具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1-53所示，密封式叶片空转锁芯，包括：锁芯的锁胆1、集成拨片2的拨片管22、外壳3的外管套32依次套合连接，加入弹簧36后，防打断条5通过螺栓6与两个外壳3的套管柱31连接固定，组成锁芯；

锁胆1为中空管结构，锁胆1由第一环形边12、第一端头通孔11、密封面板13、定位凹槽或定位通孔131、侧通孔14、第一长条通孔15组成；

锁胆1中安装有叶片7和密封板8；叶片7整体为带有通孔的口字形结构，顶边设有凹口71，底边设有凸柱72，通孔侧边内表面设有挂钩73和回位弹簧74或端头回位弹簧741，挂钩73和回位弹簧74或端头回位弹簧741在重叠的叶片7间左右交替分布；密封板8为一端带有敞口的长条形凹槽结构，密封板8表面设有凸起的挡板81；

集成拨片2由拨片头21和拨片管22组成；拨片管22表面设有第二长条通孔222，两端设有第二端头通孔221；

锁胆1插入集成拨片2的拨片管22中套合连接后，锁胆1的第一长条通孔15与拨片管22的第二长条通孔222，以及，外壳3的外套管内的锁定凹槽33，其通孔及凹槽间上下重叠，内部放置有边柱4；

还包括：锁芯由叶片7、回位弹簧74、密封板8、边柱4、锁胆1、连接板9、外壳3、集成拨片2、防打断条5组成。

具体的，方案一，如图1-图30所示。

锁芯组装过程

将回位弹簧74与叶片7通孔内表面的挂钩73进行连接，叶片7从锁胆1的侧通孔14中装入锁胆1。完成全部叶片7的填装后，密封板8从锁胆1的第一端头通孔11插入锁胆1的中空管内部。然后，将锁胆1从拨片管22的第二端头通孔221中插入拨片管22中，锁胆1的第一长条通孔15与拨片管22的第二长条通孔222，以及锁定凹槽33重叠分布，内部装有边柱4。最后，外壳3的外套管套合于拨片管22外部。再将防打断条5与两个外壳3的套管柱31通过螺栓6进行连接固定。两个外壳3之间夹有集成拨片2。

锁芯的构成

如图1-图5和图6-图11所示，具体的，叶片7整体为口字形结构，叶片7中间设有矩形通孔。具体的，叶片7结构中包含凹口71、凸柱72、挂钩73、回位弹簧74或端头回位弹簧741，叶片7顶边的外表面设有凹口71，凹口71通常为三角形的凹口71。底边上内表面设有凸起的凸柱72，凸柱72由钥匙中的凹槽进行左右拨动。叶片7侧边内表面设有挂钩73，挂钩73上横向连接有回位弹簧74或端头回位弹簧741。通常，挂钩73和回位弹簧74或端头回位弹簧741分布于密封板8的上方，与密封板8表面凸起的挡板81连接贴合。

如图1和图12-图17所示，密封板8插入锁胆1中叶片7的通孔后，挂钩73上的回位弹簧74或端头回位弹簧741，一端连接挂钩73，另一端与密封板8面板表面的挡板81或与密封板8的侧边垂直抵拢贴合。回位弹簧74或端头回位弹簧741为叶片7提供回弹力的同时，将叶片7间的缝隙进行遮挡。其中，挂钩73和回位弹簧74或端头回位弹簧741在重叠排列的叶片7侧边的内表面左右交替分布，每个挂钩73的回位弹簧74或端头回位弹簧741负责对叶片7相邻的左右两个叶片7间的缝隙进行遮挡。

也就是相互重叠排列的叶片7间，挂钩73及回位弹簧74或端头回位弹簧741交替错位排列在叶片7间，回位弹簧74或端头回位弹簧741的宽度至少有两片叶片7的厚度，每个弹簧36均覆盖在三个叶片7间的两个缝隙之上。叶片7中的凹口71和凸柱72是随机排列分布的，由钥匙的凹槽左右移动凸柱72，让凹口71形成一条直线型的凹槽后解锁。

如图1、图6、图18-图22所示，具体的，密封板8为长条形的凹槽结构，密封板8其中一端为敞口，且密封板8的凹槽面向凸柱72一侧。并且，在密封板8表面中间位置设有凸起的挡板81，挡板81两端间隔分布排列有回位弹簧74或端头回位弹簧741。回位弹簧74或端头回位弹簧741一端连接叶片7中的挂钩73，另一端同挡板81垂直抵拢贴合。挡板81为回位弹簧74或端头回位弹簧741提供一个支撑的面板。

