阅读说明：本技术 凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂及应用 (Chemical cleaning agent for filter element of pre-filter of condensate polishing system and application ) 是由 杨传 杨慧霞 孙聆菱 龙潇 袁珍亮 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂及应用,所述滤元化学清洗剂包括碱性清洗剂A和酸性剥离剂B,碱性清洗剂A和酸性剥离剂B分别包括以下组分,碱性清洗剂A包括分析纯碳酸氢钠、双氧水、十二烷基苯磺酸钠；酸性剥离剂B包括分析纯羟基乙酸、甲酸、氟化钠；其应用方法包括酸洗剥离盐垢、碱洗清除油污、清水冲洗的步骤。本发明用于对凝结水精处理系统的前置过滤器进行清洗,不仅够可以滤元中的铁氧化物,还能够去除硅酸盐、氧化铜、油污等,从而恢复前置过滤器的滤元通道,降低运行压差、延长运行周期、提高水汽品质。(The invention discloses a chemical cleaning agent for a filter element for a pre-filter of a condensate polishing system and application thereof, wherein the chemical cleaning agent for the filter element comprises an alkaline cleaning agent A and an acidic stripping agent B, the alkaline cleaning agent A and the acidic stripping agent B respectively comprise the following components, and the alkaline cleaning agent A comprises analytically pure sodium bicarbonate, hydrogen peroxide and sodium dodecyl benzene sulfonate; the acidic stripping agent B comprises analytically pure glycolic acid, formic acid and sodium fluoride; the application method comprises the steps of removing salt scale by acid washing, removing oil stain by alkali washing and washing with clear water. The invention is used for cleaning the pre-filter of the condensate polishing system, not only can remove iron oxide in the filter element, but also can remove silicate, copper oxide, oil stain and the like, thereby recovering the filter element channel of the pre-filter, reducing the operation pressure difference, prolonging the operation period and improving the water vapor quality.)

凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂及应用

技术领域

本发明涉及化学试剂技术领域，特别是一种用于清洁过滤器滤元的化学清洗剂。

背景技术

随着高参数、大容量发电机组的快速发展，控制热力系统的水汽品质在合格范围内是保证发电机组安全、经济运行的重要措施。

目前，发电厂凝结水精处理系统大多采用前置过滤器加高速混床除盐的配置方式，凝结水精处理系统前置过滤器的主要功能是去除热力系统循环运行过程中产生的铁氧化物、硅酸盐胶体及悬浮物等杂质，对防止高速混床离子交换树脂污染及水汽品质提高具有重要作用。常用的前置过滤器有覆盖式过滤器、树脂粉末覆盖过滤器、管式微孔过滤器、电磁过滤器等多种型式，滤芯结构均以不锈钢为骨架，以纤维绕线等型式为过滤单元，具有截污量大、阻力小、强度高、可反洗等特点，广泛应用于发电厂凝结水精处理系统中。但无论是哪种类型的滤元，在长期运行过程中，都会出现初始运行时压差明显上升的现象，通过利用能谱分析等试验手段分析被污染的滤元，发现堵在滤元表面纤维线孔隙中的物质主要是铁氧化物等污物，并且这些物质并不是简单地附着在纤维线表面，而是发生了某种沉淀反应，沉积在滤元表面和内部，单靠空气擦洗、水力反洗等物理清洗措施很难将杂质洗脱，长期运行后，便出现前置过滤器运行压差升高、运行周期明显缩短、反洗频率高、反洗效果差等现象，不但增加了精处理的运行成本，而且降低了过滤器的投运率，危害了机组的安全稳定运行。

对过滤器滤元的化学清洗是利用复配化学清洗剂和专用清洗设备，在过滤器体内或体外实施的离线或在线化学清洗方式。滤元化学清洗技术具有清洗均匀、彻底、对设备无任何损害等特点，成本低、时间短等优点，所以对精处理系统前置过滤器进行化学清洗的研究与应用越来越多。国内对精处理系统前置过滤器进行化学清洗技术主要是采用碱洗、柠檬酸酸洗的方式对过滤器滤元进行清洗，以除铁氧化物为主，同时除硅、除油为辅。

