阅读说明：本技术 一种废铝回收前处理工艺 (Waste aluminum recovery pretreatment process ) 是由 杨勇 张枫 张育玮 田莉 于 2019-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废铝回收前处理工艺,涉及废铝处理技术领域,包括以下步骤：(1)采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理；(2)采用过滤筛对上述处理后的废铝屑进行过筛处理；(3)将过筛后的废铝屑添加到清洗罐中,向清洗罐中添加清洗液,加热至70-80℃,以350r/min转速搅拌40min,然后再进行超声处理10-12min,然后进行过滤；(4)对上述过滤后的废铝屑进行干燥至恒重,然后再进行压制,得到铝饼,即可；本发明对废铝回收前处理能够更好的清除废铝表面污渍和杂质,提高纯净度。(The invention discloses a waste aluminum recovery pretreatment process, which relates to the technical field of waste aluminum treatment and comprises the following steps: (1) adopting a permanent magnet to adsorb the waste aluminum scraps; (2) screening the treated aluminum scraps by using a filter screen; (3) adding the sieved aluminum scraps into a cleaning tank, adding cleaning liquid into the cleaning tank, heating to 70-80 ℃, stirring at the rotating speed of 350r/min for 40min, then carrying out ultrasonic treatment for 10-12min, and then filtering; (4) drying the filtered waste aluminum scraps to constant weight, and then pressing to obtain an aluminum cake; the invention can better remove stains and impurities on the surface of the aluminum scrap before the aluminum scrap is subjected to recovery pretreatment, and improve the purity.)

一种废铝回收前处理工艺

技术领域

本发明属于废铝处理技术领域，具体涉及一种废铝回收前处理工艺。

背景技术

近年来，社会对于铝资源的需求量越来越多，废旧铝合金的数量也在不断增多。针对废铝屑自身存在的特点：废铝屑表面氧化过多、废铝屑中含杂量过高，常含有（铁、铜、锌等金属）以及废铝屑表面自带的油漆等。有效的回收和利用废铝合金可以减轻能源危机，发展循环经济，提高再生铝的利用率已成为世界各国的发展趋势。发展循环经济是持续发展的必然选择，而再生铝产业可以视为绿色产业做为我国铝业发展的重点。现有的方法收回处理废铝屑时，废铝屑表面带的油漆不易去除，会影响其后续加工 。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废铝回收前处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废铝回收前处理工艺，包括以下步骤：

（1）采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理；

（2）采用过滤筛对上述处理后的废铝屑进行过筛处理；

（3）将过筛后的废铝屑添加到清洗罐中，向清洗罐中添加清洗液，加热至70-80℃，以350r/min转速搅拌40min，然后再进行超声处理10-12min，然后进行过滤；

（4）对上述过滤后的废铝屑进行干燥至恒重，然后再进行压制，得到铝饼，即可。

作为进一步的技术方案，所述采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理，通过永久磁铁去除废铝屑中的铁屑、铁丝等，同时，可以进行人工对废铝屑中的大颗杂质进行去除。

作为进一步的技术方案，所述大颗粒杂质包括：砂石、木块、铜块、塑料颗粒。

作为进一步的技术方案，所述过滤筛通过采用大于废铝屑目数的过滤筛进行筛选。

作为进一步的技术方案，所述清洗液按重量份计由以下成分制成：十二烷基硫酸钠8-10、乙醇20-22、改性油茶饼粕醇提物0.2-0.4、磷酸二氢钠1.2-1.5、乙二胺四乙酸2-4、去离子水70-75。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕醇提物制备方法为：

将油茶饼粕进行粉碎，过120目筛，得到粉料，将得到的粉料采用质量分数为75%的乙醇溶液按120g：350ml的比例混合后，向乙醇溶液中再添加其质量1.5%的三乙醇胺，在40℃下，以120r/min转速搅拌2小时，然后过滤，得到一次滤液和滤渣，然后再采用质量分数为50%的乙醇溶液对滤渣进行二次混合，混合质量比为100g：350ml，在40℃下，以200r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次滤液，将一次滤液与二次滤液合并，然后再采用旋转蒸发浓缩，即得改性油茶饼粕提取物。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕提取物与乙二胺四乙酸重量份比为1:10。

