阅读说明：本技术 一种分切设备及泡棉胶生产工艺 (Slitting equipment and foam adhesive production process ) 是由 赵建华 孙雪芬 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种分切设备及泡棉胶生产工艺,应用在泡棉胶生产技术领域,其包括工作台、滑动连接在工作台上的基架和滑动连接在基架上的滑座,基架的移动方向与泡棉的传输方向相平行,工作台上通过支撑架架设有伺服电动缸,伺服电动缸的推杆与基架连接；滑座与基架的移动方向相垂直,滑座底面转动连接有摆杆,摆杆远离滑座的一端连接有切刀,滑座底面铰接有伺服气缸,伺服气缸的活塞杆与摆杆铰接,基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件。本发明具有提高泡棉胶在大批量持续生产时效率的效果。(The invention relates to a slitting device and a foam adhesive production process, which are applied to the technical field of foam adhesive production and comprise a workbench, a base frame connected to the workbench in a sliding manner and a sliding seat connected to the base frame in a sliding manner, wherein the moving direction of the base frame is parallel to the transmission direction of foam, a servo electric cylinder is erected on the workbench through a supporting frame, and a push rod of the servo electric cylinder is connected with the base frame; the moving direction of slide and bed frame is mutually perpendicular, and the slide bottom surface rotates and is connected with the pendulum rod, and the one end that the slide was kept away from to the pendulum rod is connected with the cutter, and the slide bottom surface articulates there is servo cylinder, and servo cylinder's piston rod is articulated with the pendulum rod, is equipped with the driving piece that is used for driving the slide removal on the bed frame. The invention has the effect of improving the efficiency of the foam cotton glue during the continuous mass production.)

一种分切设备及泡棉胶生产工艺

技术领域

本发明涉及泡棉胶生产技术领域，尤其是涉及一种分切设备及泡棉胶生产工艺。

背景技术

泡棉胶是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用。现有的泡棉胶主要包括三层，分别为离型纸、垫纸和泡棉，两两之间通过胶水连接。在实际生产加工时，离型纸、垫纸和泡棉经涂布机复合后需要操作者按照尺寸将其分切成段，再将分切后的泡棉抱下，其中分切工作通常是由操作者利用美工刀或其余刀具手动切断完成，由于泡棉的分切和卸料对人工的依赖性高，在进行大批量持续生产时，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种分切设备，其优点是：提高了泡棉胶在大批量持续生产时的效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切设备，包括工作台、滑动连接在工作台上的基架和滑动连接在基架上的滑座，所述基架的移动方向与泡棉的传输方向相平行，所述工作台上通过支撑架架设有伺服电动缸，所述伺服电动缸的推杆与基架连接；所述滑座与基架的移动方向相垂直，所述滑座底面转动连接有摆杆，所述摆杆远离滑座的一端连接有切刀，所述滑座底面铰接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与摆杆铰接，所述基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件；

地面上设有立架，所述立架内滑动连接有沿其高度方向移动的升降框，所述立架上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与升降框连接；所述升降框内滑动连接有夹座，所述夹座底面滑动连接有两个对称分布的拨叉，所述夹座相背的两侧均设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与拨叉连接，所述升降框上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与夹座连接，所述工作台上开设有供拨叉***的沉槽。

通过采用上述技术方案，切割时，伺服电动缸启动，推动基架移动并使其移动速度与泡棉的传输速度相同，伺服气缸启动，驱动摆杆向下转动，带动切刀切入泡棉内，驱动件控制滑座移动，从而带动切刀将泡棉切割下来；当泡棉切断后，第一驱动气缸启动，驱动升降框下降，使得拨叉与沉槽相对应，随后顶推气缸启动，推动拨叉***沉槽内，第一驱动气缸驱动升降框上升，使得拨叉带动泡棉与工作台分离，第二驱动气缸启动，驱动夹座远离工作台，最后第一驱动气缸驱动升降框下降，将泡棉安放在地面上，实现了泡棉的自动分切和卸料，方便快捷，减小了对人工的依赖程度，从而利于提高泡棉胶在大批量持续生产的效率。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在基架两端的同步轮、连接两个同步轮的同步带和设置在基架上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与其中一个同步轮连接，所述同步带与滑座连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，驱动与其对应的同步轮转动，该同步轮通过同步带带动另一个同步轮转动，从而使得同步带带动滑座移动，简单快捷，且传动速度快。

