具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

盖板、压板之间的连接关系

压板可移除设置于盖板的第一板面，作用是夹持袋面边条组合件的翻折状袋外层边缘，以避让缝纫针缝合袋面边条组合件的边条和衣片，满足盖板和压板相对位置不变的基本要求，包括但不限于以下结构：

压板和盖板为分体式，通过粘扣带、磁吸件、已知纺织领域的扣件等辅料实现压板与盖板的相对位置固定；

压板和盖板的一侧边活动连接，压板可翻折的设置于盖板表面，该结构更有利于压板的定位，避免操作人员对准压板和盖板的作业（压板与缝纫槽必须相错位，或者压板上设置有与缝纫槽贯通的贯通槽）。缝纫结束后，复位盖板和压板之间的袋外层边缘，缝合有立体贴袋的衣片与压板脱离。

底板与盖板之间的可移除叠合同上述的盖板与压板的可选连接结构。底板的作用在于定位衣片。通常的，立体贴袋组合模板与预存有缝纫线迹的模板缝纫机配合使用，衣片直接铺于模板缝纫机的操作台面上，不易保持衣片与盖板、压板以及设置于盖板和缝边插板之间的袋面边条组合件的相对位置。

进一步的，底板包括底板本体和与底板本体叠合的夹板，衣片夹设与底板和夹板之间，确保衣片的预定贴袋位置与袋面边条组合件精准对准，同时，衣片下方的底板本体也能使底板盖板的组合件在模板缝纫机上滑动更顺畅。在撤除袋外层撑板、袋内层撑板且边条插板、缝边插板均复位至缝纫避让状态，缝纫完成后，立体贴袋可从盖板上脱离，打开底板本体和夹板，即可取出衣片与立体贴袋的缝纫组合件。

袋外层撑板和袋内层撑板均用于支撑袋体，使袋面更趋平整，并且限定立体贴袋边条的翻折量，袋外层撑板和袋内层撑板均从袋口处移除，定位槽侧壁的撑板移除口确保撑板沿撑板所在平面平移退出翻折后的袋面边条组合件，减少翻折边的变形，保证立体贴袋的形状规整。进一步的，撑板移除口为缺口状，即撑板移除口向袋体外侧移出撑板无遮挡。

袋面止动件和衣片止动件：基本作用是阻止相应的袋面和衣片位移，包括但不限于增强与袋面和衣片之间摩擦力的海绵条、尼龙粘扣带、砂纸等已知辅料，或者是对衣片施加夹紧力的设置于底板本体和夹板上的磁性件、扣件、粘扣带等。衣片止动件可设置于底板本体上，也可以设置于夹板上，或者底板本体和夹板上同时设置。进一步的，衣片止动件设置于夹板定位孔外周，和/或设置于底板本体上的缝纫槽两侧，定位孔外周设置的止动件（条状）可以为一重或者两重以上，两重以上的制动件有定位孔的外缘至外侧依次设置，以确保贴袋缝合处的衣片面料张力合适，缝合位置准确。

可选的，盖板、压板、袋外层撑板、边条插板、袋内层撑板、缝边插板、底板（底板本体、夹板）、插板手柄中的至少一个为透明片材，或者均为透明片材。进一步的，边条插板、缝边插板需要驱动立体贴袋的面料翻折，因此需要具有推动面料翻折的机械强度。

限位件设置于盖板中，该限位件可以设置于盖板中且与相应插板同平面的平移通道内，平移通道内具有限定相应插板凸出定位槽侧壁推折量的阻挡件，和/或限定相应插板复位至缩回定位槽侧壁内的阻挡件；可选的，盖板和插板或者插板手柄之间还可以设置有磁吸件等定位件，以提醒操作人员插板平移至预定的推折工位和/或缝纫避让工位。平移通道与磁吸件可同时设置。

实际生产中需要按顺序先移除袋外层撑板、后移除袋内层撑板，为了避免操作人员混淆操作顺序，可选的，袋外层撑板和/或袋内层撑板分别设置有区别标识，该区别标识包括但不限于贴于撑板表面的具有颜色区别的贴纸，以及撑板伸出袋口部分的相异形状等。

