相适配，并且锁芯匣10设置钥匙接口槽13尺寸大于钥匙尺板50尺寸，其中钥匙接口13入口处设计成喇叭口状。有利于钥匙***锁芯匣。锁芯匣10近端面11设置钥匙接口槽13呈狭窄形状，锁芯20被锁芯匣10覆盖着。锁芯端部采用覆盖构造，保锁护芯技术方案提供锁体关键部件锁芯安全屏障。锁芯20包括滑动板23、支承板21和第二支承板22。锁芯制动元件30包括插塞销36和传动销37，滑动板23和支承板21的相关联腔室；锁芯制动元件30包括横截面呈圆形(可旋转的插塞销36、防拨插塞销和传动销37)，也可选择其他的非圆形和多边形{不旋转的插塞销136(如图16、图17示例)、防拨插塞销和传动销}；滑动板23的腔室和支承板21的腔室容纳插塞销36和传动销37以及弹簧31和封口板34。图1中锁栓组件为主动齿轮与齿条啮合，齿条17的另一端为锁栓14，锁芯的滑动板23连接锁栓组件的主动齿轮16，第二支承板22设置齿条槽57，齿条17***第二支承板22的齿条槽57中，拨动锁芯部件在钥匙50解密编码过程中执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板23上的锁栓组件，锁芯匣10的侧端设置通孔15，第二支承板22上设置齿条槽57，并且锁栓14可以在通孔15和齿条槽57活动，即锁栓14在侧端伸出位置与在侧端缩回位置之间变换，也可理解以使锁栓从当前位置移动或变换到期望位置。锁芯匣10的近端面11设置钥匙接口13，并且该钥匙接口13部分与锁芯20***端部彼此相近，并且锁芯匣10的近端面11设置钥匙接口13与锁芯设置钥匙尺板50接收在锁芯凹槽51位置保持前后相互对应，锁芯匣10的近端面11相对的远端面12。图1中当锁芯制动元件30包括用于与形成在钥匙尺板切口靶标52交接的钥匙切口靶向突触头38预定对应一致时，插塞销36在腔室中高差不齐越过剪切界面24通过钥匙尺板切口靶标52(齿高低或槽宽窄)调节等高不跨越剪切界面24，此时对钥匙50施加力使锁芯的滑动板23可移动地保持在锁芯匣10中拨动主动齿轮16。图3是处于图2中滑动板23和支承板21的定点位置结构示意图。

图2是沿图1中钥匙位置横截面剖视图。带有钥匙50且锁栓14在锁芯匣10侧端伸出位置，当钥匙50朝箭头所示方向拨动齿轮16时，滑动板柱体定点O₁以齿轮16分度圆为拨动半径R16，齿条17上的锁栓14沿箭头方向缩回锁芯匣10侧端。引申锁栓14复位时钥匙50拨动方向则相反。锁芯20包括滑动板23、支承板21和第二支承板22连接到锁芯匣10中，锁芯匣10外周边连接到锁体或器物上(未示出)。锁芯20的滑动板23以定点O₁可拨移或摆动地保持在锁芯匣10中，滑动板柱体定点O₁以滑动板23柱体外圆界面为拨动半径R23，并且与支承板21柱体内圆界面保持卡合，锁芯20的支承板21和第二支承板22固定连接到锁芯匣10中。锁芯的制动元件30排列沿柱体平面的定点O₁两侧分布制动元件区块码，并且滑动板23和支承板21的腔室中制动元件第一区块码A和与第一区块码相对的第二区块码B，其中钥匙切口靶向突触头不同坐标位置具备不相同的位移及方向，能够大大增加钥匙密码排列组合数量以及提高保密度。在定点O₁两侧分区的钥匙切口编码组合则衍生不同若干编码组合表达以及各个制动元件区间位置的不同而产生的拨动方向改变和位移距离不等。拨动方向改变和位移距离不等(不按套路布局)让违规行为解锁对付拨动锁芯令人无用武之地。沿滑动板23柱体轴线设置外周面能够转动在支承板21内周面且保持卡合，滑动板23柱体能够以滑动板柱体轴心线在支承板21柱体转动，其中锁芯匣10中预留滑动板柱体转动的空间，滑动板柱体与锁芯匣的近端11和远端12预留滑动板柱体转动的空间，并且锁芯匣10设置的钥匙接口槽13相对于钥匙两侧端距离不相等，在钥匙50有拨移的侧端预留空间距离大于钥匙无拨移的侧端距离。钥匙尺板50表面宽度与锁芯凹槽51尺寸相对应。钥匙尺板50拨移或摆动方式操作锁芯滑动板23上锁栓组件的主动齿轮16，其中锁芯20设置钥匙尺板50接受在锁芯凹槽51中，锁芯凹槽51设置在滑动板23上。钥匙尺板50被限制在所述锁芯凹槽51中移动。根据预先定义的操作标准(例如，钥匙切口靶标与拨动锁芯的制动元件插塞销的靶向突触头对应一致，解码同时协调统一致动)钥匙尺板50将施加到锁芯滑动板23的期望量的力执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件，并且由此在不使用外力将锁栓14保持在期望位置的情况下，将锁栓14留驻在例如当前位置或期望(目标状态)位置。锁栓组件包括齿轮机构，滑动板端部的齿轮16与支承板端部的齿条17相啮合，其中支撑板上设置齿条槽57，齿条槽57中的从动齿条17另一端设置锁栓14，且与锁芯匣通孔15相对应一致，其中滑动板23端部与主动齿轮16连接，钥匙50拨动所述滑动板齿轮16的齿数量限定锁栓14在支承板上滑动距离。图示实施例中的制动元件数量和变换作为说明而非限制。