本发明进一步设置为：所述滑座底面在摆杆的两侧均设有弧形的导轨，两个所述导轨上均开设有与摆杆转动中心同轴分布的弧槽，所述摆杆相背的两侧均螺纹连接有第一导柱，所述第一导柱的一端穿过对应的弧槽。

通过采用上述技术方案，当摆杆转动时，第一导柱在摆杆的带动下沿弧槽移动，起到了稳定限位杆的作用。

本发明进一步设置为：所述摆杆远离滑座的一端铰接有供切刀部分***的安装盒，所述安装盒侧壁螺纹连接有若干一端与切刀抵触的限位螺钉，所述摆杆与安装盒间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当切刀切入泡棉且与工作台抵触时，安装盒与弹簧连接的一端受力向下转动，从而拉动弹簧，使得弹簧产生弹性形变，起到了弹性缓冲的效果，减小了切刀与工作台发生硬性碰撞而导致切刀损坏的情况发生；同时操作者可拧松限位螺钉来更换切刀或调整切刀伸出长度，方便灵活。

本发明进一步设置为：所述升降框沿其长度方向的两端均设有定向套，所述立架内设有与两个定向套相对应的定向柱，所述定向柱穿过对应的定向套。

通过采用上述技术方案，通过第二导柱和轴套的配合起到了对滑座的导向作用，增加了滑座移动时的线性，从而利于提高泡棉切割的精度。

本发明进一步设置为：所述升降框沿其长度方向的两端均设有定向柱，所述立架内设有与两个定向柱相对应的定向套，所述定向柱穿过对应的定向套。

通过采用上述技术方案，通过定位柱和定向套的配合稳定了升降框的移动。

本发明进一步设置为：所述立架内设有运输板，所述运输板底面设有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，将切断后的泡棉依次堆叠在运输板上，操作者推动运输板便可移动，省时省力。

本发明进一步设置为：所述运输板沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆对泡棉进行阻拦，减小了泡棉从运输板上滑落的可能。

本发明的另一个目的是提供一种应用分切设备的泡棉胶生产工艺，其包括如下步骤：A1、利用涂布机对离型纸进行涂胶，同时垫纸卷开始放卷、传输；A2、牵引涂胶后的离型纸传输并使其经过烘箱，然后与衬纸相复合；A3、收卷复合的离型纸；A4、将收卷后的离型纸转运至第二台涂布机处，利用涂布机对衬纸进行涂胶，同时泡棉开始传输；A4、牵引涂胶后的垫纸传输并使其经过烘箱，烘干后再与泡棉复合形成泡棉胶，泡棉胶继续传输；A5、利用分切设备将泡棉胶分切成段；A6、泡棉胶收集、转运。

通过采用上述技术方案，步骤之间衔接紧凑，将泡棉胶的复合分成两道流水线，同时进行涂布、复合作业，提高了泡棉胶生产的持续性以及生产效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过切割装置实现了泡棉的自动切断和卸料，缩减了操作者人工分切所需的工作量，既提高了泡棉胶在大批量持续生产时的效率，又利于节省劳动成本；

2.切刀可单独更换或调整长度，方便灵活，且切割时的弹性缓冲对切刀等相互部件起到了保护作用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是实施例一用于体现滑座和摆杆的结构示意图。

图4是实施例一用于体现轴套和第二导柱的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是实施例一用于体现立架和夹座的结构示意图。