可选的，与立体贴袋组合模板执行缝纫作业的缝纫设备为普通缝纫设备，或为缝纫模板机。

板面平移是指沿板面所在平面位移，边条插板和缝边插板平移后，由于与撑板之间夹设有边条，边条插板和缝边插板的推折边沿板厚方向变形，压紧边条翻折边。

盖板中的袋外层撑板、边条插板、袋内层撑板和缝边插板在板厚方向上依次设置，或者袋外层撑板与边条插板同层设置，并且袋内层撑板和缝边插板铜层设置，前一方案中边条插板和缝边插板为刚性片材或者柔性片材，后一方案中边条插板和缝边插板须为柔性片材，柔性板材的基本要求是具有推折工位时压紧边条的板厚方向形变，受形变恢复力，后一方案中边条夹持于插板与相应的撑板之间，确保边条翻折量更趋准确。

实施例

如图3-6所示，实施例的立体贴袋组合模板包括：盖板1，盖板1第一板面设置有压板2，压板2的顶边与盖板1通过粘接条连接，压板2可绕其粘接边翻转，压板2和盖板1上均设置有相磁吸的磁性件3，用于夹持袋外层的缝纫边；第二板面设置有沿板厚方向凹陷的定位槽11，定位槽11的槽底面边缘设置有贯穿盖板1板厚的U形缝纫槽12；压板2沿板厚方向对应设置于缝纫槽的槽内侧；U形的缝纫槽12由袋侧边槽、袋底边槽以及袋侧边槽、袋底边槽之间的折边槽在板面内连通组成。

沿板厚方向定位槽11自槽底面依次设置有袋外层撑板4和袋内层撑板6，盖板1内活动设置有边条插板5和缝边插板7；袋外层撑板4和袋内层撑板6与盖板1分体设置；盖板1由与压板2连接的第一板层101、与预定袋面同平面的第二板层102、与袋外层撑板4以及边条插板5同平面的第三板层103、第四板层、与袋内层撑板6以及缝边插板7同平面的第五板层105以及盖设第五板层105上的第六板层叠合而成，其中第一板层101上设置有缝纫槽12，该缝纫槽12也用于供袋外层的缝纫边穿过并实现翻折；第二板层102、第三板层103、第四板层、第五板层105、第六板层均设置有板边缺口，板边缺口组成定位槽11。袋外层撑板4和袋内层撑板6与袋体平铺状态下的内腔形状大小一致，第三板层103中设置有与边条插板5的板面平移相配合的板厚方向限位通孔107，限位通孔107与第二板层101和第四板层103组合成边条插板5的平移通道（作为替代，第三板层103中设置有与边条插板5的板面平移相配合的板厚方向限位凹陷，限位凹陷与第二板层102或者第四板层组合成边条插板5的平移通道），同样的，第五板层105也设置有与缝边插板7相配合的板厚方向的限位通孔107（或限位凹陷），限位通孔107与第四板层和第六板层组合形成缝边插板7的平移通道。板层的数量没有特别的限制，可再上述板层结构的基础上增加板层。

边条插板5和缝边插板7活动穿设于平移通道中，向定位槽11一侧平移边条插板5和缝边插板7，使插板的板边缘突出于定位槽11侧壁，此为边条插板5和缝边插板7的推折工位，背向定位槽11一侧平移边条插板5和缝边插板7，使插板的板边缘与定位槽11侧壁齐平，或者缩回平移通道中，使边条插板5和缝边插板7与缝纫槽12为非叠合状态，此时边条插板5和缝边插板7的缝纫避让工位。

实施例立体贴袋组合模板的贴袋方法如下：

S1：将具有袋面边条组合件的袋面铺设于盖板1的定位槽11中，将袋外层撑板4盖于袋面上，袋面在定位槽11底和袋外层撑板4之间保持平整，边条与定位槽11的侧壁相邻；手动平移边条插板5，边条插板5推折边条盖于袋外层撑板4的边缘上，背向袋外层撑板4翻折边条，将袋内层撑板6置于定位槽11中且边缘盖于边条的翻折边上，手动平移缝边插板7，缝边插板7推折边条直至缝边插板7压设与边条的翻折边上；

S2：叠合盖板1和衣片，使边条的翻折边与衣片接近叠合，即边条的翻折边与衣片之间夹设有缝边插板7；

S3：移除袋外层撑板4，翻折袋外层的缝纫边，压设于盖板1和压板2之间，以避让缝纫落针；驱动边条插板5复位至缝纫避让工位，边条因推折形成的内折状得以保持，移除袋内层撑板6，驱动缝边插板7复位至缝纫避让工位，边条的翻折边（通常为锁边）翻折状态得以保持，袋面边条组合件的边条与衣片直接叠合；

