具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施方式和附图来详细说明本发明，这些实施方式仅起说明性作用，并不用于限制本发明。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法，该方法包括；高压脱丙烷塔的塔顶物料经加热、压缩、碳二加氢、冷却后进入高压脱丙烷塔回流罐，高压脱丙烷塔回流罐中的气体进入脱甲烷塔深冷系统，经冷却后进入预脱甲烷塔，高压脱丙烷塔回流罐中的液体回流至高压脱丙烷塔，预脱甲烷塔的塔釜物料送至脱乙烷塔、塔顶气相送往脱甲烷塔，将脱乙烷塔的塔釜物料混合碳三部分引入高压脱丙烷塔，使高压脱丙烷塔的塔釜温度控制在80℃以下。

本发明中，所述混合碳三在高压脱丙烷塔上的引入位置可以为一处或多处，例如，可以为塔釜、提馏段、精馏段、进料管线和回流管线中的至少一处。

根据本发明，脱乙烷塔的操作压力可以为2.36MPaG，塔顶温度可以为-15.9℃，塔釜温度可以为59.5℃，塔顶物料组分为碳二，塔釜物料组分为混合碳三，塔釜物料经冷却水冷却至43℃后送至碳三加氢反应系统。所述混合碳三包含丙烯和丙烷，具体地，丙烯91.94mol％，丙烷6.81mol％。

本发明中未加以限定的工艺参数，均可根据现有技术进行常规设置，例如，高压脱丙烷塔的各操作参数均属于常规技术手段。

根据本发明的第二方面，本发明提供了上述的降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法采用的装置，该装置包括高压脱丙烷塔和脱乙烷塔，所述高压脱丙烷塔的塔顶设有第一回流管线，按照物料流向，所述第一回流管线上依次设有加热器、裂解气压缩机、碳二加氢系统、冷却器和高压脱丙烷塔回流罐，所述高压脱丙烷塔回流罐的气体出口经脱甲烷塔深冷系统与预脱甲烷塔的进料口相连，所述预脱甲烷塔的塔釜出料管线与脱乙烷塔的进料口相连，所述预脱甲烷塔的塔顶出料管线与脱甲烷塔的进料口相连，所述脱乙烷塔的塔釜出料管线上设有与高压脱丙烷塔相连的混合碳三引入管线。

本发明中，所述混合碳三引入管线的出料端与高压脱丙烷塔的塔釜、提馏段、精馏段、进料管线和回流管线中的至少一处相连。

优选地，所述混合碳三引入管线上设有流量计和调节阀。根据高压脱丙烷塔釜温度对混合碳三的流量来进行具体的调节。

本发明中，所述混合碳三引入管线应有合适的尺寸，太大或太小均不能满足长周期安全稳定操作的要求。混合碳三引入管线的尺寸不宜过大，以防止过量注入混合碳三，导致高压脱丙烷塔釜温度偏低，塔釜轻组分含量超标，塔的分离效果变差，影响操作和产品质量。同样地，混合碳三引入管线的尺寸不宜过小，以防止混合碳三注入流量不够，效果不明显，导致高压脱丙烷塔釜温度偏高，塔板、塔釜再沸器结焦、阻塞的现象严重，影响塔的操作。优选地，所述混合碳三引入管线的尺寸为2”。

根据本发明，所述高压脱丙烷塔的中部设有进料管线、塔釜设有高压脱丙烷塔再沸器和塔釜出料管线。

本发明中，所述脱乙烷塔的中部设有进料口、塔釜设有脱乙烷塔再沸器，塔顶设有第二回流管线，沿着物料流向，所述第二回流管线上依次设有脱乙烷塔塔顶冷却器、脱乙烷塔回流罐和脱乙烷塔回流泵。

本发明中未加以限定的系统组件均可根据现有技术进行常规选择，属于常规技术手段。

本发明提供了一种灵活调节的手段，通过增设混合碳三引入管线，控制高压脱丙烷塔的釜温，使高压脱丙烷塔的操作达到设计的温度，同时保证高压脱丙烷塔的分离效果。生产操作过程中如果出现高压脱丙烷塔的釜温偏高的现象，实施调整增加的混合碳三引入管线上的阀门开度的操作，用以增加碳三物流的流量，进而降低高压脱丙烷塔的塔釜温度。即使生产操作过程中再沸器的加热量稍有增加，也不会使得塔釜超温，使塔釜在保证产品纯度的同时，不会造成塔板、再沸器发生结焦堵塞的现象。

下面将通过实施例对本发明说明进行详细描述。

实施例

本实施例用于说明本发明的降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法和装置。

如图3所示，本发明提供一种降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法，该方法包括；高压脱丙烷塔的塔顶物料经加热、压缩、碳二加氢、冷却后进入高压脱丙烷塔回流罐，高压脱丙烷塔回流罐中的气体进入脱甲烷塔深冷系统，经冷却后进入预脱甲烷塔，高压脱丙烷塔回流罐中的液体回流至高压脱丙烷塔，预脱甲烷塔的塔釜物料送至脱乙烷塔、塔顶气相送往脱甲烷塔，将脱乙烷塔的塔釜物料混合碳三部分引入高压脱丙烷塔，使高压脱丙烷塔的塔釜温度控制在80℃以下。所述混合碳三在高压脱丙烷塔上的引入位置为进料管线和回流管线上。脱乙烷塔的操作压力为2.36MPaG，塔顶温度为-15.9℃，塔釜温度为59.5℃，塔釜物料混合碳三经冷却水冷却至43℃后部分引入进料管线和/或回流管线。混合碳三包含91.94mol％丙烯和6.81mol％丙烷。

上述的降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法采用的装置，该装置包括高压脱丙烷塔11和脱乙烷塔17，所述高压脱丙烷塔11的塔顶设有第一回流管线，按照物料流向，所述第一回流管线上依次设有加热器28、裂解气压缩机(5段)12、碳二加氢系统13、冷却器29和高压脱丙烷塔回流罐30，所述高压脱丙烷塔回流罐30的气体出口经脱甲烷塔深冷系统14与预脱甲烷塔16的进料口相连，所述预脱甲烷塔16的塔釜出料管线与脱乙烷塔17的进料口相连，所述预脱甲烷塔16的塔顶出料管线与脱甲烷塔39的进料口相连，所述脱乙烷塔17的塔釜出料管线上设有与高压脱丙烷塔11相连的混合碳三引入管线，混合碳三引入管线包括第一混合碳三引入管线37和第二混合碳三引入管线38。第一混合碳三引入管线37的出料端与高压脱丙烷塔11的进料管线相连，第二混合碳三引入管线38的出料端与高压脱丙烷塔11的回流管线相连。

所述第一混合碳三引入管线37和第二混合碳三引入管线38上均设有流量计和调节阀(未示出)，两引入管线的正常总流量为6000kg/h，最大总流量为8100kg/h。所述第一混合碳三引入管线37和第二混合碳三引入管线38的尺寸为2”。

所述高压脱丙烷塔11的中部设有进料管线27、塔釜设有高压脱丙烷塔再沸器32和塔釜出料管线。

所述脱乙烷塔17的中部设有进料口(未示出)、塔釜设有脱乙烷塔再沸器33，塔顶设有第二回流管线，沿着物料流向，所述第二回流管线上依次设有脱乙烷塔塔顶冷却器34、脱乙烷塔回流罐35和脱乙烷塔回流泵36。

实施方式仅以混合碳三由进料管线27和第一回流管线引入为例，其他引入高压脱丙烷塔1的位置类似，不一一列举。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。