图7是实施例一用于体现拨叉和沉槽的结构示意图。

图中，1、工作台；11、基架；111、支撑架；1111、伺服电动缸；12、滑座；13、摆杆；14、切刀；15、伺服气缸；2、驱动件；21、同步轮；22、同步带；23、伺服电机；3、导轨；31、弧槽；32、第一导柱；33、安装盒；34、限位螺钉；35、弹簧；36、轴套；37、第二导柱；4、立架；41、升降框；411、第一驱动气缸；42、夹座；421、拨叉；422、顶推气缸；43、第二驱动气缸；44、沉槽；45、定向套；46、定向柱；47、运输板；471、万向轮；48、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种泡棉涂布机的切割装置，如图1和图3所示，包括固定在地面上的工作台1、设置在工作台1上的支撑架111、滑动连接在工作台1上的基架11和滑动连接在基架11上的滑座12，基架11的移动方向与泡棉的传输方向相平行，支撑架111上设有伺服电动缸1111，伺服电动缸1111的推杆与基架11连接，且连接点位于基架11沿长度方向的中间位置。

如图3所示，滑座12沿基架11长度方向水平移动且其移动方向与基架11的移动方向相垂直，滑座12朝向工作台1的一侧转动连接有摆杆13，摆杆13的转动平面与泡棉的传输方向相垂直，摆杆13远离滑座12的一端连接有切刀14，切刀14处于倾斜状态且刀尖向下，滑座12朝向工作台1的一侧还铰接有伺服气缸15，伺服气缸15的活塞杆与摆杆13铰接，当摆杆13处于初始状态时，切刀14高于工作台1；当伺服气缸15的活塞杆伸长或收缩时，便带动摆杆13向下或向上转动。

如图4和图5所示，滑座12底面设有两个关于摆杆13对称分布的导轨3，两个导轨3上开设有弧槽31且弧槽31与摆杆13的转动轴线同轴分布，摆杆13相背的两侧均螺纹连接有第一导柱32，第一导柱32远离摆杆13的一端穿过对应的弧槽31。当摆杆13转动时，第一导柱32亦沿弧槽31移动，限制了摆杆13的歪斜。

如图2和图3所示，基架11上设有用于驱动滑座12移动的驱动件2，驱动件2包括转动连接在基架11沿长度方向两端的同步轮21、连接两个同步轮21的同步带22和设置在基架11上的伺服电机23，同步带22呈环形且处于张紧状态，伺服电机23的电机轴与其中一个同步轮21同轴连接。

如图4所示，滑座12底面在沿其移动方向的两侧均设有轴套36，两个轴套36对称分布且两个轴套36内均穿设有第二导柱37，两个第二导柱37均平行基架11的长度方向，每个第二导柱37的两端均连接在基架11上。

如图6所示，地面上设有立架4，立架4内滑动连接有沿其高度方向移动的升降框41，立架4上设有第一驱动气缸411，第一驱动气缸411的活塞杆与升降框41连接，以驱动升降框41上下移动；升降框41内滑动连接有沿其长度方向移动的夹座42，夹座42底面滑动连接有两个对称分布的拨叉421，拨叉421的移动方向与泡棉的传输方向相垂直，两个拨叉421间的距离大于工作台1的宽度，夹座42相背的两侧均设有顶推气缸422，两个顶推气缸422分别与两个拨叉421相对应，且顶推气缸422的活塞杆与对应的拨叉421相连接；升降框41的一端还设有第二驱动气缸43，第二驱动气缸43的活塞杆与夹座42连接，以驱动夹座42沿升降框41长度方向移动，工作台1上开设有供拨叉421***的沉槽44，当夹座42处于初始位置时，夹座42位于沉槽44正上方。

如图7所示，升降框41沿长度方向的两端均设有定向套45，立架4内设有两个与两个定向套45相对应的定向柱46，定向柱46与立架4的高度方向相平行且定向柱46穿过对应的定向套45。

如图6所示，立架4内设有运输板47，运输板47底面设有若干与地面抵触的万向轮471，运输板47沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆48。