图3是沿图2中拨动锁芯I-I的横截面剖视图。图3中示出锁芯的沿滑动板23柱体轴线设置外周面能够转动在支承板21内周面且保持卡合，滑动板23柱体能够以滑动板23柱体轴心线在支承板21柱体转动。还示出了锁芯滑动板23与支承板21之间平直剪切界面24，这意味着该制动元件30在平直面区域(尺寸范围允许)布置有更多排可以被用于该组合，可成倍地增加制动元件数量和变换，这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。

图4是实施方式另一构造和操作的、采用布置在拨动锁芯摆体中的锁芯制动元件的简化剖视图。图4大体类似于先前描述的图1，且相似的附图标记被用于指示相似的特征。为了简洁，以下描述主要集中在不同于先前参考图1所描述的新型特征。锁栓组件包括凸轮机构，滑动板23端部的凸轮18与支承板21端部的锁栓14相抵靠，其中支撑板21上设置导向槽25，导向槽25中收纳锁栓14和弹簧19，且与锁芯匣通孔15相对应，且导向槽25大于通孔15。其中滑动板23端部与主动凸轮18连接，钥匙50拨动滑动板主动凸轮18用于限定从动锁栓14在支承板21上滑动距离。沿滑动板23柱体轴线设置枢轴29***支承板21柱体平面，滑动板23柱体能够以枢轴定点O₂在支承板21柱体的平界面拨动。钥匙切口靶标与拨动锁芯的制动元件插塞销的靶向突触头对应一致，解码同时协调统一致动，钥匙尺板50将施加到锁芯滑动板23的期望量的力执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件，拨动锁芯部件的腔室放置防拨插塞销39、插塞销36和传动销37。防拨插塞销靶向突触头与钥匙切口靶标相互对应时或无钥匙尺板状态，该插塞销保持不跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面。较之一般的插塞销，防拨插塞销防范挤兑如别钩和电动工具及锡纸类型不当开锁(解码)行为。有必要指出锁芯圆体的锁芯与壳体之间剪切界面为圆界面，常用在锁芯周向设置单排的制动元件，而在锁芯周向设置2排以上的制动元件受到尺寸及加工的限制。本发明拨动锁芯的锁芯20和制动元件30的锁芯滑动板23与支承板21之间剪切界面24为平界面，这意味着该制动元件30在平直面区域(尺寸范围允许)布置有更多排可以被用于该组合，可成倍地增加制动元件数量和变换，这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。

参考图5是沿图4中凸轮位置横截面剖视图。带有钥匙50且锁栓14在锁芯匣10远端12缩回位置，当钥匙50朝箭头所示方向拨动凸轮18时，滑动板枢轴29定点O₂以凸轮18为拨动半径R18，锁栓14沿箭头方向伸出锁芯匣10远端12。引申锁栓14复位时钥匙50拨动方向则相反。锁芯匣10中预留滑动板23柱体两侧拨动的空间，以及滑动板23柱体近和远端面预留拨动空间。滑动板23柱体两侧面与支承板21柱体两侧面相抵靠。其中滑动板23柱体平面设置制动元件腔室，制动元件30分布在滑动板枢轴29定点O₂两侧区块码40，其中支承板21柱体平面设置制动元件腔室，制动元件30分布在支承板枢轴29定点O₂两侧区块码40，并且滑动板23和支承板21的腔室中制动元件第一区块码A和与第一区块码相对的第二区块码B。

额外参考图6是另一凸轮位置横截面剖视图。图6大体类似于先前描述的图1，且相似的附图标记被用于指示相似的特征。为了简洁，以下描述主要集中在不同于先前参考图1所描述的新型特征。带有钥匙50且锁栓14在锁芯匣10远端12伸出位置，当钥匙50朝箭头所示方向拨动凸轮18时，滑动板枢轴29定点O₂以凸轮18为拨动半径R18，锁栓14沿箭头方向缩回锁芯匣10远端12。引申锁栓14复位时钥匙50拨动方向则相反。锁芯匣10中预留滑动板23柱体两侧拨动的空间，以及滑动板23柱体近和远端面预留拨动空间。滑动板23柱体两侧面与支承板21柱体两侧面相抵靠。其中滑动板23柱体平面设置制动元件腔室，制动元件30分布在滑动板枢轴29定点O₂两侧区块码40，其中支承板21柱体平面设置制动元件腔室，制动元件30分布在支承板枢轴29定点O₂两侧区块码40，并且滑动板23和支承板21的腔室中制动元件第一区块码A和与第一区块码相对的第二区块码B。钥匙切口靶标与拨动锁芯的制动元件插塞销的靶向突触头对应一致，解码同时协调统一致动，钥匙尺板50将施加到锁芯滑动板23的期望量的力执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件。