如图1和图12-图17所示，当侧通孔14为十字形通孔结构，叶片7装入侧通孔14中，位于侧通孔14两端侧边的叶片7，由端头回位弹簧741进行连接固定。端头回位弹簧741由同一根线材旋扭制成的两个相互平行分布的弹簧36，两个相互平行分布的弹簧36之间由同一根线材连接，且连接部分为直线或弧线。端头回位弹簧741其中一根与叶片7挂钩73进行连接，并覆盖在相邻两片叶片7的缝隙表面。平行的另外一根弹簧36覆盖于叶片7底边与侧通孔14十字形凹槽向两侧凸出部分内表面的缝隙表面。其中，侧通孔14十字形的通孔底边两侧高度同叶片7的底边高度一致。也就是侧通孔14中放入弹簧36后，由端头回位弹簧741对叶片7底边内表面与侧通孔14底边两侧凸出的部分的表面进行遮挡。十字形通孔中想两侧凸出的通孔分布于叶片7底边区域。

如果每个侧通孔14中放置不超过四片叶片7，则叶片7挂钩73全部由端头回位弹簧741连接挂钩73及覆盖叶片7及侧通孔14底边的表面缝隙之间。

如果单个侧通孔14中放置叶片7大于四片时，重叠排列的叶片7两端连接有端头回位弹簧741。中间连接有回位弹簧74。

还包括：叶片7在十字形通孔内由回位弹簧74进行连接。

如图1、图6、图12-图22所示，更为具体的，叶片7从锁胆1的侧通孔14装入锁胆1中，当叶片7完全装入锁胆1后，密封板8从锁胆1的第一端头通孔11中插入锁胆1中，密封板8有敞口的一端位于锁胆1第一端头通孔11一侧连接固定。密封板8另一端插入密封面板13内表面的定位凹槽中连接固定。

密封板8插入叶片7的通孔中，密封板8整体位于锁胆1中间位置，且密封板8的宽度为叶片7通孔宽度的一半。密封板8凹槽内径与外壳3的外套管的第三端头通孔321内径尺寸一致，且二者在同一条轴线和同一个水平面上分布排列。

密封板8自身的凹槽结构，让叶片7重叠排列后，通孔内部顶边内表面及两个侧边内表面均为面板结构，无叶片7间的缝隙。只有叶片7底边及两侧存在缝隙。但是，底边位于锁胆1表面无更多的缝隙空间。并且，叶片7底边高度不会超过1mm，叶片7底边的两个侧边留出的缝隙不超过1mm的高度。

锁胆1中空管的通孔可以对密封板8四边进行固定。锁胆1的中空管是从锁胆1第一端头通孔11进入至密封面板13一端的一条长条形的矩形通孔，矩形通孔对密封板8进行锁固，防止密封板8在锁胆1内晃动。矩形通孔设置在锁胆1未设有侧通孔14的区域中，其矩形通孔与侧通孔14垂直分布，矩形通孔与第一端头通孔11位于同一条轴线上分布。此时，密封面板13表面为平面。

当定位开锁工具进入叶片7的底边缝隙中，并从叶片7底边的侧面缝隙进入锁胆1，寻找叶片7顶边的凹口71位置时。由于回位弹簧74的宽度为至少两个叶片7的厚度。这样，单根回位弹簧74正好覆盖于重叠排列的三个叶片7的两个缝隙上方。并且，回位弹簧74间相互交替错位重叠排列，保证叶片7间的缝隙均能被回位弹簧74覆盖。通过回位弹簧74间螺旋且平行排列的线材，回位弹簧74能阻止定位开锁工具左右移动和上下移动。对于与侧通孔14边缘接触的叶片7，通过端头回位弹簧741连接及遮挡叶片7间的缝隙。

这样，定位开锁工具中的条片向上移动过程中，由于横向设置的回位弹簧74的阻挡，使其难以向上移动。并且，回位弹簧74也阻挡定位开锁工具中的条片左右移动，从而定位开锁工具难以探测到叶片7顶边上凹口71的位置。所以，通过定位开锁工具对叶片7凹口71进行定位，配钥匙开锁的方法是难以实现的。

