阅读说明：本技术 一种原料豆选豆工艺 (Bean selecting process for raw material beans ) 是由 刘占猛 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及选豆工艺,尤其是涉及一种原料豆选豆工艺,包括以下步骤：S1：原料豆验收；S2：仓储,对原料豆进行分类储存；S3：机选,通过机械设备对原料豆进行初选；S4：人工选别,经初选后,将原料豆运输至带有挑选区和劣质豆槽的挑选平台上并平铺在挑选区内,挑选平台具有传送功能,将劣质豆由挑选区中挑出并放置在劣质豆槽中,经传送后在挑选平台的末端收集。本发明的优点是方便工作人员对劣质豆进行挑选,提高工作效率。(The invention relates to a bean selecting process, in particular to a bean selecting process for raw beans, which comprises the following steps: s1: checking and accepting raw material beans; s2: warehousing, namely storing the raw material beans in a classified manner; s3: machine selection, namely performing primary selection on raw material beans through mechanical equipment; s4: the method comprises the steps of manually selecting, after primary selection, transporting raw material beans to a selecting platform with a selecting area and an inferior bean groove, flatly paving the raw material beans in the selecting area, wherein the selecting platform has a conveying function, selecting inferior beans from the selecting area, placing the inferior beans in the inferior bean groove, and collecting the inferior beans at the tail end of the selecting platform after conveying. The invention has the advantages that the invention is convenient for the staff to select the inferior beans and improves the working efficiency.)

一种原料豆选豆工艺

技术领域

本发明涉及选豆工艺，尤其是涉及一种原料豆选豆工艺。

背景技术

中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史，同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，其是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，如豆腐、豆腐丝、腐乳、豆浆等。

豆制品在加工前需要选豆，主要是将掺杂在豆子中的杂物或者坏掉的豆子剔除，一般小型的工厂和作坊使用较为广泛的方法是人工挑选，具体操作为：在地面上铺设一块布匹，将原料豆铺洒在布匹上，然后工作人员围坐于布匹的四周进行挑选，挑选完毕后，通过将布匹抬起，从而将原料豆整体从地面上托起，然后放置收纳区域进行存放。

上述挑选方法虽然能够在一定程度上实现对原料豆的选别，但仍存在以下缺陷：只能将一些方便辨别的杂质从原料豆中挑选出来，而一些劣质豆由于与原料豆堆积在一起且颜色与原料豆相近，因此十分不好辨别，不易将其挑选出来，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种原料豆选豆工艺，其具有方便工作人员对劣质豆进行挑选，提高工作效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料豆选豆工艺，包括以下步骤：

S1：原料豆验收；

S2：仓储，对原料豆进行分类储存；

S3：机选，通过机械设备对原料豆进行初选；

S4：人工选别，经初选后，将原料豆运输至带有挑选区和劣质豆槽的挑选平台上并平铺在挑选区内，挑选平台具有传送功能，将劣质豆由挑选区中挑出并放置在劣质豆槽中，经传送后在挑选平台的末端收集。

通过采用上述技术方案，本申请中通过机选的方式，首先将原料豆内易于挑选的杂质通过机械设备剔除，然后通过在挑选平台的人工选别，将劣质豆由挑选区中挑出并放置在劣质豆槽中，经过传送后，在挑选平台的末端进行收集，相比现有技术中的挑选方法，本申请中将原料豆均匀平铺至传送带的挑选区上，防止原料豆堆积，以便工作人员对其进行挑选；通过边挑选边传送的方式，以便工作人员对原料豆和劣质豆进行收集，省去了专门收集劣质豆的操作，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述步骤S2包括以下步骤：