可以预想制动元件的替代形式，其可以用在本发明的某些实施例中。锁芯的滑动板和支承板制动元件布置可对称或不对称排列。锁芯20的滑动板23和一块支承板21上布置坐标参数改变所取的高度，形状，间距，与之适配钥匙50拨移或摆动时锁芯制动元件30插塞销和传动销起落离合有序防卡顿。锁芯20平面上布置的不旋转腔室(滑动板和支承板)的加工制造非圆形及多边形可以被用于该组合，锁芯的滑动板23和支承板21上设置锁芯制动元件30横截面为非圆形或多边形{如插塞销136(如图16、图17示例)、防拨插塞销和传动销均不旋转}被布置为沿着所述腔室的深度轴线28移动，而不绕所述腔室的深度轴线28旋转，钥匙切口靶向突触头38在锁芯腔室在中心纵向轴线28上。图示实施例中的制动元件30数量和变换作为说明而非限制，相对而言拨动锁芯的制动元件分布区块密码可以做到较好的唯一性，区块码(不对称随机性分布)变化多端令人捉摸不透和其它未经授权的解码企图更为困难。

现在参考图7为根据本发明又一实施方式构造和操作的、采用布置在拨动锁芯体中的外牙叶片锁芯制动元件。图7中示出锁芯的沿滑动板123柱体轴线设置外周面能够转动在支承板121和第二支承板122内周面且保持卡合，滑动板123柱体能够以滑动板123柱体轴心线在支承板121和第二支承板122柱体转动，并且锁芯制动元件叶片132布置在锁芯滑动板123柱体外圆界面内，锁芯滑动板123外圆界面与支承板121和第二支承板122内圆界面之间圆周剪切界面124。锁芯匣10，锁芯匣10容纳锁芯20，锁芯匣10的近端面设置钥匙接口槽13，锁芯匣10的远端12布置锁栓14。锁芯20包括滑动板123、支承板121和第二支承板122。锁芯制动元件30包括外牙叶片132、插塞销36和传动销37，也预想到选用内牙叶片，防拨插塞销。滑动板123的腔室133，支承板121和第二支承板122的腔室33。钥匙50两侧端对应于外牙叶片132设置的叶片触点35与外铣槽切口靶标152配合，通过***正确钥匙50使叶片触点35卡入外铣槽切口靶标152中以使锁芯20的滑动板123进行转动，从而实现开锁。但是也预想到其他形式的钥匙尺板50表面还包括钥匙切口靶标54，用于与形成在钥匙尺板切口靶标52交接的钥匙切口靶向防拨插塞销突触头38，钥匙切口靶向突触头38为圆角或斜角。锁栓组件包括凸轮机构，锁芯20中的滑动板123连接主动凸轮18抵靠锁栓14，滑动板123端部的凸轮18与第二支承板122端部的锁栓14相抵靠，其中支撑板122上设置导向槽25，导向槽25中收纳锁栓14和弹簧19，且与锁芯匣通孔15相对应，且导向槽25大于通孔15。其中滑动板123端部与主动凸轮18连接，钥匙50拨动滑动板主动凸轮18用于限定从动锁栓14在第二支承板122上滑动距离。滑动板123柱体外周面与支承板121和第二支承板122柱体内周面卡合，滑动板123柱体能够以枢轴定点O₃在支承板121和第二支承板122柱体的圆界面拨动，当钥匙尺板50朝箭头方向拨动滑动板123柱体能够以枢轴定点O₃拨动主动凸轮R123，锁栓14沿箭头方向缩回锁芯匣10。引申锁栓14复位时钥匙50拨动方向则相反。拨动锁芯部件的腔室放置防拨插塞销39、插塞销36和传动销37。图示实施例中的制动元件30数量和变换作为说明而非限制。拨动锁芯的制动元件排列沿柱体平界面和/或沿柱体圆界面布置(位移不等和方向改变)，明显增加了可能钥匙切口组合的钥密量和保密度。将制动元件编码位置方向与位移的关系从一般制动元件密钥分布的单界面关系提升至双界面关系，因此可以获得远超一般制动元件密钥分布方案的密钥量和保密度，并且理论上可以获得远高于一般制动元件密钥分布方案的密钥量，为位移距离不等和方向改变的钥匙切口密钥分布提供了新的方案。本发明的实施方案可应用于布置在拨动锁芯体中的内牙叶片锁芯制动元件。