S5：沿缝纫槽12缝合袋面边条组合件的边条和衣片。

移除袋外层撑板4需要克服袋面与袋外层撑板4板面以及侧面的摩擦力，由于袋面的布料为非张紧状态，因此最先移除袋外层撑板4，使移除袋外层撑板4过程中的边条翻折结构变形量趋小；边条插板5复位使边条松弛，减小袋内层撑板6与边条之间的摩擦力，袋内层撑板6移除后，边条的推折面与缝边或锁边直接接触，摩擦力增加，确保边条插板5复位过程中缝边保持朝向袋内的翻折状。改变上述S3的操作顺序，边条的翻折结构的变形较大。

如图1所示，在另一实施例中，立体贴袋组合模板包括与盖板1的第一板面可移除叠合的底板8，底板8上设置有与缝纫槽12沿叠合方向贯通的贯通槽。将衣片放置于底板8上，使衣片、盖板1、盖板1中的袋面边条组合件叠合后在操作台面上的位移更顺畅。U形缝纫槽12需要满足袋外层的翻折，贯通槽金满足缝针穿过，因此U形缝纫槽12的槽宽大于贯通槽的槽宽。图1中盖板至底板本体之间的箭头表示盖板的翻折方向。

如图5-7所示，边条插板5和缝边插板7包括同平面对称设置的两个插板单元a，插板单元a均设置有袋侧推折边a1和袋底推折边a2，边条插板5沿袋侧推折边a1和袋底推折边a2所夹夹角中的第一方向板面平移。作为替代，插板还可以为以下的分体式组合，沿袋宽方向推折的袋侧推折边a1、沿袋深方向推折的袋底推折边a2以及袋角推折边。与替代方案相比，同时设置袋侧推折边a1和袋底推折边a2的插板单元a不会产生分体插板的运动干涉，或者无需增设多个板层克服运动干涉。进一步的，袋侧推折边a1和袋底推折边a2之间设置有袋角推折边a3，袋侧推折边a1和袋底推折边a2延长线交点至袋角推折边a3的距离小于立体贴袋的袋侧边和袋底边延长线交点至袋角折边的距离且大于零。更进一步的，袋侧推折边a1和袋底推折边a2延长线交点至袋角推折边a3的距离为立体贴袋的袋侧边和袋底边延长线交点至袋角折边的距离的1/5～1/2。上述结构避免以下问题：袋角折边处推折量过大，袋角外翻。

如图1所示，在另一实施例中，定位槽11的侧壁设置有撑板移除口9，撑板移除口9容纳袋外层撑板4和袋内层撑板6平移移除出定位槽11。

如图5-7所示，在另一实施例中，插板单元a与插板手柄b连接，盖板1中设置于与插板手柄b相配合的平移通道，插板手柄b的自由端突出于盖板1的板厚侧面。插板手柄b便于操作人员平移插板单元a，如图中所示的，边条插板5和缝边插板7的插板手柄b错位设置，便于操作人员分辨并按照操作顺序切换推折工位和缝纫避让工位。平移插板也可采用固定进程的驱动设备完成。插板的尺寸、插板切换两个工位的形成均根据袋体的尺寸具体确定。

如图1所示，在另一实施例中，底板8包括底板本体81和可移除叠合设置于底板本体81上的夹板82，夹板82设置有容纳贴袋穿过的定位孔，夹板82夹设于底板本体81和盖板1之间。夹板82可翻折设置于底板本体81的一侧，盖板1可翻折设置于底板本体81的另一侧，与定位槽11的两侧边位置对应。在贴袋方法S1-S5的基础上，还包括将衣片夹设与底板本体81和夹板82之间的操作步骤，并且与S2中不同的是，盖板1翻折叠合于夹板82上。图1中夹板至底板本体的箭头表示夹板的翻折方向。

如图2所示，在另一实施例中，定位槽11的槽底面设置有海绵条10。

如图1所示，在另一实施例中，定位孔的外缘设置有砂纸条821，砂纸条821设置于夹板82的底板本体叠合面。

如图6所示，在另一实施例中，盖板1的平移通道与相应的边条插板5和缝边插板7设置有限位挡块c，限位挡块c限定插板单元a切换推折工位。

如图2所示，在另一实施例中，定位槽11的槽底面袋角处设置有两重海绵条10，边条插板5的袋侧推折边a1和袋底推折边a2作用于边条的过程中，施加于袋角处的变形力更为集中，两重海绵条10增加袋角处袋面的摩擦力，减小袋角处的变形，防止袋外层的袋角向衣片侧内折。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。