如图23所示，还包括：密封板8由侧边连接有侧面板82，密封板8为一端垂直连接有侧面板82的长条形凹槽结构，密封板8另一端为敞口。密封板8与侧面板82连接处的侧面板82表面设有钥匙通孔，钥匙通孔与密封板8的凹槽位于同一个水平面上。侧面板82直径大于密封板8直径，侧面板82边缘设有向外凸出的一圈第二环形边83。再或者，密封板8与长方体面板相互平行，密封板8与长方体面板其中一端垂直连接有侧面板82，侧面板82的钥匙通孔位于密封板8与长方体面板之间。

如图17所示，具体的，锁胆1侧边设有侧通孔14，侧通孔14为长方形通孔或十字形通孔或十字架形状的通孔。锁胆1一端设有第一端头通孔11和第一环形边12，另一端为连接有密封面板13，锁胆1表面设有第一长条通孔15。锁胆1侧通孔14间相互间隔排列，侧通孔14用于装入叶片7。

还包括，锁胆1另一端端头连接有封闭的面板，为密封面板13。密封面板13内表面设有定位凹槽，定位凹槽用于卡合固定密封板8其中一端。

如图24所示，还包括：锁胆1一端设有第一端头通孔11，另一端设有密封面板13，密封面板13表面设有定位通孔。密封板8一端为敞口，另一端设有卡合接头，卡和接头的厚度小于密封板8的厚度。将密封板8一端卡合接头插入密封面板13的定位通孔中进行卡合固定。并且，允许在卡和接头表面涂布树脂或黏胶剂，对卡合接头和定位通孔的接缝处进行连接固定。密封板8另一端由锁胆1中的第一端头通孔11进行卡合固定。其中，锁胆1中的第一端头通孔11与密封面板13的通孔位于同一条轴线上分布。

如图4、图5所示，中空管结构的锁胆1一端的第一端头通孔11边缘设有凸起的一圈第一环形边12，第一端头通孔11的通孔内径等于或大于外壳3的外套管的第三端头通孔321内径。锁胆1插入集成拨片2的拨片管22中套合连接。其中，锁胆1的第一环形边12与拨片管22的直径相同，且边缘相互卡合连接。其中，如果密封板8设有第二环形边83，第二环形边83直径也和拨片管22直径相同。锁胆1装入拨片管22中，锁胆1的第一长条通孔15与拨片管22的第二长条通孔222相互重叠，形成一个相互重叠的通孔，在第一长条通孔15和第二长条通孔222中放置有边柱4。

其中，锁胆1第一端头通孔11和外壳3第三端头通孔321为长方形通孔，用于钥匙的插入。第一端头通孔11还用于密封板8的插入。其中，第一端头通孔11第三端头通孔321与叶片7的凸柱72位于同一条轴线和同一个水平面上分布。第二端头通孔221为圆形通孔。

如图25-图28所示，锁胆1的第一长条通孔15侧边从上往下由直角边连接斜边组成，第一长条通孔15侧边结构类似于子弹头形状。叶片7未解锁时，边柱4的三角形柱体42位于第一长条通孔15中，转动锁体，边柱4三角形柱体42整体被推动向上抬起。

叶片7解锁后，边柱4的三角形柱体42一部分落入叶片7凹口71排列成的直线形凹槽中，另一部分位于第一长条通孔15中。边柱4的长方形柱体41也从外壳3的锁定凹槽33中落下，从而，外壳3与锁胆1之间解锁。边柱4的长方形柱体41一部分位于第一长条通孔15垂直的直角边中，另一部分位于拨片管22第二长条通孔222中。其中，第二长条通孔222和锁定凹槽33的侧边均为垂直于水平面的直角边。

通过钥匙转动锁胆1，锁胆1第一长条通孔15的直角边带动边柱4长方形柱体41转动。同时，边柱4连接的第二长条通孔222带动拨片外套管转动，拨片头21随着外套管转动而转动，进行开锁或上锁操作。

从锁胆1中拔出钥匙时，叶片7中凹口71的斜边推动边柱4三角形斜边向上移动，恢复边柱4对集成拨片2的拨片管22和外壳3的外套管的连接锁止。

具体的，锁胆1侧边为倒梯形的斜边，第一长条通孔15中间为一个长条形的通孔。倒梯形斜边倾斜角度小于或等于边柱4的三角形柱体42的斜边角度。同时，倒梯形斜边倾斜角度小于或等于叶片7凹口71的三角形斜边的倾斜角度。当边柱4凹槽或边柱4通孔中的长方形柱体41凸出部分为面板结构时，能对边柱4凹槽或边柱4通孔进行更好的转动。