图8是沿图7中拨动锁芯II-II的横截面剖视图。图7拨动锁芯的制动元件30中的外牙叶片132位置的横截面视图。图中示出锁芯的沿滑动板123柱体轴线设置外周面能够转动在支承板121和第二支承板122内周面且保持卡合，滑动板123柱体能够以滑动板123柱体轴心线在支承板121和第二支承板122柱体转动，锁芯滑动板123柱体外圆界面布置锁芯制动元件叶片132，锁芯滑动板123与支承板121和第二支承板122之间设置叶片腔室33，锁芯滑动板123与支承板121和第二支承板122之间圆周剪切界面124，当正确钥匙50***所述的钥匙接口槽13和锁芯凹槽51中，各个外牙叶片132高差越过剪切界面124通过钥匙尺板侧端外铣槽切口靶标152调节等高不跨越剪切界面124；使外牙叶片触点35卡入内铣槽152中，各个叶片132高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标152(铣槽)调节等高不跨越剪切界面124，并且每个叶片触点35停留滑动板123与钥匙尺板切口靶标152交接，叶片132停留在滑动板123的叶片腔室133中，滑动板123中的叶片腔室133中放置叶片132和弹簧131。图示实施例中的制动元件30数量和变换作为说明而非限制。

图9是沿图7中拨动锁芯III-III的横截面剖视图。图9中示例的拨动锁芯的制动元件30中的插塞销36和传动销37位置的横截面视图。图9中示出锁芯的沿滑动板123柱体轴线设置外周面能够转动在支承板121和第二支承板122内周面且保持卡合，滑动板123柱体能够以滑动板123柱体轴心线在支承板121和第二支承板122柱体转动。其还示出了锁芯滑动板123腔室26与支承板121腔室27和第二支承板122腔室27之间平直剪切界面24。锁芯制动元件30包括插塞销36、传动销37、弹簧31和封口板34。图中制动元件30也可选择其它至少一个防拨插塞销39，或不旋转的插塞销和传动销。钥匙尺板50表面钥匙切口靶标52，用于与形成在钥匙尺板切口靶标52交接的钥匙切口靶向插塞销突触头38。当正确钥匙50***所述的钥匙接口槽13和锁芯凹槽51中，各个插塞销36和传动销37高差越过剪切界面24通过钥匙尺板切口靶标52调节等高不跨越剪切界面24，实现锁芯解码。锁芯20中的滑动板123与支承板121和第二支承板122之间剪切界面24为平界面，这意味着该制动元件30在平直面区域(尺寸范围允许)布置有更多排可以被用于该组合，这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。

图10至图14示出了根据本发明的实施例的钥匙尺板区块示意图。钥匙尺板50切口靶标与锁芯的滑动板腔室相互对应一致，锁芯的滑动板腔室26和支承板腔室27可对称和/或不对称的排列布置，钥匙尺板50上细实线两侧示意切口靶标区块码40分布，制动元件第一区块码A和与所述第一区块码A相对的第二区块码B，其对应于制动元件30排列滑动板23沿柱体的定点两侧分布制动元件区块码40可对称和/或不对称的排列布置，钥匙尺板50远端部加工斜角。图10所描绘的钥匙50的示例。钥匙尺板50的远端与侧端相交为直角，钥匙尺板50的远端抵靠滑动板23的远端(定位基准)，钥匙尺板拨动锁芯的滑动板23。图11示出了根据本发明的实施例的另一钥匙尺板示意图。图11中钥匙尺板50侧端设置有斜角α，钥匙尺板斜角抵靠滑动板23上设置的斜边，滑动板23的斜边与钥匙尺板50的斜角相对部分的倾斜程度相同，钥匙尺板50拨动锁芯的滑动板23。图12示出了根据本发明的实施例的另外钥匙尺板示意图。钥匙尺板50近端设置有肩部58，钥匙尺板的肩部58抵靠滑动板23***端部(定位基准)，钥匙尺板50拨动锁芯的滑动板23。图14示出了根据本发明的实施例的又一钥匙尺板示意图，钥匙尺板50远端设置有肩部58(定位基准)，钥匙尺板的肩部58抵靠滑动板23远端部，钥匙尺板50拨动锁芯的滑动板23。图13示出了根据本发明的实施例的另选钥匙简化立体图，图10至图14钥匙尺板50远端部加工斜角，便于插塞销上的钥匙切口靶向突触头起始拨动。

参考图15示例的圆形插塞36，图16示例的非圆形插塞销136，圆柱体侧面有一个平面56，非圆形插塞销可以选择其它形状，图17所示的四边形插塞销136，插塞销的切口靶向突触头用于钥匙尺板组50切口靶标预定位置，插塞销的突起部32上形成切口靶向突触头38，插塞销的中心线28，但是本发明并不仅限于图中所示。

进一步地，图10至图14中的钥匙尺板切口靶标关联的导引槽，导引槽(层面)逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标(另一层面)，该导引槽设置可以辅助靶向突触头平稳地进入或退出钥匙切口靶标预定位置。图中示例的钥匙尺板组50上的切口靶标52关联的导引槽53，图15示例的圆形插塞销36的切口靶向突触头38接受导引槽53逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标52。图16示例的非圆形插塞销136的切口靶向突触头38接受导引槽53逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标52。图13示例的钥匙尺板组50上的四边形切口靶标52关联的导引槽59，图17示例的插塞销136的切口靶向突触头38接受导引槽59逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标52。图中示例的钥匙尺板组50上的防拨插塞销切口靶标54关联的导引槽55，防拨插塞销39的切口靶向突触头38接受导引槽55逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标54。也可预想制动元件多边形包括长方形、三角形、五边形和六边形。并且锁芯的滑动板和支承板上设置所述腔室坐标参数改变所取的高度，形状，间距，与之适配所述钥匙拨移或摆动时锁芯制动元件插塞销和传动销起落离合有序防卡顿。