A1：称量，根据采购指标，在过秤处进行称量和记录；

A2：分类，将原料豆运输至过渡间内，按照其种类和系列进行分类；

A3：入库，将分类后的原料豆分别运输至对应的仓库内进行储存；

A4：备案，对新入库的原料豆进行记录，记录内容包括原料豆的名称、种类、数量及入库时间。

通过采用上述技术方案，以便实时掌握仓库里的库存。

本发明进一步设置为：所述步骤A1中的系列包括出口系列、内销系列、甘纳豆系列、菜豆系列和其他系列，每种系列的原料豆归纳在一起。

通过采用上述技术方案，以便工作人员在售卖或加工时找寻对应的原料豆。

本发明进一步设置为：所述步骤S3包括以下步骤：

B1：风选，通过提升机将原料豆输送至风力选别机内，将豆壳、杂叶和毛絮等轻质杂物剔除；

B2：去石，经风选后，将原料豆输送至去石机内，剔除原料豆内掺杂的石子和重矿物等杂质；

B3：磁选，经去石后，将原料豆输送至磁选机内，剔除带有微磁性矿物成分的物质。

通过采用上述技术方案，连续经过风选、去石和磁选后，将掺杂在原料豆内的部分杂质去除，从而达到初选的目的。

本发明进一步设置为：所述步骤S4中的挑选平台包括传送带、固接在传送带两侧的挡板、悬空设置在传送带上方且分别位于两所述挡板内侧的分隔板、固定在传送带起始端的震动给料机以及安装在震动给料机上方且与震动给料机的下料斗密封连通的储料仓，两分隔板之间形成挑选区，相邻分隔板和挡板之间形成劣质豆槽，所述分隔板与所述传送带之间的缝隙小于豆子的尺寸。

通过采用上述技术方案，将初选后的原料豆通过提升设备输送至储料仓内，经震动给料机将其均匀平铺至传送带的挑选区上，将劣质豆由挑选区中挑出并放入劣质豆槽内，原料豆和劣质豆会随传送带一同传送至末端进行收集，省去了专门收集劣质豆的操作，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：两所述劣质豆槽的末端设有收集装置，其包括分别固定在两所述挡板上且与对应所述劣质豆槽末端相连通的收集管、连接在所述收集管下端并朝相互靠近的方向倾斜的汇集管以及将两所述汇集管连通且出口朝下的出料管。

通过采用上述技术方案，当劣质豆随传送带传送至末端时，其沿收集管滚动至汇集管内，最终由出料管落入其下方的收集袋内，实现对劣质豆的自动收料，无需在挑选后进行人工收集，大大提高了工作效率。

本发明进一步设置为：两所述分隔板相对的一侧分别固接有朝所述挑选区弯曲的调节板。

通过采用上述技术方案，根据需要，工作人员可对其进行弯折，从而灵活调节原料豆在挑选区内的铺散宽度，以便适应挑选粒径不同的原料豆。

本发明进一步设置为：所述选豆区的末端设有两个出料口，所述传送带上对应两所述出料口的位置设有可切换出料口轮流收料的换流装置；

所述换流装置包括固接在两所述挡板之间且位于出料口上方的龙门架、固接在所述龙门架下表面的U形架、竖直穿过所述龙门架的横梁和所述U形架的横板的转向杆以及固接在所述转向杆下端的导流板，所述导流板与所述U形架之间的距离大于所述出料口的高度，所述转向杆位于所述龙门架上方的杆体上螺纹连接有第一螺母，所述转向杆位于所述U形架内的杆体上设有第二螺母和弹簧，所述第二螺母螺纹连接在所述转向杆上，所述弹簧套设在所述转向杆上，所述弹簧的一端抵接在所述第二螺母上、另一端抵接在所述龙门架的横梁的下表面。

通过采用上述技术方案，换流装置的设置，用于在两出料口之间进行切换，以便在不停机的情况下轮流装袋，当其中一个打包袋即将装满时，向上抬起转向杆，使得导流板高于出料口，此时弹簧处于压缩状态，调整好导流板的位置后，松开手柄，使导流板在弹簧的作用下向下运动并将其下方的出料口挡住，实现对出料口的切换，这时借助另一打包袋进行收集即可。

本发明进一步设置为：所述储料仓包括固定在所述震动给料机的下料斗上方且与之连通的仓体、固接在所述仓体外壁上以对其进行支撑的支脚、安装在所述仓体沿其长度方向两端的上边沿的支架、连接在两所述支架之间的支撑杆以及铺设在两所述支架之间的防尘布。