如图1-图30所示，具体的，集成拨片2由拨片头21和拨片管22一体成型或焊接组合或卡合连接组成。连接后的拨片头21和拨片管22整体进行转动。拨片头21为长方体结构，在拨片头21长方体结构的底边的同一轴线的两端，分别连接有中空管结构的拨片管22。与拨片头21连接后的拨片管22两端设有第二端头通孔221。拨片管22表面与拨片头21相邻一侧，设有第二长条通孔222。第一长条通孔15、第二长条通孔222相互重叠，第一长条通孔15、第二长条通孔222中放置并卡合连接有边柱4。边柱4其中一部分还同时位于外壳3锁定凹槽33中。

具体的，外壳3由套管柱31和外套管连接组成。外套管为中空管结构，外套管从第四端头通孔323一侧进入，并套合于拨片管22外表面，完成外壳3与集成拨片2的连接。外套管两端设有向内凸起的第三环形边322。第三环形边322为一个矩形通孔，用于钥匙的插入。以及，防止外套管中连接的拨片管22和锁胆1向外滑动脱落。外套管与套管柱31连接处，内表面设有长条形的锁定凹槽33（如图29所示），锁定凹槽33长度大于边柱4长度。锁定凹槽33中的边柱4离锁定凹槽33顶部有一定的间隔距离，目的是让边柱4向上移动时留有一定的距离空间。在套管柱31与外套管垂直连接的另一端，垂直设有至少一个螺纹孔34和至少一个弹簧通孔35，弹簧通孔35内放置有弹簧36，弹簧36为边柱4提供下压力或回弹力。

外壳3的外套管与套管柱31连接一端的内表面设有锁定凹槽33。整体上，当外壳3的锁定凹槽33与集成拨片2的拨片管22中的第二长条通孔222和锁胆1中的第一长条通孔15上下重叠时，内部放置有边柱4。边柱4同时卡合于锁定凹槽33、第二长条通孔222、第一长条通孔15中，更为具体的，边柱4的长方形柱体41卡合在拨片管22的第二长条通孔222和外壳3的锁定凹槽33中，边柱4的三角形柱体42位于锁胆1的第一长条通孔15中。并且，边柱4可以在锁定凹槽33、第二长条通孔222、第一长条通孔15中上下移动。

具体的，防打断条5为设有至少一个螺纹通孔51的长方形柱体41。防打断条5与外壳3中套管柱31连接一侧，设有至少一个螺纹通孔51。螺栓6穿过防打断条5中的螺纹通孔51和套管柱31上的螺纹孔34，将防打断条5和两个套管柱31连接为一个整体。

具体的，边柱4的侧边由长方形和三角形组成一个长条形柱体。其中，边柱4长方形柱体41表面两侧为圆弧形边。弹簧36通过弹力，压在边柱4长方形柱体41表面，边柱4的三角形柱体42一侧受力下压，与叶片7顶边的外表面进行贴合。边柱4的长方形柱体41卡合在拨片管22的第二长条通孔222和外壳3的锁定凹槽33中，边柱4的三角形柱体42位于锁胆1的第一长条通孔15中。

当钥匙开启锁芯时，叶片7中的凹口71排列为一条直线，形成一条直线形的凹槽。边柱4整体落下，边柱4卡合于第一长条通孔15和第二长条通孔222之间。转动钥匙，集成拨片2中的拨片头21和拨片管22和锁胆1同时转动，其中，拨片头21拨动锁体，开启门锁。

当暴力开锁或技术开锁时，锁胆1受力转动，锁胆1的第一长条通孔15的从通孔侧边推动边柱4三角形柱体42的侧边向上移动，锁胆1空转。同时，边柱4上升后，边柱4的长方形柱体41继续卡合在在拨片管22的第二长条通孔222和外壳3的锁定凹槽33中，锁芯整体处于锁止状态。这样，就防止了暴力开锁或技术开锁。

防止开锁的设置，还包括：当锁芯中的叶片7的高度不相同时，以及，叶片7静止时，叶片7凹口71正好位于边柱4的正下方，只要左右移动叶片7，处于边柱4下方的叶片7凹口71将边柱4向上推动，防止边柱4落下，从而起到防止开锁的目的。