如上文所述，参考图10至图14，钥匙尺板切口靶标是根据本发明的实施例的锁芯20的滑动板腔室不对称的排列布置示意图。滑动板和支承板上所述腔室作为一组编码单元坐标地址。在图15至图17示的形式中，锁芯20布置的制动元件30可以被视为包括圆形、非圆形和多边形，锁芯20可选择制动元件30包括横截面为长方形、正四边形、正三角形、正五边形和正六边形，锁芯滑动板腔室和支承板腔室的形状相互一致。其锁芯的制动元件30可以选择其中之一单独布置或选择两者以上混合布置，其构成锁芯20的其余元件。锁芯20布置的制动元件30的数量多少可根据用户提出安全等级要求配置。这意味着该制动元件30在平直面区域布置有更多排可以被用于该组合，平面上布置的滑动板腔室和支承板腔室的加工制造非圆形及多边形可以被用于该组合，从而进一步增加可能的组合数量。锁芯20的滑动板腔室不对称的排列布置，使用工具无法同时协调统一致动(更加困难)这也使得不当行为解码徒劳。图示实施例中的制动元件30的数量和变换作为说明而非限制。

有必要指出在现有转动锁芯圆体技术中，锁芯的腔室对称的等距离排列布置，插塞销轴和传动销轴的相互抵靠的平界面，剪切界面处锁芯与锁芯壳的相互抵靠的圆界面，这样差异的形体组合大约0.40毫米的销轴深度不能被利用而浪费。本拨动锁芯摆体的实施例中锁芯的腔室不对称的变等距离排列布置，插塞销(轴)和传动销(轴)的相互抵靠的平界面，剪切界面处滑动板和支承板的相互抵靠的平界面，这样相同的形体组合的制动元件销轴深度有效被利用而不浪费。这意味着该制动元件30在平直面区域布置有更多排可以被用于该组合，平面上布置的滑动板腔室和支承板腔室的加工制造多边形可以被用于该组合，从而进一步增加可能的组合数量。这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。此外，拨动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上的锁栓组件，较之转动锁芯圆体可避免钥匙扭转发生的折断事故。

如上文所述，虽然附图描绘了滑动板23柱体界面布置的腔室数量、形状和位置，照样会预想到支承板21界面布置相同的腔室数量、形状和位置，但是本发明并不仅限于图中所示。参考图1至图6中模块锁芯示例。锁芯匣10连接锁芯20的滑动板23，支承板21和第二支承板22，锁芯匣10中锁芯20的滑动板23，支承板21和第二支承板22之间的芯体叠层结构组成模块锁芯20，其中锁芯匣10用于接受不同的模块锁芯，模块锁芯20装配到所述锁芯匣10中，并且模块锁芯20选择大小和/或形状不相同锁芯制动元件30，用来分布摆成各种形式的模块锁芯20，并且，锁芯匣10与支承板21和第二支承板22相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供锁芯匣10中锁芯20的滑动板23和支承板21的特定位置。这允许锁芯组件20在被安装在锁芯匣10中适合于锁类型的壳体中之前被完全组装。额外的锁芯组件20的模块化本质使得能够实现将相同的芯安装在对应于不同锁类型的各种壳体中的任一壳体中。因为锁芯组件20是独立的，锁芯组件20按照预定的制动元件30配置，所以在组装期间不需要在锁芯匣10中定位，由此减少了配置制动元件过程的时间和复杂性。在图7至图9的实施例中，拨动锁芯包括锁芯匣10和模块化锁芯20组件，锁芯组件20包括滑动板滑动板123、支承板121和第二支承板122。制动元件30包括横截面为圆形的插塞销36、传动销37和防拨插塞销39，外牙叶片132。锁芯组件20锁芯制动元件长度和横截面大小及形状的结合排列的编码组成部件和/或排列进行变换和改进。图示实施例中的制动元件30的数量和变换作为说明而非限制。在进一步的实施例中，锁芯组件20可以与其他形式的外壳一起被制造和/或出售。本发明提供模块化拨动锁芯便于加工和降低生产成本(库存成本)且装配精度要求高的实施方案。也预想到锁芯20的滑动板23、支承板21和第二支承板22通过切削或精密冲压加工金属板而成，锁芯20的滑动板123、支承板121和第二支承板122通过切削或精密冲压加工金属板而成，其中由整体板块或多块薄板重叠而成。

