一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置
阅读说明：本技术 一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置 (Can wash and cut off integrated device to processing pipe fitting ) 是由 王炳顺 王良 周辉 羊伍军 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管件加工设备技术领域,尤其涉及一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置,包括U型箱,所述U型箱的底部设有多个支腿,U型箱的内部依次固定连接有第一竖板、第二竖板、第三竖板、第四竖板和结构挡板,第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板的顶部均开设有插槽,插槽的内部卡接有支撑板,本发明中,将PVC管生产加工用到的清洗功能和切割功能进行融合,免除了过多的定位机构,减少了设备体积,设置与持续行进的管件相配合的移动切割组件和移动测距组件,使待切割管件在行进全程中无需停顿,提高了单位时间内生产流水线能够生产加工管件的数量,达到了节省设备购买成本、提高生产流水线产能的目的。(The invention relates to the technical field of pipe fitting processing equipment, in particular to an integrated device capable of cleaning and cutting off processed pipe fittings, which comprises a U-shaped box, wherein the bottom of the U-shaped box is provided with a plurality of supporting legs, the inside of the U-shaped box is sequentially and fixedly connected with a first vertical plate, a second vertical plate, a third vertical plate, a fourth vertical plate and a structural baffle, the tops of the first vertical plate, the second vertical plate, the third vertical plate and the fourth vertical plate are respectively provided with a slot, and a supporting plate is clamped inside the slots. The purposes of saving equipment purchase cost and improving the production capacity of the production line are achieved.)
技术领域
本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置。
背景技术
PVC硬管是我们家庭装修中构筑水路必不可少的材料，PVC硬管因其强度高、重量轻、健康无毒、连接方便、使用寿命长等优点，在各种水路构筑场景中得到广泛使用。
PVC硬管在生产加工时一般采用流水线式生产，已经成型、印字的管件最后需经过切割和清洗步骤后，才能捆扎打包用于供货，而切割和清洗步骤需要单独的切割设备和清洗设备依次进行作业，设备购买成本高，而且现有的切割设备多为塑料异型材锯片切割机和行星式切割机，在设定好目标长度后，不断进入切割设备的待切割管件需要进行周期性的短暂停顿，在停顿的时间内被切割锯片切割，切割完成后，后续待切割管件重复停顿切割工序，这种停顿式切割方式，浪费了能够持续压制管件的生产设备的效能，降低了单位时间内生产流水线能够生产PVC硬管的数量，因此我们提出了一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有PVC硬管在生产加工中进行切割和清洗工序需要单独的切割设备和清洗设备以及切割设备采用停顿式切割方式降低生产流水线产能的问题，而提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置，包括U型箱，所述U型箱的底部设有多个支腿，U型箱的内部依次固定连接有第一竖板、第二竖板、第三竖板、第四竖板和结构挡板，第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板的顶部均开设有插槽，插槽的内部卡接有支撑板，支撑板的内部开设有与待切割的管件外径相适配的通孔，第一竖板和第二竖板之间固定连接有两个第一滑杆，两个第一滑杆上设置有移动切割组件，第四竖板和结构挡板之间固定连接有两个第二滑杆，两个第二滑杆上设置有移动测距组件，U型箱的一侧位于第四竖板和结构挡板之间嵌装有导向运输板，第二竖板和第四竖板之间设置有清洗风干组件。