通过采用上述技术方案，支架、支撑杆和防尘布的设置，用于扩充储料仓顶部的存储空间，以便每次开机送料时能够在储料仓内存放更多的原料豆。

本发明进一步设置为：所述支架呈倒V字形，其端部分别固定在所述仓体上，所述支撑杆的两端分别固接于两所述支架的顶角处。

通过采用上述技术方案，支架与支撑杆之间形成扩容支撑结构，用于对防尘布进行支撑。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本申请中通过机选的方式，首先将原料豆内易于挑选的杂质通过机械设备剔除，然后通过在挑选平台的人工选别，将劣质豆由挑选区中挑出并放置在劣质豆槽中，经过传送后，在挑选平台的末端进行收集，相比现有技术中的挑选方法，本申请中将原料豆均匀平铺至传送带的挑选区上，防止原料豆堆积，以便工作人员对其进行挑选；通过边挑选边传送的方式，以便工作人员对原料豆和劣质豆进行收集，省去了专门收集劣质豆的操作，提高了工作效率；

2、收集装置的设置，大大提高了工作人员的工作效率，当劣质豆随传送带传送至末端时，其沿收集管滚动至汇集管内，最终由出料管落入其下方的收集袋内，实现对劣质豆的自动收料；

3、换流装置的设置，用于在两出料口之间进行切换，以便在不停机的情况下轮流装袋；

4、支架、支撑杆和防尘布的设置，用于扩充储料仓顶部的存储空间，以便每次开机送料时能够在储料仓内存放更多的原料豆。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是体现挑选平台的结构示意图；

图3是体现支架和支撑杆连接关系的结构示意图；

图4是体现换流装置的结构示意图。

附图标记，1、挑选平台；11、传送带；12、挡板；13、分隔板；14、连接板；15、挑选区；16、劣质豆槽；2、震动给料机；3、储料仓；31、仓体；32、支脚；33、支架；34、支撑杆；35、防尘布；4、调节板；5、出料口；6、换流装置；61、龙门架；62、U形架；63、转向杆；64、导流板；65、手柄；66、第一螺母；67、第二螺母；68、弹簧；7、收集装置；71、收集管；72、汇集管；73、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种原料豆选豆工艺，包括以下步骤：S1：原料豆验收；S2：仓储；S3：机选；S4：人工选别。

步骤S2中的仓储主要是对原料豆进行分类储存，以便工作人员找寻。在仓储还中包括以下步骤：A1：称量，根据采购指标，在过秤处进行称量和记录；A2：分类，将原料豆运输至过渡间内，按照其种类和系列进行分类，系列包括出口系列、内销系列、甘纳豆系列、菜豆系列和其他系列，每种系列的原料豆归纳至一起；A3：入库，将分类后的原料豆分别运输至对应的仓库内进行储存；A4：备案，对新入库的原料豆进行记录，记录内容包括原料豆的名称、种类、数量及入库时间。

参照图1，步骤S3中的机选主要是通过机械设备对原料豆进行初选，用于将掺杂在原料豆中的部分杂质去除，提高原料豆的质量，具体包括以下步骤：B1：风选，通过提升机将原料豆输送至风力选别机内，将豆壳、杂叶和毛絮等轻质杂物剔除；B2：去石，经风选后，将原料豆输送至去石机内，剔除原料豆内掺杂的石子和重矿物等杂质；B3：磁选，经去石后，将原料豆输送至磁选机内，剔除带有微磁性矿物成分的物质，原料豆连续经过风选、去石和磁选后，达到初选的目的。

参照图1和图2，经初选后，工作人员将原料豆运输至带有挑选区15和劣质豆槽16的挑选平台1上进行人工选别，用于将原料豆中的劣质豆挑出，从而进一步提高原料豆的质量。

挑选平台1包括传送带11、固接在传送带11两侧的挡板12、悬空设置在传送带11上方且分别位于两挡板12内侧的分隔板13、固定在传送带11起始端的震动给料机2以及安装在震动给料机2上方且与震动给料机2的下料斗密封连通的储料仓3，分隔板13通过连接板14悬空固定在对应的挡板12上，两分隔板13之间形成供原料豆放置的挑选区15，相邻分隔板13和挡板12之间形成供劣质豆放置的劣质豆槽16，分隔板13与传送带11之间的缝隙小于豆子的尺寸，用于防止原料豆进入劣质豆槽16内。