如果叶片7中的某几个叶片7高度高于其他叶片7，那么，边柱4只与高度较高的某几个叶片7顶边的外表面相互接触，其他部分的叶片7未与边柱4三角形柱体42接触，实现边柱4与叶片7表面分离的效果。起到防止开锁工具对锁芯进行技术开锁的目的。

综上所述，锁芯使用的原理如下。

锁芯使用中间带有通孔的口字型结构的叶片7，在叶片7的通孔中插入凹槽结构的密封板8，密封板8将叶片7的通孔顶部及两侧边进行遮挡。这样，重叠排列的叶片7的上方及两个侧边均为面板，没有缝隙。防止通过定位开锁工具从叶片7缝隙中穿过读取到叶片7凹口71的位置信息。叶片7底边内表面设有凸柱72，由于钥匙需要对凸柱72进行左右移动解锁，无法进行密封。此时，叶片7底边与锁胆1内表面接触贴合，无更多的缝隙。同时，通过减少叶片7底边的高度，达到减小底边两端侧面缝隙高度的目的。并且，将叶片7的挂钩73设置在叶片7通孔侧边的内表面，挂钩73上横向连接有回位弹簧74，回位弹簧74中螺旋上升及相互平行排列的线材，能有效防止定位开锁工具在叶片7的缝隙间左右移动，探测叶片7凹口71的位置。同时，回位弹簧74为叶片7的左右移动及回位提供回弹力。

由于回位弹簧74的宽度不小于两片叶片7的宽度，保证了连接位于中间叶片7挂钩73上的回位弹簧74均位于相邻两个叶片7的缝隙之上，让相互重叠的在三片叶片7的两个缝隙之上均匀分布有回位弹簧74。回位弹簧74通过相邻叶片7间的交替错位排列，以及，对相邻两个叶片7间缝隙错位重叠覆盖的方式，让整个锁胆1中叶片7缝隙间表面都能覆盖有回位弹簧74。其中，与侧通孔14两侧接触的叶片7则是通过端头回位弹簧741进行连接和缝隙间的覆盖。通过以上方式，实现了防止通过定位开锁工具获取叶片7中凹口71位置信息后，通过凹口71位置信息配钥匙开锁的目的。

在锁胆1与外壳3的外管套32间增加拨片管22结构。并且，两个拨片管22之间连接有拨片头21。边柱4卡合连接于锁胆1、集成拨片2的拨片管22、外壳3的长条形通孔之间。通过暴力开锁或技术开锁时，锁胆1第一长条形通孔侧边推动边柱4中三角形柱体42部分向上移动，锁胆1空转。而边柱4依然对外壳3的外套管和拨片管22进行锁止。只要边柱4不从外壳3的外套管的锁定凹槽33中落下，以及，集成拨片2中的拨片头21不转动，边柱4就能持续对锁芯进行锁止。该结构中，锁胆1不负责拨片头21的转动。在叶片7未移动到正确的位置时，锁胆1转动只会将边柱4向上推动，边柱4无法落下。这样，就无法解锁，锁芯始终处于锁止状态。该结构中，也不会减少叶片7的数量。锁芯中叶片7数量多，密钥量大，使用安全。这样，对锁胆1进行暴力开锁或技术开锁将会失效。

只有通过钥匙让叶片7的凹口71变为一条直线，边柱4落入叶片7凹口71形成的一条直线形的凹槽中。这时，边柱4从外壳3的锁胆1凹槽中落下分离，卡合于集成拨片2拨片管22的第二长条通孔222和锁胆1第一长条通孔15中。转动钥匙，锁胆1转动。同时，拨片管22也转动。拨片管22带动拨片头21转动，拨片头21转动，拨动锁体，实现开锁或上锁。该结构中，只有当叶片7的凹口71变为一条直线的凹槽后，边柱4落下，才能解锁，开启锁芯。无法通过技术开锁工具进行开锁。因为，技术开锁工具无法将边柱4与锁定凹槽33侧边进行卡合固定，也就无法通过海绵体左右晃动留下印迹获取叶片7的凹口71信息。