动作过程：在实际加工时，泡棉在皮带输送机以及辊的夹送下沿工作台1向前传输，当泡棉端部越过基架11指定尺寸后，操作者启动伺服电动缸1111，伺服电动缸1111的推杆推动基架11前进并使其与泡棉保持同速，从而使得切刀14与泡棉处于相对静止状态；伺服气缸15启动，驱动摆杆13向下转动，带动切刀14垂直切入泡棉内，直至切刀14刀尖与工作台1抵触，伺服电机23启动，驱动与其连接的同步轮21转动，该同步轮21通过同步带22带动另一个同步轮21转动，使得同步带22带动滑座12移动，切刀14将泡棉切断，之后伺服电机23驱动摆杆13回转，同时伺服电动缸1111驱动基架11回移复位，以备下一段海绵的切割作业。

泡棉被切断后，其在后续泡棉的推动下继续前进，当沉槽44位于海绵下方时，第一驱动气缸411启动，驱动升降框41向下移动，两个拨叉421同时下降至工作台1的两侧，此时拨叉421与沉槽44对应；顶推气缸422启动，驱动拨叉421***沉槽44中，第一驱动气缸411驱动升降框41上升，拨叉421托住泡棉，使得泡棉与工作台1分离，与此同时，第二驱动气缸43启动，驱动夹座42向远离工作台1方向移动，待夹座42移动至运输板47上方后，第一驱动气缸411再次驱动升降框41下降，使得拨叉421落在运输板47上；

顶推气缸422驱动拨叉421回移与泡棉分离，将泡棉安放在运输板47上，之后第一驱动气缸411带动升降框41上升，第二驱动气缸43则驱动夹座42复位，当下一个切断后的泡棉移动至沉槽44上方后，重复上述步骤，将泡棉依次堆叠在运输板47上，方便快捷，实现了泡棉自动切割和卸料，缩减了操作者人工所需的工作量，提高了泡棉胶在大批量持续生产时的效率。

当运输板47上泡棉堆叠至一定高度后，操作者拉动运输板47移出工作台1外，将其送至指定收集处，方便灵活。

如图4和图5所示，摆杆13远离滑座12的一端铰接有安装盒33，安装盒33倾斜向下，安装盒33侧壁上螺纹连接有若干沿其长度方向间隔分布的限位螺钉34，限位螺钉34的一端穿进安装盒33内，摆杆13与安装盒33间连接有弹簧35，弹簧35位于摆杆13倾斜向上的一端，此时切刀14部分插接在安装盒33内，操作者拧动限位螺钉34将切刀14抵紧在安装盒33内壁上便可将切刀14固定；切割时，当切刀14刀尖与工作台1抵触时，安装盒33倾斜向上的一端向下转动，使得弹簧35被拉伸从而产生弹性形变，给摆杆13提供了一个弹性余量，减小了切刀14与工作台1发生硬性碰撞而导致切刀14崩断的情况发生，同时也减小了冲击力，保护了伺服气缸15等结构。

实施例二：一种应用分切设备的泡棉胶生产工艺，包括如下步骤：A1、利用涂布机对离型纸进行涂胶，同时垫纸卷开始放卷、传输；A2、牵引涂胶后的离型纸传输并使其经过烘箱，然后与衬纸相复合，同时烘箱上设置排气系统，将烘干过程中产生的异味气体抽出；A3、收卷复合的离型纸；A4、将收卷后的离型纸转运至第二台涂布机处，利用涂布机对衬纸进行涂胶，同时泡棉开始传输；A4、牵引涂胶后的垫纸传输并使其经过烘箱，烘干后再与泡棉复合形成泡棉胶，泡棉胶继续传输；A5、利用分切设备将泡棉胶分切成段；A6、泡棉胶收集、转运。泡棉胶的整套工艺分成两道流水线同时进行，一道专为离型纸和垫纸的复合，另一道专为衬纸与泡棉的复合，衔接紧凑，提高了生产加工的持续性以及生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。