优选的，所述移动切割组件包括滑动套设在两个第一滑杆外壁上的第一移动台，第一移动台的顶部靠近第一竖板和第二竖板的两侧均固定连接有工业夹爪，第一移动台的顶部位于两个工业夹爪之间对称固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有同一个固定板，固定板的顶部滑动连接有H型移动板，H型移动板的顶部和固定板的顶部均开设有条形孔，H型移动板的顶部固定连接有电动链锯，H型移动板的一侧设置有第一轮毂电机，且第一轮毂电机的固定轴的一端与H型移动板的一侧固定连接，第一轮毂电机的外圈固定套设有齿轮，固定板的顶部位于齿轮的下方开设有安装槽，安装槽的底部内壁固定连接有与齿轮相啮合的齿条，第一移动台的一侧固定连接有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的另一端设置有同一个第二轮毂电机，且第二轮毂电机的固定轴的两端分别与两个第一支撑杆的一端固定连接，第二轮毂电机的外圈固定套设有第一橡胶圈。
优选的，所述移动测距组件包括滑动套设在两个第二滑杆外壁上的第二移动台，第二移动台的顶部固定连接有L型支撑块，L型支撑块靠近第四竖板的一侧固定连接有碗状支撑管和距离传感器，第二移动台远离导向运输板的一侧固定连接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的另一端设置有同一个第三轮毂电机，且第三轮毂电机的固定轴的两端分别与两个第二支撑杆的一端固定连接，第三轮毂电机的外圈固定套设有第二橡胶圈。
优选的，所述清洗风干组件包括固定贯穿U型箱一侧内壁的淋洗管和风干管，且淋洗管位于第二竖板和第三竖板之间，风干管位于第三竖板和第四竖板之间，淋洗管的底部设有增压喷头，风干管的底部设有出风管，淋洗管位于U型箱外部的一端固定连通有进水管，风干管位于U型箱外部的一端固定连通有进气管，U型箱的一侧分别位于淋洗管和风干管的下方均固定连通有排水管。
优选的，所述支撑板远离结构挡板的一侧均固定连接有碗状校正管，碗状校正管的最小内径与管件外径相适配。
优选的，所述第一竖板靠近结构挡板的一侧固定连接有缓冲器。
优选的，所述缓冲器靠近结构挡板的一端设有第一柔性磁铁，第一移动台靠近第一竖板的一侧设有与第一柔性磁铁相吸引的第二柔性磁铁。
优选的，所述U型箱的一侧位于第一竖板和第二竖板之间嵌装有废料运输板。
优选的，所述U型箱的一侧分别开设有与第一橡胶圈相配合的第一滑槽和与第二橡胶圈相配合的第二滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将PVC管生产加工用到的清洗功能和切割功能进行融合，免除了过多的定位机构，减少了设备体积，并减少了购买多个设备的成本；
2、设置与持续行进的管件相配合的移动切割组件和移动测距组件，使待切割管件在行进全程中无需停顿，与能够持续压制管件的生产设备相契合，大大提高了单位时间内生产流水线能够生产加工管件的数量，提高了产能；
3、支撑板具有可快速安装拆卸的卡接结构，并具有多种规格，方便适配不同外径的管件，并在单个支撑板损坏时，方便维修更换，减少维护成本；
4、设置碗状支撑管，方便管件插入进行支撑固定，设置碗状校正管，方便管件插入并通过，有效提高切割清洗工序的流畅性；
5、设置缓冲器能够减少移动切割组件复位时的冲击力，设置相吸引的第一柔性磁铁和第二柔性磁铁，可提高移动切割组件复位位置的准确性；
设置废料运输板，方便废料进行回收再利用。
本发明中，将PVC管生产加工用到的清洗功能和切割功能进行融合，免除了过多的定位机构，减少了设备体积，设置与持续行进的管件相配合的移动切割组件和移动测距组件，使待切割管件在行进全程中无需停顿，提高了单位时间内生产流水线能够生产加工管件的数量，达到了节省设备购买成本、提高生产流水线产能的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置第一视角的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置第二视角的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置第三视角的部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置的爆炸结构示意图；