根据对很多发电厂凝结水精处理系统前置过滤器的滤元表面垢样成分分析，主要包括二氧化硅、铁氧化物、氧化铜、灼烧增减量等，其中硅酸盐的成分占比最大，达36.6％，铁氧化物含量达28.8％，传统的以除铁氧化物为主的清洗剂，不能更有效的除去硅酸盐垢类，导致滤元清洗效果不好，无法从根本上恢复滤元截污能力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种应用于发电厂中，对凝结水精处理系统的前置过滤器进行清洗的滤元化学清洗剂，不仅够可以滤元中的铁氧化物，还能够去除硅酸盐、氧化铜、油污等，从而恢复前置过滤器的滤元通道，降低运行压差、延长运行周期、提高水汽品质。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂，所述滤元化学清洗剂包括碱性清洗剂A和酸性剥离剂B，碱性清洗剂A和酸性剥离剂B分别包括以下重量比例的组分，碱性清洗剂A包括分析纯碳酸氢钠45.0～55.0％、双氧水35.0～45.0％、十二烷基苯磺酸钠10.0～20.0％，其原料综合为100.0％；酸性剥离剂B包括分析纯羟基乙酸45.0～50.0％、甲酸25.0～30.0％、氟化钠20.0～25.0％，其原料综合为100.0％；上述化学药剂均为分析纯。

上述凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂，所述碱性清洗剂A和酸性剥离剂B分别包括以下重量比例的组分，碱性清洗剂A：分析纯碳酸氢钠50.0～52.0％、双氧水38.0～42.0％、十二烷基苯磺酸钠12.0～18.0％，其原料综合为100.0％；酸性剥离剂B：分析纯羟基乙酸48.0～50.0％、甲酸25.0～28.0％、氟化钠20.0～22.0％；，其原料综合为100.0％。

一种滤元化学清洗剂的应用，所述滤元化学清洗剂用于清洗凝结水精处理系统前置过滤器，具体包括以下步骤：

A.水冲洗：采用管道、铺膜箱、铺膜泵、保持泵、下排阀、空气压缩机、排气阀、反洗泵以及待清洗的前置过滤器搭建清洗机构；采用二级除盐水或以上级别的纯水对清洗机构进行循环冲洗，打开下排阀排放废水；

B.碱洗：在铺膜箱中注水至中液位，缓慢加入碱性清洗剂A、有机硅除油剂，混合均匀后，测量A碱洗剂水溶液浓度约4.0-5.0％之间；启动铺膜泵，打开保持泵出口阀门，将铺膜箱中的药液全部打入待清洗的前置过滤器；通过浸泡、压缩空气冲击进行滤元内部深层污染的清洗，去除油垢；碱性清洗完成后，打开下排阀放废水；然后关闭下排阀，打开反洗泵，进行反向清水冲洗，直到排放的废水pH值为中性；

C.酸洗：在铺膜箱中注水至中液位，缓慢加入酸性剥离剂B，混合均匀后，测量B酸性剥离剂水溶液浓度约3.5-4.5％之间；启动铺膜泵，打开保持泵出口阀门，将铺膜箱中的药液全部打入待清洗的前置过滤器；通过浸泡、压缩空气冲击进行滤元内部深层污染的清洗，去除盐垢；酸性清洗完成后，打开下排阀放废水；然后关闭下排阀，打开反洗泵，进行反向清水冲洗，直到排放的废水pH值为中性；关闭下排阀，停止反洗泵，将前置过滤器注水约2/3；

D.水冲洗：采用二级除盐水以上级别的纯水对清洗系统进行冲洗，冲洗至出水清澈、pH值为7±0.2、出水电导率与除盐水电导率差异在±0.2即完成前置过滤器的清洗。

上述滤元化学清洗剂的应用，步骤B和步骤C中的浸泡冲击清洗过程分三级进行，具体为：第一级，浸泡2-5h，每10min打开空气压缩机2s；第二级，浸泡2-5h，每30min打开空气压缩机2s；第三级，浸泡4-10h。

上述滤元化学清洗剂的应用，步骤A中所述的清洗系统包括正向清洗支路和反向冲洗支路，正向清洗支路包括通过管道串接在一起的铺膜箱、铺膜泵、待清洗的前置过滤器以及下排阀，所述保持泵并接在待清洗前置过滤器的进水端和出水端；所述反向冲洗支路包括连接待清洗前置过滤器的出水端和清水池的反向冲洗管道，反向冲洗管道上设置有反洗泵；所述正向清洗支路中还通过气体管路连通空气压缩机。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明中碱性清洗剂A中的碳酸氢钠、双氧水可以有效去除滤元中的油污杂质，高效活性剂十二烷基苯磺酸钠对油污颗粒去除起到充分乳化、活化的作用；酸性剥离剂B中羟基乙酸、甲酸的主要作用是除铁垢和铁锈，氟化钠可以去除过滤器聚丙烯纤维滤元中大量的硅垢，提高了清洗效果。