具体的，外壳3的外套管的第四端头通孔323插入并套于集成拨片2中的拨片管22的外表面，外壳3外套管中第三环形边322为向内凸起的一圈带有矩形通孔的中空环形边，该矩形通孔为第三端头通孔321，供钥匙插入锁芯内部。当两个外壳3分别套在集成拨片2两端的拨片管22中时，两个外壳3的套管柱31顶部的螺纹孔34与防打断条5中的螺纹通孔51相互垂直，并通过螺栓6连接固定。这样，防止外壳3从集成拨片2的拨片头21中滑落松脱。同时，拨片管22、锁胆1、密封板8、叶片7均被固定于外壳3的外套管中不会向两侧松脱。并且，拨片管22和锁胆1均能在外套管中自由转动。

其中，外壳3的套管柱31中设有至少一个弹簧通孔35，弹簧36一端通孔中放置有弹簧36，弹簧36一端为边柱4提供下压力，另一端由防打断条5压合连接。还包括：在边柱4的两侧上方分别设有短弹簧36及压片，短弹簧36位于外壳3的锁定凹槽33中，对边柱4提供下压力。此时，允许不设置弹簧通孔35及弹簧36。

方案二，如图31-图46所示。

以下主要描述方案二与方案一的不同之处，其余未描述的部件和结构，可参考方案一中对应的部件和结构。具体为，方案二中的集成拨片2和边柱4的结构与方案一中集成拨片2和边柱4的结构的不相同之处。方案二中还增加了连接板9结构。

锁芯由叶片7、回位弹簧74、端头回位弹簧741、密封板8、边柱4、锁胆1、连接板9、外壳3、集成拨片2、防打断条5组成。

锁芯组装过程

将回位弹簧74或端头回位弹簧741与叶片7通孔内表面的挂钩73进行连接，叶片7从锁胆1的侧通孔14中装入锁胆1。完成全部叶片7的填装后，密封板8从锁胆1的第一端头通孔11插入锁胆1的中空管内部。然后，将锁胆1从外壳3外套管的第四端头通孔323中插入外套管中。锁胆1的第一长条通孔15与外套管的锁定凹槽33凹槽垂直重叠分布，并且，内部装有边柱4。外壳3的外套管内装入锁胆1后，在外壳3表面及第四端头通孔323一侧覆盖连接有连接板9。集成拨片2两侧的轴承柱231与连接板9表面的连接凹槽921或连接通孔连接。之后，防打断条5与连接板9和外壳3套管柱31通过螺栓6连接紧固，连接板9与外壳3侧面也通过螺栓6连接紧固，并且，两个外壳3之间夹固有集成拨片2。通常，该结构的锁芯中，由上到下分布有拨片柱23、拨片头21，这样，可以保证集成拨片2整体重心朝下。

如图31-图38所示，具体的，集成拨片2由拨片头21和拨片柱23组成。拨片头21为长方形柱体41，拨片柱23为圆柱体结构。拨片柱23两端圆心位置设有凸起的轴承柱231，在拨片柱23或拨片头21侧边设有拨片凹槽或拨片通孔232。

具体的，连接板9由第一面板91和第二面板92制成，第一面板91与第二面板92在其中一端垂直连接。第一面板91分布于外壳3的套管柱31表面，第二面板92分布于套管柱31侧边。第一面板91为长方形面板，第二面板92为长方形面板和半圆或圆形面板的组合体。第一面板91表面设有至少一个第一连接通孔911，第二面板92表面设有至少一个连接凹槽921、第二连接通孔922、第三连接通孔923。第一连接通孔911与防打断条5的螺纹通孔51和套管柱31的螺纹孔34垂直分布，连接板9由螺栓6连接紧固于防打断条5和套管柱31之间。集成拨片2中的轴承柱231插入套管柱31侧边分布的第二面板92的连接凹槽921中，连接卡合并转动。并且，第二面板92的底部为半圆或圆弧形，用于遮挡外壳3的外套管中的圆形的第四端头通孔323。

还包括，外壳3的套管柱31与连接板9侧边的第二面板92接触一面设有螺纹孔34，第二面板92表面设有对应的第二连接通孔922，螺栓6穿过第二连接通孔922后与套管柱31侧边的螺纹孔34中连接紧固。这样，连接板9侧边的第二面板92与套管柱31紧固贴合连接。

连接板9中，侧边面板上的第三连接通孔923，用于边柱4长方形柱体41凸出部分从第三连接通孔923穿过，插入到拨片头21或拨片柱23上的拨片凹槽或拨片通孔232中进行卡合。并允许边柱4在拨片凹槽或拨片通孔232中上下移动。其中，第三连接通孔923内径大于集成拨片2中凸出部分的长方形柱体41的直径，长方形柱体41可以在第三连接通孔923内转动。