图6为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置的移动切割组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置的移动测距组件示意图。
图中：1、U型箱；2、支腿；3、第一竖板；4、第二竖板；5、第三竖板；6、第四竖板；7、插槽；8、支撑板；9、第一滑杆；10、第一移动台；11、工业夹爪；12、支撑柱；13、固定板；14、H型移动板；15、电动链锯；16、第一轮毂电机；17、齿轮；18、安装槽；19、齿条；20、第一支撑杆；21、第二轮毂电机；22、第一橡胶圈；23、第二滑杆；24、第二移动台；25、L型支撑块；26、碗状支撑管；27、距离传感器；28、第二支撑杆；29、第三轮毂电机；30、第二橡胶圈；31、结构挡板；32、导向运输板；33、碗状校正管；34、第一滑槽；35、第二滑槽；36、进水管；37、淋洗管；38、增压喷头；39、进气管；40、风干管；41、出风管；42、排水管；43、废料运输板；44、缓冲器；45、第一柔性磁铁；46、第二柔性磁铁；47、条形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置，包括U型箱1，U型箱1的底部设有多个支腿2，U型箱1的内部依次固定连接有第一竖板3、第二竖板4、第三竖板5、第四竖板6和结构挡板31，第一竖板3、第二竖板4、第三竖板5和第四竖板6的顶部均开设有插槽7，插槽7的内部卡接有支撑板8，支撑板8的内部开设有与待切割的管件外径相适配的通孔，第一竖板3和第二竖板4之间固定连接有两个第一滑杆9，两个第一滑杆9上设置有移动切割组件，第四竖板6和结构挡板31之间固定连接有两个第二滑杆23，两个第二滑杆23上设置有移动测距组件，U型箱1的一侧位于第四竖板6和结构挡板31之间嵌装有导向运输板32，第二竖板4和第四竖板6之间设置有清洗风干组件。
实施例二
参照图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置，包括U型箱1，U型箱1的底部设有多个支腿2，U型箱1的内部依次固定连接有第一竖板3、第二竖板4、第三竖板5、第四竖板6和结构挡板31，第一竖板3、第二竖板4、第三竖板5和第四竖板6的顶部均开设有插槽7，插槽7的内部卡接有支撑板8，支撑板8的内部开设有与待切割的管件外径相适配的通孔，支撑板8具有可快速安装拆卸的卡接结构，并具有多种规格，方便适配不同外径的管件，并在单个支撑板8损坏时，方便维修更换，减少维护成本，支撑板8远离结构挡板31的一侧均固定连接有碗状校正管33，碗状校正管33的最小内径与管件外径相适配，设置碗状校正管33，方便管件插入并通过，有效提高切割清洗工序的流畅性，第一竖板3和第二竖板4之间固定连接有两个第一滑杆9，两个第一滑杆9上设置有移动切割组件，移动切割组件包括滑动套设在两个第一滑杆9外壁上的第一移动台10，第一移动台10的顶部靠近第一竖板3和第二竖板4的两侧均固定连接有工业夹爪11，第一移动台10的顶部位于两个工业夹爪11之间对称固定连接有四个支撑柱12，四个支撑柱12的顶部固定连接有同一个固定板13，固定板13的顶部滑动连接有H型移动板14，H型移动板14的顶部和固定板13的顶部均开设有条形孔47，H型移动板14的顶部固定连接有电动链锯15，H型移动板14的一侧设置有第一轮毂电机16，且第一轮毂电机16的固定轴的一端与H型移动板14的一侧固定连接，第一轮毂电机16的外圈固定套设有齿轮17，固定板13的顶部位于齿轮17的下方开设有安装槽18，安装槽18的底部内壁固定连接有与齿轮17相啮合的齿条19，第一移动台10的一侧固定连接有两个第一支撑杆20，两个第一支撑杆20的另一端设置有同一个第二轮毂电机21，且第二轮毂电机21的固定轴的两端分别与两个第一支撑杆20的一端固定连接，第二轮毂电机21的外圈固定套设有第一橡胶圈22，第一竖板3靠近结构挡板31的一侧固定连接有缓冲器44，缓冲器44靠近结构挡板31的一端设有第一柔性磁铁45，第一移动台10靠近第一竖板3的一侧设有与第一柔性磁铁45相吸引的第二柔性磁铁46，设置缓冲器44能够减少移动切割组件复位时的冲击力，设置相吸引的第一柔性磁铁45和第二柔性磁铁46，可提高移动切割组件复位位置的准确性，第四竖板6和结构挡板31之间固定连接有两个第二滑杆23，两个第二滑杆23上设置有移动测距组件，移动测距组件包括滑动套设在两个第二滑杆23外壁上的第二移动台24，第二移动台24的顶部固定连接有L型支撑块25，L型支撑块25靠近第四竖板6的一侧固定连接有碗状支撑管26和距离传感器27