作为进一步的技术方案，所述超声处理，超声功率为800W，频率为35kHz。

作为进一步的技术方案，所述压制为采用250MPa压力进行压制，铝饼直径为5cm，厚度为1cm。

有益效果：本发明通过采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理，通过永久磁铁去除废铝屑中的铁屑、铁丝等，同时，可以进行人工对废铝屑中的大颗杂质进行去除，从而能够对废铝屑进行粗略的除杂，然后再采用过滤筛对废铝屑进行过筛处理，能够进一步的去除小颗粒杂质、灰尘等，通过采用本发明制备的清洗液对废铝屑进行清洗处理，能够进一步的提高废铝屑的纯净度，通过清洗液与超声处理的协同作用，不仅能够有效的去除废铝屑中的顽固污渍，对污垢有很好的清洗作用，使用效果好，去油污力强，生产成本低，无毒副作用，本发明配制的清洗液能够破坏油漆与废铝屑基体之间的粘接力，降低污渍与废铝屑基体界面上的表面张力，从而能够在超声的协同作用下去废铝屑进行快速、全面的清洗，本发明中添加的改性油茶饼粕醇提物与二胺四乙酸的协同作用，在乙醇的分散作用下，对油漆类污渍具有显著的去除作用，极大的提高了处理后的废铝屑的纯净度。

具体实施方式

实施例1

一种废铝回收前处理工艺，包括以下步骤：

（1）采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理；

（2）采用过滤筛对上述处理后的废铝屑进行过筛处理；

（3）将过筛后的废铝屑添加到清洗罐中，向清洗罐中添加清洗液，加热至70℃，以350r/min转速搅拌40min，然后再进行超声处理10min，然后进行过滤；

（4）对上述过滤后的废铝屑进行干燥至恒重，然后再进行压制，得到铝饼，即可。

作为进一步的技术方案，所述采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理，通过永久磁铁去除废铝屑中的铁屑、铁丝等，同时，可以进行人工对废铝屑中的大颗杂质进行去除。

作为进一步的技术方案，所述大颗粒杂质包括：砂石、木块、铜块、塑料颗粒。

作为进一步的技术方案，所述过滤筛通过采用大于废铝屑目数的过滤筛进行筛选。

作为进一步的技术方案，所述清洗液按重量份计由以下成分制成：十二烷基硫酸钠8、乙醇20、改性油茶饼粕醇提物0.2、磷酸二氢钠1.2、乙二胺四乙酸2、去离子水70。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕醇提物制备方法为：

将油茶饼粕进行粉碎，过120目筛，得到粉料，将得到的粉料采用质量分数为75%的乙醇溶液按120g：350ml的比例混合后，向乙醇溶液中再添加其质量1.5%的三乙醇胺，在40℃下，以120r/min转速搅拌2小时，然后过滤，得到一次滤液和滤渣，然后再采用质量分数为50%的乙醇溶液对滤渣进行二次混合，混合质量比为100g：350ml，在40℃下，以200r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次滤液，将一次滤液与二次滤液合并，然后再采用旋转蒸发浓缩，即得改性油茶饼粕提取物。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕提取物与乙二胺四乙酸重量份比为1:10。

作为进一步的技术方案，所述超声处理，超声功率为800W，频率为35kHz。

作为进一步的技术方案，所述压制为采用250MPa压力进行压制，铝饼直径为5cm，厚度为1cm。

实施例2

一种废铝回收前处理工艺，包括以下步骤：

（1）采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理；

（2）采用过滤筛对上述处理后的废铝屑进行过筛处理；

（3）将过筛后的废铝屑添加到清洗罐中，向清洗罐中添加清洗液，加热至80℃，以350r/min转速搅拌40min，然后再进行超声处理12min，然后进行过滤；

（4）对上述过滤后的废铝屑进行干燥至恒重，然后再进行压制，得到铝饼，即可。

作为进一步的技术方案，所述采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理，通过永久磁铁去除废铝屑中的铁屑、铁丝等，同时，可以进行人工对废铝屑中的大颗杂质进行去除。

作为进一步的技术方案，所述大颗粒杂质包括：砂石、木块、铜块、塑料颗粒。

作为进一步的技术方案，所述过滤筛通过采用大于废铝屑目数的过滤筛进行筛选。

作为进一步的技术方案，所述清洗液按重量份计由以下成分制成：十二烷基硫酸钠10、乙醇22、改性油茶饼粕醇提物0.4、磷酸二氢钠1.5、乙二胺四乙酸4、去离子水75。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕醇提物制备方法为：