本发明公开了以下技术方案，包括但不限于：

方案1.一种拨动锁芯部件，其拨动锁芯部件包括：锁芯匣，所述锁芯匣容纳所述锁芯，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，所述锁芯匣的端部布置锁栓组件；锁芯，包括所述滑动板和支承板，其柱体滑动板与支承板具有平界面和/或圆界面；锁芯制动元件，包括所述叶片、插塞销和传动销，滑动板和支承板相关联腔室，其沿柱体滑动板和支承板的定点两侧布置在相关联腔室，所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；锁栓组件，所述拨动锁芯部件在钥匙解密编码过程中以拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上的锁栓组件；其中钥匙接口槽，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，并且该钥匙接口部分与锁芯***端部彼此相近，并且所述锁芯匣设置钥匙接口槽与锁芯设置钥匙尺板接收在所述锁芯凹槽位置保持前后相互对应。

方案2.根据方案1所述锁芯包括至少一块滑动板和至少一块支承板连接到所述锁芯匣中，锁芯的所述滑动板可滑动和/或转动地保持在所述锁芯匣中，锁芯的所述支承板固定连接到锁芯匣中，并且所述锁芯组成部件为芯体叠层结构，锁芯匣外周边连接到锁体或器物上，所述钥匙尺板拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件，其中锁芯设置钥匙尺板接受在所述锁芯凹槽中，所述锁芯凹槽设置在滑动板和/或支承板上，所述钥匙尺板被限制在所述锁芯凹槽中拨动，其中在锁芯匣的端部和/或侧端面设置所述锁栓运动的通孔。

方案3.根据方案1所述锁芯制动元件包括滑动板与支承板圆界面和/或平界面相关联多个腔室的形状相对应一致，各个所述腔室都具有腔室深度轴线，所述腔室包括横截面呈圆形、非圆形和多边形，所述锁芯制动元件被接收在所述腔室中，每个所述锁芯制动元件的插塞销包括用于与形成在钥匙尺板切口靶标交接的钥匙切口靶向突触头，其中所述锁芯制动元件包括叶片、插塞销和传动销，其中所述制动元件排列沿柱体的定点两侧分布区块码，并且所述制动元件第一区块码和与所述第一区块码相对的第二区块码。

方案4.根据方案1所述锁芯部件包括至少一个锁栓组件，所述锁栓组件设置在锁芯的所述滑动板的端部，其中所述滑动板的端部，包括远端和侧端，并且在锁芯匣的端部和/或侧端面设置所述锁栓运动的通孔，其中所述锁栓在锁芯匣侧端所述第一位置和与所述第一位置相对的第二位置之间移动；或所述锁栓在锁芯匣端部缩回第一位置和伸出第二位置之间移动，当所述锁栓处于缩回位置时，锁栓的第一位置缩回至所述锁芯匣内，当所述锁栓处于伸出位置时，锁栓从所述锁芯匣向外伸出至第二位置。

方案5.根据方案1本发明还提供一种拨动锁芯部件配套的钥匙，所述钥匙包括：钥匙尺板，其包括尺板表面和侧端，所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；所述第一侧端和与所述第一侧端相对的第二侧端；所述钥匙尺板切口靶标用于交接的插塞销钥匙切口靶向突触头；其中所述的钥匙尺板表面上钥匙切口靶标排列坐标参数改变所取的高度，形状，间距，并且其中钥匙尺板切口靶标设置尺板的表面和/或侧端，其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一表面和/或所述第一表面相对的第二表面；其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一侧端和/或所述第一侧端相对的第二侧端，并且所述钥匙切口靶向突触头为圆角或斜角，钥匙尺板切口靶标交接的钥匙切口靶向突触头相互对应一致，所述钥匙插进和拔出锁芯用于完成操作拨动锁芯部件的任务。

方案6.根据方案5所述锁芯匣设置钥匙接口槽为钥匙***型，钥匙接口形状与钥匙尺板拨动方向相适应，并且所述的锁芯匣设置钥匙接口槽尺寸大于钥匙尺板尺寸，其中钥匙接口入口处设计成喇叭口状，钥匙尺板远端部加工斜角，并且钥匙尺板的远端与侧端相交为直角和/或斜角；其中所述的锁芯制动元件为插塞销和传动销，或插塞销和/或防拨插塞销和传动销。

方案7.根据方案5所述锁芯匣设置钥匙接口槽为钥匙***型，钥匙接口形状与钥匙尺板拨动方向相适应，并且所述的锁芯匣设置钥匙接口槽尺寸大于钥匙尺板尺寸，其中所述钥匙尺板设置有肩部，其中所述锁芯制动元件为叶片或叶片和插塞销和/或防拨插塞销和传动销，其中所述叶片包括内牙叶片，外牙叶片，所述钥匙对应于内牙叶片与设置内铣槽配合，对应于外牙叶片与设置外铣槽配合。

方案8.根据方案1所述锁芯柱体中制动元件按预定间距排列的直行和横行至少一个以上，其中每个腔室中制动元件布置有所述插塞销和所述传动销以及弹簧，该锁芯设置腔室中布置至少一个以上所述防拨插塞销靶向突触头，且与钥匙切口靶标相互对应，其中所述锁芯制动元件插塞销包括突起部，在该突起部上形成有所述钥匙切口靶向突触头，其中所述防拨插塞销靶向突触头与钥匙切口靶标相互对应时或无钥匙尺板状态，该插塞销保持不跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面。