，设置碗状支撑管26，方便管件插入进行支撑固定，第二移动台24远离导向运输板32的一侧固定连接有两个第二支撑杆28，两个第二支撑杆28的另一端设置有同一个第三轮毂电机29，且第三轮毂电机29的固定轴的两端分别与两个第二支撑杆28的一端固定连接，第三轮毂电机29的外圈固定套设有第二橡胶圈30，U型箱1的一侧位于第四竖板6和结构挡板31之间嵌装有导向运输板32，U型箱1的一侧分别开设有与第一橡胶圈22相配合的第一滑槽34和与第二橡胶圈30相配合的第二滑槽35，设置与持续行进的管件相配合的移动切割组件和移动测距组件，使待切割管件在行进全程中无需停顿，与能够持续压制管件的生产设备相契合，大大提高了单位时间内生产流水线能够生产加工管件的数量，提高了产能，第二竖板4和第四竖板6之间设置有清洗风干组件，清洗风干组件包括固定贯穿U型箱1一侧内壁的淋洗管37和风干管40，且淋洗管37位于第二竖板4和第三竖板5之间，风干管40位于第三竖板5和第四竖板6之间，淋洗管37的底部设有增压喷头38，风干管40的底部设有出风管41，淋洗管37位于U型箱1外部的一端固定连通有进水管36，风干管40位于U型箱1外部的一端固定连通有进气管39，U型箱1的一侧分别位于淋洗管37和风干管40的下方均固定连通有排水管42，将PVC管生产加工用到的清洗功能和切割功能进行融合，免除了过多的定位机构，减少了设备体积，并减少了购买多个设备的成本，U型箱1的一侧位于第一竖板3和第二竖板4之间嵌装有废料运输板43。
工作原理：装置复位后开启，待切割的管件的首端由第一竖板3上的支撑板8的外侧的碗状校正管33插入，在加工流水线的稳定推力作用下，持续不断地匀速进入清洗切断一体化装置本体中，管件依次通过第二竖板4、第三竖板5和第四竖板6对应的支撑板8，并继续前进，直至管件的首端插入碗状支撑管26内，此时，两个工业夹爪11立即夹紧管件，移动切割组件跟随管件同步移动，电动链锯15启动，第一轮毂电机16启动，利用齿轮17与齿条19啮合，带动H型移动板14移动，电动链锯15随即与管件产生切割，切割完成后，电动链锯15停止，第一轮毂电机16反转，带动电动链锯15复位，两个工业夹爪11反向驱动，脱离对管件的夹持，第二轮毂电机21启动，带动第一橡胶圈22在第一滑槽34内滚动，第一移动台10带动移动切割组件向靠近第一竖板3方向移动，进行复位，被切割形成的独立管件被后续待切割管件推动前进，当被切割形成的独立管件的尾端越过第四竖板6上对应的支撑板8，独立管件的尾端在重力作用下落下，脱离后续待切割管件的推动力，同时独立管件的首端也失去两端被支撑时的平衡力，脱离碗状支撑管26的支撑并落下，独立的管件由倾斜的导向运输板32导向后运输到下一加工阶段的设备中，而没有了独立管件支撑的移动测距组件开始进行复位，第三轮毂电机29启动，第二橡胶圈30在第二滑槽35内滚动，带动第二移动台24移动，进行复位，等待后续待切割管件的首端周期性地插入碗状支撑管26，再次进行切割工序，全程无需待切割管件在行进中停顿，大大提高了单位时间内生产流水线能够切割管件的数量；
其中当管件通过第二竖板4和第四竖板6之间的清洗风干组件时，外部供水设备将洗涤水由进水管36接入，洗涤水通过淋洗管37底部的增压喷头38喷出，对管件进行高压冲洗，将生产加工以及切割工序造成的粉尘、残屑洗涤干净，外部空气加压设备将加压空气由进气管39接入，加压空气通过风干管40底部的出风管41排出，对清洗干净的管件进行快速风干，方便下一加工阶段的进行，清洗和风干工序残留的废水通过对应的排水管42排出到外部污水处理设备中；
支撑板8具有方便安装的卡接结构，支撑板8具有多种规格，不同规格的支撑板8的唯一区别在于支撑板8的内部开设有用于适配不同外径管件的不同大小的通孔，在设备启动前，需提前更换安装上多个与管件外径相适配的同一规格的支撑板8；
移动测距组件利用距离感应器可以实时测量L型支撑块25到第四竖板6的距离，而第四竖板6到移动切割组件复位的初始位置长度固定，当目标管件的切割长度根据需要发生改动时，利用外部的操作面板可对移动测距组件复位的初始位置进行设定，改变L型支撑块25到第四竖板6的距离，用以达到修改目标管件切割长度的目的；
设置与移动切割组件相配合的缓冲器44，使移动切割组件复位时，减缓冲击的同时，第一柔性磁铁45和第二柔性磁铁46相互吸引贴合，使移动切割组件复位位置精确，保证连续性工作的稳定性；
第一竖板3和第二竖板4之间的距离为大于移动切割组件完成快速切割时移动距离的安全距离，切割产生的少量碎屑通过废料运输板43运输到外部的废料回收设备中。
然而，如本领域技术人员所熟知的，工业夹爪11、电动链锯15、第一轮毂电机16、第二轮毂电机21、距离传感器27、第三轮毂电机29、缓冲器44的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。