本发明公开一种用于TiAl合金表面的TiAlCr抗氧化涂层及其制备方法。所述TiAlCr抗氧化涂层的主要化学组成包括：Ti 20-40 at.%,Al 40-60 at.%和Cr 10-30 at.%。所述TiAlCr抗氧化涂层具有熔点高、与TiAl合金化学相容性好的特点,在高温下TiAlCr抗氧化涂层与TiAl合金之间无明显互扩散,涂层稳定性良好。而且,所述TiAlCr抗氧化涂层存在大量的Al/Cr元素,保证涂层具有生成连续致密Al-(2)O-(3)相的能力,能够有效在高温下保护TiAl合金。

一种钛合金组织均匀控制的自由锻造方法,包括如下步骤：1)预热；2)热处理,将室温下的钛合金锻坯放入已预热的加热炉中保温,保温时间为D/3+(30～50)min,其中D为锻坯横截面直径或内切圆直径,单位mm；3)拔长；4)成型,其中通过控制热处理时间,使钛合金锻坯截面上温度分布特征为边缘温度高而中心温度低,一方面可以控制锻造过程中锻坯心部区域温度控制在相变点以下,防止心部区域组织变差；另一方面可以使锻造过程中锻坯横截面产生均匀的金属流动,从而使获得的锻材横截面组织更加均匀,本发明所述方法在减少锻造火次的情况下获得了与多火次锻造相同的结果,有效缩短了工艺路线,减少中间消耗,降低了生产成本。

一种550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将高温钛合金铸锭在1100℃～1200℃加热后锻造,获得坯料；(2)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(3)在β相变点之上50℃～70℃热处理后水淬冷却到室温获得板坯；(4)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)将叠轧包在950℃～1000℃加热后,进行轧制；(7)拆开叠轧包,对坯料进行第二次组焊,获得包覆叠轧包；(8)将叠轧包在900℃～950℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行7～25次冷轧,得到厚度0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。

一种细晶TA15钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TA15钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造,获得板坯；(2)在900℃～960℃保温后进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却；(4)在900℃～940℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在900℃～940℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包后,对坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(8)在920℃～940℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)对坯料进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行多次冷轧,得到厚度为0.1mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm～0.2mm的成品箔材。

本发明公开了一种原位制备{001}晶面曝露的锐钛矿型二氧化钛薄膜的方法,具体实施方式如下：先对基体进行清洗,然后进行退火预处理,将处理后的基体再进行清洗并晾干备用；将钛源、氟源、酸和异丙醇均匀混合并充分搅拌,配置成反应前驱液备用；将基体与反应前驱液移至不锈钢高压反应釜中,在电热鼓风干燥箱中进行水热反应,反应结束后冷却取出基体,用去离子水进行超声清洗,获得表面有二氧化钛薄膜的基体。通过本发明制备得到的薄膜在基体上原位生长形貌均匀、致密且薄。

本发明提供了一种高强度超细晶TC4钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TC4钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造获得坯料；(2)在850℃～920℃加热后,对坯料进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却,得到板坯；(4)在850℃～920℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在800℃～850℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包,对坯料进行第二次组焊,获得包覆叠轧包；(8)在800℃～850℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.4mm的板材；(10)将板材剪切后进行3～7次冷轧,得到厚度为0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)真空退火热处理后获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。

本发明提供了一种高强度耐腐蚀锆合金及其制备方法和应用,涉及合金材料技术领域。本发明提供的高强度耐腐蚀锆合金,以质量百分比计,化学成分包括：钛6～40％；铪0.4～4.5％；钼0.96～2.5％；余量的锆。本发明结合钛元素、铪元素和钼元素的共同作用,通过控制各元素的含量,实现固溶强化,能够有效提高锆合金的强度和耐蚀性。本发明提供的高强度耐腐蚀锆合金成本低、密度小、强度高、塑性高、耐腐蚀。

本发明属于合金技术领域,特别涉及一种高强高塑锆合金及其制备方法和应用。本发明提供的高强高塑锆合金,以质量百分含量计,包括以下元素：Nb0.3～15％、Mo0.2％～6％、Hf0.01～4.5％和余量的Zr。在本发明中,Nb作为β稳定元素,在α相和β相中形成置换固溶体,有利于提高锆合金的强度；Mo的添加会引起晶格畸变,这些缺陷有利于在形核过程中增加形核密度,促使晶粒细化,继而达到细晶强化作用,显著提高了锆合金的强度；Hf属于中性元素,在α相和β相中固溶强化作用明显,有利于提高锆合金的强度；本发明结合Nb和Mo的共同作用,通过控制各元素的含量,实现固溶强化。

本发明提供了一种锆合金及其制备方法,涉及合金材料技术领域。本发明提供的锆合金,以质量分数计,化学成分包括：Mo 0.1～2.05％,Hf0.5～4.5％和余量的Zr。本发明严格控制各元素的含量,通过合金化,Mo元素不仅可以固溶进Zr中,从而实现固溶强化,还可以增加合金的β稳定性,促进残留β相的产生,有利于提高锆合金的塑性。实验结果表明,本发明提供的锆合金的屈服强度为450～550MPa,抗拉强度为550～700MPa,延伸率为18～30％；综合性能优于对比例Zr-2.5Nb。

本发明公开了一种中强高韧钛合金中厚板材短流程制备方法,包括以下步骤：一、将原料制成电极进行熔炼；二、将钛合金铸锭保温和锻造后空冷；三、将第一锻坯钛合金保温和锻造后空冷；四、将第二锻坯钛合金保温和锻造后空冷；五、将第三锻坯钛合金保温后水冷；六、将水冷钛合金锻坯保温和锻造后整形；七、将板材坯料固溶时效处理和机加工,得到中强高韧钛合金中厚板材。本发明通过将钛合金铸锭采用相变点以上的开坯锻造、大变形均匀锻造技术和相变点以下的变形,再结合相变点以上较低温度的均匀化处理和相变点温度以下大变形锻造,仅需4火次的锻造工艺即可得到中强高韧钛合金中厚板材,在材料性能保证的前提下可大大缩短加工周期,降低加工成本。