方案9.根据方案1所述锁芯制动元件长度和横截面大小及形状的结合排列的编码组成部件和/或排列进行变换和改进，且所述锁芯的滑动板腔室和支承板腔室可对称和/或不对称的排列布置，其中所述制动元件排列沿柱体的定点两侧分布区块码可对称和/或不对称的排列布置，并且所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置所述腔室坐标参数改变所取的高度，形状，间距，与之适配所述钥匙拨移或摆动时锁芯制动元件插塞销和传动销起落离合有序防卡顿。

方案10.根据方案1所述锁芯的滑动板和支承板通过切削或精密冲压加工金属板而成，其中由整体板块或多块薄板重叠而成。

方案11.根据方案1所述锁芯匣的一端设置钥匙接口槽，所述锁芯匣连接锁芯的滑动板和支承板，所述锁芯匣中锁芯的滑动板和支承板之间的芯体叠层结构组成模块锁芯，其中所述锁芯匣用于接受不同的模块锁芯，所述模块锁芯装配到所述锁芯匣中，并且所述的模块锁芯选择大小和/或形状不相同所述的锁芯制动元件，用来分布摆成各种形式的模块锁芯，并且，所述锁芯匣与所述支承板相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供所述锁芯匣中所述锁芯的滑动板和支承板的特定位置。

方案12.根据方案1所述锁栓组件包括齿轮机构，所述滑动板端部的齿轮与所述支承板端部的齿条相啮合，其中所述支撑板上设置齿条槽，所述齿条槽中的齿条另一端设置锁栓，且与锁芯匣通孔相对应一致，其中所述滑动板端部连接齿轮，所述钥匙拨动所述滑动板齿轮的齿数量限定所述锁栓在支承板上滑动距离。

方案13.根据方案12所述沿滑动板柱体轴线设置外周面能够转动在支承板内周面且保持卡合，所述滑动板柱体能够以滑动板柱体轴心线在支承板柱体转动，所述锁芯匣中预留滑动板柱体转动空间，其中所述滑动板柱体平界面设置所述制动元件腔室，制动元件分布在滑动板定点两侧区块码；其中所述支承板柱体平界面设置所述制动元件腔室，制动元件分布在支承板定点两侧区块码。

方案14.根据方案1所述锁栓组件包括凸轮机构，所述滑动板端部的凸轮与所述支承板端部的锁栓相抵靠，其中所述支撑板上设置导向槽，所述导向槽中收纳锁栓和弹簧，且与锁芯匣通孔相对应，其中所述滑动板端部连接凸轮，所述钥匙拨动所述滑动板凸轮用于限定所述锁栓在支承板上滑动距离。

方案15.根据方案14所述沿滑动板柱体轴线设置枢轴***支承板柱体平面，滑动板柱体能够以枢轴定点在支承板柱体拨动，所述锁芯匣中预留滑动板柱体拨动空间，其中所述滑动板柱体平面设置所述制动元件腔室，制动元件分布在滑动板枢轴定点两侧区块码；其中所述支承板柱体平面设置所述制动元件腔室，制动元件分布在支承板枢轴定点两侧区块码。

方案16.根据方案1或5所述的拨动锁芯部件及钥匙，使用拨动锁芯，由钥匙来滑动垂直于它的柱状和/或薄片状制动元件，所述的锁芯制动元件传动销与插塞销之间端面相接触，在弹性元件的作用力下，两者在滑动板和支承板的腔室内沿着轴线一起活动倾向，所述的锁芯制动元件相关联的滑动板与支承板平界面相接触，在正确钥匙插拔作用力下两者之间相对平行滑动，各个柱状制动元件不跨越平直剪切界面，其中钥匙以枢轴定点拨移或摆动锁栓组件；并且所述锁芯制动元件与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，各个所述制动元件腔室在锁芯排列沿柱体平界面布置，各个所述腔室都具有腔室深度轴线与所述的滑动板和支承板平界面相垂直。

方案17.根据方案1或5所述的拨动锁芯部件及钥匙，使用拨动锁芯，由钥匙来滑动垂直于它的柱状和/或薄片状制动元件，所述的锁芯制动元件的叶片在滑动板的叶片腔室中，在弹性元件的作用力下，叶片在腔室内沿着径向一起活动倾向，在正确钥匙插拔作用力下叶片在滑动板的叶片腔室中相对平行滑动，各个薄片状制动元件不跨越圆周剪切界面，所述的锁芯制动元件相关联的滑动板外周面与支承板内周面相接触，其中钥匙以定点拨移或摆动锁栓组件，并且所述锁芯制动元件的叶片与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，各个所述叶片腔室在锁芯排列沿柱体径向布置。