将油茶饼粕进行粉碎，过120目筛，得到粉料，将得到的粉料采用质量分数为75%的乙醇溶液按120g：350ml的比例混合后，向乙醇溶液中再添加其质量1.5%的三乙醇胺，在40℃下，以120r/min转速搅拌2小时，然后过滤，得到一次滤液和滤渣，然后再采用质量分数为50%的乙醇溶液对滤渣进行二次混合，混合质量比为100g：350ml，在40℃下，以200r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次滤液，将一次滤液与二次滤液合并，然后再采用旋转蒸发浓缩，即得改性油茶饼粕提取物。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕提取物与乙二胺四乙酸重量份比为1:10。

作为进一步的技术方案，所述超声处理，超声功率为800W，频率为35kHz。

作为进一步的技术方案，所述压制为采用250MPa压力进行压制，铝饼直径为5cm，厚度为1cm。

实施例3

一种废铝回收前处理工艺，包括以下步骤：

（1）采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理；

（2）采用过滤筛对上述处理后的废铝屑进行过筛处理；

（3）将过筛后的废铝屑添加到清洗罐中，向清洗罐中添加清洗液，加热至72℃，以350r/min转速搅拌40min，然后再进行超声处理11min，然后进行过滤；

（4）对上述过滤后的废铝屑进行干燥至恒重，然后再进行压制，得到铝饼，即可。

作为进一步的技术方案，所述采用永久磁铁对废铝屑进行吸附处理，通过永久磁铁去除废铝屑中的铁屑、铁丝等，同时，可以进行人工对废铝屑中的大颗杂质进行去除。

作为进一步的技术方案，所述大颗粒杂质包括：砂石、木块、铜块、塑料颗粒。

作为进一步的技术方案，所述过滤筛通过采用大于废铝屑目数的过滤筛进行筛选。

作为进一步的技术方案，所述清洗液按重量份计由以下成分制成：十二烷基硫酸钠9、乙醇21、改性油茶饼粕醇提物0.3、磷酸二氢钠1.3、乙二胺四乙酸3、去离子水72。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕醇提物制备方法为：

将油茶饼粕进行粉碎，过120目筛，得到粉料，将得到的粉料采用质量分数为75%的乙醇溶液按120g：350ml的比例混合后，向乙醇溶液中再添加其质量1.5%的三乙醇胺，在40℃下，以120r/min转速搅拌2小时，然后过滤，得到一次滤液和滤渣，然后再采用质量分数为50%的乙醇溶液对滤渣进行二次混合，混合质量比为100g：350ml，在40℃下，以200r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次滤液，将一次滤液与二次滤液合并，然后再采用旋转蒸发浓缩，即得改性油茶饼粕提取物。

作为进一步的技术方案，所述改性油茶饼粕提取物与乙二胺四乙酸重量份比为1:10。

作为进一步的技术方案，所述超声处理，超声功率为800W，频率为35kHz。

作为进一步的技术方案，所述压制为采用250MPa压力进行压制，铝饼直径为5cm，厚度为1cm。

试验：将相同规格的的铝片记录原始质量，记录为m1，然后均匀涂抹同样等量的油污a，分别采用实施例与对比例清洗液浸泡处理，在35℃恒温水浴中加热，相同时间后取出，烘干，记录此时质量，记录为m2，溶油量Y=m1+a-m2,试验m1=100g，a=10g，时间为30min，每组十个试样，取平均值，对比：

表1

对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性油茶饼粕醇提物；

对比例2：与实施例1区别仅在于不添加乙二胺四乙酸；

由表1可以看出，本发明对废铝回收前处理能够更好的清除废铝表面污渍和杂质，提高纯净度。

以规格为10cm×10cm×2mm的铝片，表面涂覆油漆（申请号：2017102581879），涂覆面积为10cm×10cm，然后分别采用实施例与对比例方法进行处理，每组试样10个，取平均值，对比处理前后的油漆面积，得到脱漆率；

表2

对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性油茶饼粕醇提物；

对比例2：与实施例1区别仅在于不添加乙二胺四乙酸；

由表2可以看出，本发明工艺处理后的废铝屑中油漆的脱除率较高，从而避免了油漆对废铝屑后续加工的不利影响。