具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种有色金属加工用热处理设备，包括：

台体1，台体1上表面开设有安装槽2，安装槽2内槽底设有用于加工好轴套冷却的冷却水；

热处理机构17，热处理机构17包括安装杆171和与安装杆171端部固定安装的加热环172，安装杆171水平固定安装在安装槽2槽壁上；

转动升降机构3，转动升降机构3包括固定安装在安装槽2槽底的升降气缸31、电机32和固定套接在电机32输出轴上的磁板33，升降气缸31驱动轴端部固定安装有安置板4，电机32固定安装在安置板4上，且输出轴穿过加热环172；

翻转组件，翻转组件用于将位于磁板33上热处理加工好的轴套自动取下，翻转组件包括水平转动安装在安装槽2槽壁上的转轴5和固定套接在转轴5上的转板6，转板6表面开设有用于让磁板33穿过的通口7，安装槽2槽壁上转动安装有转杆11，转杆11左右两边分别开设有螺纹方向相反的往复螺纹，转杆11左右两边对称螺纹套接有滑块12，两个滑块12相互靠近的一面均固定安装有弧形夹持板13，转杆11通过传动部件控制自身转动，两个滑块12通过限位部件限制自身转动，两个夹持板13位于加热环172下方。当升降气缸31带着加工好的轴套从加热环172内下移的时候，此时在传动部件的作用下，两块夹持板13会相互靠近并对轴套进行夹持，此时由于升降气缸31带着电机32持续下移，这时套接在电机32输出轴上的轴套便会在两块夹持板13的夹持作用下从电机32的输出轴上被取出，然后此时两块夹持板13会相互远离并解除对轴套的夹持，轴套便会在自身重力的作用下自动下落并落在倾斜的转板6上，然后沿着转板6的表面滑落，避免当套设在电机32输出轴上的轴套孔径较小的时候，由于轴孔孔壁与电机32的输出轴之间的空间较小，当转板6发生转动的时候无法推动轴套向上移动，轴套也就无法从电机32的输出轴上被推出；

驱动组件，驱动组件用于提供给转轴5转动的驱动力；

输送机构8，输送机构8用于对取下的轴套进行输送工作。

应用上技术方案的实施例中，工作人员首先将待加工的轴套套设在电机32的输出轴上，轴套此时会与固定套接在电机32输出轴上的磁板33的上表面相吸，然后启动升降气缸31，待轴套此时位于加热环172内的时候，启动电机32，电机32的输出轴带着轴套进行转动，加热环172会对转动的轴套进行热处理加工，当加工工作结束过后，此时升降气缸31会带着电机32下移，在下移的过程中，翻转组件中的转板6会在驱动组件的作用下发生转动，在转动的过程中会将套设在电机32输出轴上的轴套向上推出输出轴，然后轴套会在自身重力的作用下沿着倾斜转板6的表面滑落入安装槽2槽底处的冷却水内，随后被输送机构8输送走，此时将下一个需要加工的轴套套设在电机32的输出轴上进行下一轮的热处理加工即可，无需人工的拿取加工好的轴套，提高了轴套热处理加工的工作效率。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括两根垂直固定安装在安置板4上表面的第一齿条杆9和两个固定套接在转轴5上的第一齿轮10，两根第一齿条杆9分别与两个第一齿轮10啮合连接。当安置板4下移的时候，此时两根第一齿条杆9会一同下移，与两个第一齿条杆9啮合连接并分别固定套接在转轴5上的两个第一齿轮10会带着转轴5发生转动。

本实施例中优选的技术方案，传动部件包括垂直固定安装在安置板4上表面的第二齿条杆14和固定套接在转杆11上的第二齿轮15，第二齿条杆14与第二齿轮15啮合连接。当安置板4下移的时候，此时第二齿条杆14也会一同下移，与第二齿条杆14啮合连接并固定套接在转杆11上的第二齿轮15在此时会带着转杆11一同转动。

本实施例中优选的技术方案，限位部件包括水平固定安装在安装槽2槽壁上的限位杆16，两个滑块12均滑动套接在限位杆16上。当转杆11发生转动的时候，两个滑块12在限位杆16的作用下只会进行水平方向上的移动，而不会发生转动。

本实施例中优选的技术方案，夹持板13与滑块12之间通过第一弹簧杆18固定连接。第一弹簧杆18的作用是可以让两个夹持板13对任意尺寸的轴套进行抵压夹持的工作，不会出现因轴套较小，两块夹持板13还未与轴套的表面相抵，轴套便随着电机32的输出轴一同下移并从转板6表面开设的通口7中穿过的情况发生。

本实施例中优选的技术方案，通口7内口壁开设有转动槽19，转动槽19内转动安装有两块隔板20，转板6前后表面均开设有用于让两块隔板20穿过的滑口21，两块隔板20分别通过两组转动部件控制转动。当两块隔板20通过两组转动部件发生转动的时候，此时两个隔板20会分别在两个滑口21内滑动并进入通口7内。

本实施例中优选的技术方案，转动部件包括第二弹簧杆22、配重块23、固定杆24和移动块25，两根第二弹簧杆22对称水平固定安装在转动槽19内，配重块23与第二弹簧杆22的移动端固定连接，两根固定杆24对称固定安装在转动槽19的槽底上，且顶端分别与两块移动块25下表面转动安装，两块移动块25下表面均固定安装有连接杆26，两块隔板20分别固定套接在两根连接杆26上，配重块23靠近移动块25的一面固定安装有抵杆27，移动块25靠近配重块23的一面开设有与抵杆27位置对应的抵槽28，移动块25在受到挤压转动后通过复位部件复位。当转板6发生转动的时候，此时左端会朝上抬起，位于转板6内的两根第二弹簧杆22在配重块23的作用下会被拉伸，从而配重块23在移动的过程中会带着抵杆27逐渐靠近与其位置相对的抵槽28，直至进入抵槽28与其槽底相抵的时候，此时移动块25会在挤压的作用力下发生转动，与移动块25下表面连接杆26固定套接的隔板20会一同在滑口21内滑动，并逐渐转动至通口7内，并且随着转板6转动的角度越大，配重块23作用在移动块25上的力便越大，两个隔板20的转动角度也越大，进入通口7内的部分便越多，直至转板6转动至最大程度的时候，此时两个隔板20相互靠近的一面会相抵，从而此时通口7便会被两个隔板20完全覆盖，避免加工好的轴套因体积较小在自由下落的时候直接从通口7中竖直穿过，而不再沿着倾斜转板6的表面滑落。

本实施例中优选的技术方案，复位部件包括第三弹簧杆29，第三弹簧杆29的两端分别与转动槽19的槽壁和移动块25的表面固定连接。当移动块25受到抵杆27的抵压而发生转动的时候，此时第三弹簧杆29会收缩，当抵杆27不再与移动块25接触的时候，此时第三弹簧杆29会带着移动块25迅速复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。