方案18.根据方案1或5所述锁芯制动元件与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，腔室中制动元件布置有所述插塞销和所述传动销，所述多个锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形，其锁芯可以选择其中之一单独布置或选择两者以上混合布置，增加钥匙切口组合的位数量级；并且所述锁芯制动元件按预定间距排列的直行和横行至少一个以上，基于所述锁芯柱体界面增加钥匙切口组合的数量，不影响锁芯机械强度。

方案19.根据方案1所述拨动锁芯部件适配的锁芯制动元件包括：插塞销，传动销，滑动板和支承板相关联多个腔室，所述多个锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；其中所述锁芯的滑动板和支承板上设置锁芯制动元件沿着所述腔室深度轴线移动，其中所述锁芯的制动元件排列沿柱体平界面和/或沿柱体圆界面布置，并且所述钥匙尺板平面和/或侧端的切口靶标对应着制动元件排列沿柱体平界面和/或圆界面布置，所述钥匙尺板的侧端靶标对应着制动元件排列沿柱体圆界面布置。

方案20.根据方案1或5本发明还提供一种拨动锁芯部件及钥匙解码方法，以钥匙执行解码：当且钥匙插进锁芯匣的钥匙接口槽及锁芯凹槽，通过拨动锁芯部件的钥匙尺板切口靶标调节当前锁芯制动元件解密编码；在所述钥匙尺板按约定切口靶标与当前拨动锁芯预先排列的直行和横行的锁芯制动元件匹配的情况下，在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行拨移或摆动方式操作锁芯滑动板上锁栓组件，以使锁栓从当前位置滑动或变换到期望位置。

在另一方面，制动元件分布在滑动板枢轴定点两侧区块码，所述的锁芯制动元件为插塞销和传动销，或插塞销和/或防拨插塞销和传动销，锁芯制动元件跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间平直剪切界面，当正确钥匙***所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，所述的各个插塞销或传动销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，以及正确钥匙插拔执行关闭或开启过程中，在弹簧力作用所述的每个插塞销和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可滑动地保持在所述锁芯匣中拨移或摆动锁栓组件，所述的每个传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复滑动；错配钥匙或其他方式，所述的插塞销和防拨插塞销至少有一个停留在锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止拨动状态。

在又一方面，制动元件分布在滑动板定点两侧区块码，所述的锁芯制动元件为叶片，或叶片和插塞销和/或防拨插塞销，所述锁芯的制动元件排列沿柱体平面和/或沿柱体圆周面布置，所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，当正确钥匙***所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，使内牙叶片卡入内铣槽中或所述外牙叶片卡入所述外铣槽，所述的各个叶片在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标(铣槽)调节等高不跨越圆周剪切界面，所述的各个插塞销和/或防拨插塞销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越平直剪切界面；并且所述的每个叶片触点和插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，所述的叶片停留在滑动板的腔室中，所述的传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，以及正确钥匙插拔执行操作关闭或开启的过程中，在弹簧力作用所述的每个叶片触点和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可滑动地保持在所述锁芯匣中拨移或摆动锁栓组件，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复滑动；错配钥匙或其他方式，至少有一个所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止拨动状态。

应该理解，本公开包括但不限于前面的方案1至20概括描述及上述的实施例中详细描述都是示例性和说明性的并且意在提供所主张的本公开的进一步解释。本公开前面的方案1至20能够从上述的实施方式中公开的内容中得出或概括得出。

已针对若干个部件之间的交互描述了拨动锁芯。应认识到，这些拨动锁芯和部件可以包括那些其中指定的部件或单件、一些指定的部件或单件、和/或另外的部件。此外，应当注意，一个或多个部件可以组合为提供集合功能的单个部件。作为说明而非限制，部件还可以与这里未具体描述但是为本领域的技术人员已知的一个或多个其他部件交互。本公开前面的方案及实施例中拨动锁芯的制动元件区块码(不对称随机性分布)在于提供一种不会使装置整体趋于大型化，能够实现锁芯结构的小型化，并且能够提高密码程度的锁芯装置。一个8位数字组成的随机密码，一共会有1亿种方案。也就是说，随便生成一个8位数字的密码，另外一个人随机猜到的可能性是1亿分之一，相对而言拨动锁芯的制动元件区块密码可以做到较好的唯一性。

此外，如本申请中使用的，术语“或者”旨在意指内含的“或者”而非排他的“或者”。就是说，除非另外说明或者根据上下文而明显，否则“X使用A或者B”旨在意指任何自然内含的置换。就是说，如果X使用A；X使用B；或者X使用A和B，则在任何前面的情形下满足“X使用A或者B”。此外，如本申请和所附权利要求中使用的冠词“一个”应被一般地解释为意指“一个或多个”，除非另外说明或者根据上下文明显指向单数形式。

上文描述的内容包括本发明的示例。当然，不可能出于描述本发明的目的而描述每个可设想的部件或方法的组合，但是本领域的普通技术人员可以认识到，本发明的许多另外的组合和置换是可能的。因此，本发明旨在涵盖落于所附权利要求的精神和范围内的所有这样的变更、修改和变化。此外，对于在详细描述或权利要求中使用的术语“包括”，如同术语“包含”在权利要求中用作连接词时被解释为内含相似，该术语应是内含的。