具体的，锁胆1从外壳3的第四端头通孔323，插入外壳3的外套管中。再将连接板9的第一面板91覆盖在外壳3的套管柱31表面，连接板9对外壳3套管柱31的侧边进行遮挡，其中，连接板9侧边的第二面板92的圆圈形部分对外壳3外套管的侧边的第四端头通孔323进行遮挡。然后，将集成拨片2中的两侧的轴承柱231分别插入第二面板92中的第二连接通孔922中连接固定。由于轴承柱231直径小于第二连接通孔922内径，轴承柱231能在第二连接通孔922中转动。最后，将防打断条5覆盖于两个外壳3和集成拨片2上方，通过螺栓6连接牢固。

具体的，外壳3的外套管为中空圆管，一端设有第三端头通孔321和第三环形边322，另一端为敞口结构的第四端头通孔323。第四端头通孔323与集成拨片2相邻分布。

如图39-图42所述，具体的，边柱4的侧边由长方形和三角形组成。边柱4整体为长条形结构的柱体。其中，边柱4长方形柱体41表面两侧为圆弧形边。长方形柱体41的长度大于三角形柱体42的长度。其中，边柱4的长方形柱体41卡合于外壳3的锁定凹槽33中，边柱4的三角形柱体42卡合于锁胆1的第一长条通孔15中。同时，凸出于三角形柱体42的长方形柱体41部分为直线条或折线或面板结构，凸出部分的长方形柱体41插入集成拨片2的拨片凹槽或拨片通孔232中。

由于拨片凹槽或拨片通孔232的高度和宽度大于长方形柱体41凸出部分的高度和宽度，长方形柱体41凸出部分能在拨片凹槽或拨片通孔232中上下移动。

如图43-图46所示，第一长条通孔15侧边从上往下由直角边连接斜边组成，第一长条通孔15侧边结构类似于子弹头形状。叶片7未解锁时，边柱4的三角形柱体42位于第一长条通孔15中，转动锁体，第一长条通孔15侧边推动边柱4的长方形柱体41，边柱4整体被推动向上抬起。

叶片7解锁后，边柱4的三角形柱体42落入叶片7凹口71排列成的直线形凹槽中。同时，边柱4的长方形柱体41也从外壳3的锁定凹槽33中落下。从而，外壳3与锁胆1之间解锁。这时，边柱4的长方形柱体41一部分卡入第一长条通孔15垂直的直角边中，另一部分位于集成拨片2的连接凹槽921或连接通孔中。通过钥匙转动锁胆1，边柱4长方形柱体41凸出部分带动集成拨片2中的边柱4凹槽或边柱4通孔转动。从而，集成拨片2中的拨片头21也随之转动，拨片头21对锁体进行解锁，实现开锁或上锁，实现锁胆1空转。

具体的，锁胆1侧边为倒梯形的斜边，第一长条通孔15中间为一个长条形的通孔。倒梯形斜边倾斜角度小于或等于边柱4的三角形柱体42的斜边角度。同时，倒梯形斜边倾斜角度小于或等于叶片7凹口71的三角形斜边的倾斜角度。当边柱4凹槽或边柱4通孔中的长方形柱体41凸出部分为面板结构时，能对边柱4凹槽或边柱4通孔进行更好的转动。

当边柱4凹槽或边柱4通孔设置在拨片头21的侧边时，集成边柱4的长方形柱体41通过弯折，进入到拨片柱23的边柱4凹槽或边柱4通孔中。

如图47-图53所示，该结构适用于方案一和方案二中对应的结构。

当密封板8表面没有设置凸起的挡板81时，回位弹簧74分布于的密封板8上方。回位弹簧74一端连接挂钩73，另外一端与叶片7通孔侧边的内表面贴合连接。回位弹簧74的宽度大于叶片7的宽度，回位弹簧74与叶片7的挂钩73连接后，回位弹簧74覆盖在叶片7左右两侧相邻的两个叶片7的缝隙的顶边的内表面。其中，叶片7之间是相互重叠排列的，对应的回位弹簧74也是局部相互重叠排列的。也就是相邻的两片叶片7之间的两个回位弹簧74平行且螺旋排列的线材之间局部交叉重叠排列。并且，允许密封板8的挡板81侧边设有挂钩73。