参照图2和图3，储料仓3包括仓体31、固接在仓体31外壁上以对其进行支撑的支脚32、安装在仓体31沿其长度方向两端的上边沿的支架33、连接在两支架33之间的支撑杆34以及铺设在两支架33上以对仓体31进行覆盖的防尘布35；仓体31固定在震动给料机2的下料斗的上方且与之连通；支架33呈倒V字形，其端部分别固定在仓体31上，支撑杆34的两端分别固接于两支架33的顶角处，两者之间形成扩容支撑结构；防尘布35下垂的部分被扎紧固定在仓体31的外壁上；支架33、支撑杆34和防尘布35的设置，用于扩充储料仓3顶部的存储空间，以便每次开机送料时能够在储料仓3内存放更多的原料豆，具体体现在：原料豆在仓体31内堆积时会逐渐形成锥形，原有原料豆在堆积时，为防止其越过仓顶而掉落，会使原料豆的椎顶与舱顶基本平齐，而现在可使原料豆的锥底与仓顶基本平齐，达到扩容的效果。

初选后的原料豆通过提升设备输送至储料仓3内，经震动给料机2震动给料后均匀平铺至传送带11的挑选区15上，防止原料豆堆积。工作人员站在传送带11的两侧，每隔0.5m-0.8m设置一个工位，当原料豆经过每个工位处时，该工位的工作人员对该处挑选区15内的原料豆进行挑选，并将挑选出的劣质豆放入劣质豆槽16内，直到原料豆和劣质豆一同随传送带11传送至末端，此时分别对两者进行收集，省去了专门收集劣质豆的操作，提高了工作效率。

参照图2，进一步的，在两分隔板13相对的一侧还分别固接有朝挑选区15弯曲的调节板4，其由薄钢制成，根据需要，工作人员可对其进行弯折，从而灵活调节原料豆在挑选区15内的铺散宽度，以便适应挑选粒径不同的原料豆。

在选豆区的末端设有两个出料口5，其落料端为收口，使得出料宽度小于打包带撑开的直径，以便优质的原料豆落入打包带内。传送带11上对应两出料口5的位置设有换流装置6，其用于在两出料口5之间进行切换，以便在不停机的情况下轮流装袋。

参照图4，换流装置6包括固接在两挡板12之间且位于出料口5上方的龙门架61、固接在龙门架61下表面的U形架62、竖直穿过龙门架61的横梁和U形架62的横板的转向杆63以及通过角钢固接在转向杆63下端的导流板64，导流板64与U形架62之间的距离大于出料口5的高度，以便工作人员通过转向杆63将导流板64提起至高于出料口5高度的位置，从而转换导流板64的方向。为方便操作，在转向杆63的顶端一体连接与转向杆63呈L形的手柄65。转向杆63位于龙门架61上方的杆体上螺纹连接有第一螺母66，用于对转向杆63进行限位。在转向杆63位于U形架62内的杆体上设有第二螺母67和弹簧68，第二螺母67螺纹连接在转向杆63上，弹簧68套设在转向杆63上，其一端抵接在第二螺母67上、另一端抵接在龙门架61的横梁的下表面，弹簧68始终处于压缩状态，使得第一螺母66抵在龙门架61的横梁的上表面，第二螺母67抵接在U形架62的横板的上表面，通常情况下，导流板64挡住其中一个出料口5。

当其中一个打包袋即将装满时，通过手柄65向上抬起转向杆63，使得导流板64高于出料口5，此时弹簧68处于压缩状态，调整好导流板64的位置后，松开手柄65，使导流板64在弹簧68的作用下向下运动并将其下方的出料口5挡住，即一端与挡板12抵接、另一端与出料口抵接，实现对出料口5的切换，这时借助另一打包袋进行收集即可。

参照图4，在两劣质豆槽16的末端设有收集装置7，用于对劣质豆进行收集。收集装置7包括分别固定在两挡板12上且与对应劣质豆槽16末端相连通的收集管71、连接在收集管71下端并朝相互靠近的方向倾斜的汇集管72以及将两汇集管72连通且出口朝下的出料管73，三者之间呈Y字形。

当劣质豆随传送带11传送至末端时，其沿收集管71滚动至汇集管72内，最终由出料管73落入其下方的收集袋内，实现对劣质豆的自动收料，无需在挑选后进行人工收集，大大提高了工作效率。

相比现有技术中的挑选方法，本申请中通过储料仓3对原料豆进行暂时存放；通过支架33、支撑杆34和防尘布35，扩充了储料仓3顶部的存储空间；通过震动给料机2将原料豆均匀平铺至传送带11的挑选区15上，防止原料豆堆积，以便工作人员对其进行挑选；通过边挑选边传送的方式，以便工作人员对原料豆和劣质豆进行收集，省去了专门收集劣质豆的操作，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。