本发明可配合专用清洗设备对前置过滤器体内或体外进行离线式或在线式化学清洗，不仅能够去除硅酸盐、铁氧化物以及氧化铜，还能够去除油污等杂质，从而恢复前置过滤器的滤元通道，达到降低运行压差、延长运行周期、提高水汽品质的目的。另外，采用本发明清洗前置过滤器，不必拆装滤元、清洗温度低，不会对纤维强度以及滤元的使用寿命产生影响；再加上清洗药剂溶解性好、易冲洗，系统投运时冲洗时间短，5～7天之内就可以完成1台机组前置过滤器的清洗，水耗低，同时不影响出水水质，系统投运快。

附图说明

图1为本发明所述清洗机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种凝结水精处理系统前置过滤器用滤元化学清洗剂，包括碱性清洗剂A和酸性剥离剂B，碱性清洗剂A用于清除滤元的油污，包括以下重量比例的组分：分析纯碳酸氢钠45.0～55.0％、双氧水35.0～45.0％、十二烷基苯磺酸钠10.0～20.0％、其原料综合为100.0％；酸性剥离剂B用于清除滤元内的硅酸盐、铁氧化物以及氧化铜，并将其剥离出滤元表面，包括以下重量比例的组分：分析纯羟基乙酸45.0～50.0％、甲酸25.0～30.0％、氟化钠20.0～25.0％，其原料综合为100.0％。碱性清洗剂A和酸性剥离剂B中所使用的化学药剂均为分析纯。

上述滤元化学清洗剂应用于火电厂中，用于清洗凝结水精处理系统前置过滤器，具体包括以下步骤。

A.水冲洗：采用管道、铺膜箱、铺膜泵、保持泵、下排阀、空气压缩机、排气阀、反洗泵以及待清洗的前置过滤器搭建清洗机构；采用二级除盐水或以上级别的纯水对清洗机构进行循环清洗；打开下排阀排放废水。

本步骤所述的清洗机构用于连接在待清洗的前置过滤器两端，用于清洗前置过滤器滤元，其结构如图1所示，具体为：清洗机构包括正向清洗支路和反向冲洗支路，正向清洗支路包括通过管道串接在一起的铺膜箱、铺膜泵、待清洗的前置过滤器以及下排阀，所述保持泵并接在待清洗前置过滤器的进水端和出水端；所述所述反向冲洗支路包括连接待清洗前置过滤器的出水端和清水池的反向冲洗管道，反向冲洗管道上设置有反洗泵；所述正向清洗支路中还通过气体管路连通空气压缩机。为防止清洗机构以及待清洗的前置过滤器中压力过大，可在前置过滤器上安装排气阀。

其中铺膜箱作为药液配置箱，铺膜泵作为药液输送泵。

B.碱洗：在铺膜箱中注水至中液位，缓慢加入50千克碱性清洗剂A、6-8千克有机硅除油剂，混合均匀后，确保碱性清洗剂A水溶液浓度为4.0-5.0％之间；启动铺膜泵，打开保持泵出口阀门，将铺膜箱中的药液全部打入待清洗的前置过滤器。

通过浸泡、压缩空气冲击进行滤元内部深层污染的清洗，去除盐垢；碱性清洗完成后，打开下排阀放废水。本步骤中，浸泡冲击清洗过程分三级进行，具体为：第一级，浸泡2-5h，每10min打开空气压缩机2s；第二级，浸泡2-5h，每30min打开空气压缩机2s；第三级，浸泡4-10h。具体浸泡时间以及空气压缩机开启时间根据待清洗的前置过滤器型号进行调整。

然后关闭下排阀，打开反洗泵，进行反向清水冲洗，直到排放的废水pH值为中性；关闭下排阀，停止反洗泵，将前置过滤器注水约2/3。

C.酸洗：在铺膜箱中注水至中液位，缓慢加入45千克酸性剥离剂B，混合均匀后，确保酸洗剥离剂B水溶液浓度为3.5-4.5％之间。混合均匀后，启动铺膜泵，打开保持泵出口阀门，将铺膜箱中的药液全部打入待清洗的前置过滤器。

通过浸泡、压缩空气冲击进行滤元内部深层污染的清洗，去除油垢；酸性清洗完成后，打开下排阀放废水；然后关闭下排阀，打开反洗泵，进行反向清水冲洗，直到排放的废水pH值为中性。本步骤中的浸泡冲击清洗过程同步骤B。

D.水冲洗：采用二级除盐水以上级别的纯水对清洗机构进行冲洗，冲洗至出水清澈、pH值为7±0.2、出水电导率与除盐水电导率差异在±0.2即完成前置过滤器的清洗。

上述步骤中，在进行废水排放的过程中，可打开空气压缩机向前置过滤器中充气，来加速废液的排放。